本發(fā)明涉及一種混凝土構(gòu)件成型機(jī)，特別涉及一種多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土材料在現(xiàn)代建筑業(yè)中占有著重要地位，為了滿足效率及質(zhì)量等要求，很多場(chǎng)合需要使用預(yù)制的混凝土構(gòu)件。

現(xiàn)有的混凝土構(gòu)件成型機(jī)大部分為單工位，生產(chǎn)不連續(xù)、效率低。

而現(xiàn)有的多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)機(jī)架均采用“T”型或“?！毙蛻冶哿菏浇Y(jié)構(gòu)，多個(gè)模具固定在底板上，每個(gè)模具側(cè)壁或底板上安裝振動(dòng)電機(jī)，工作時(shí)首先將混凝土注入模具，然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)將混凝土振實(shí)，然后擠壓組件隨懸臂梁在電機(jī)的帶動(dòng)下依次旋轉(zhuǎn)至每個(gè)模具上進(jìn)行擠壓工序，最后將混凝土構(gòu)件取出模具。但這種多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)主要存在以下不足：(1)只有當(dāng)所有模具均完成擠壓工序后，才能取出混凝土構(gòu)件，然后注入混凝土，再進(jìn)行下一次作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程仍然不連續(xù)，效率較低；(2)在擠壓工序時(shí)，壓力較大，懸臂梁結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變形，使模具內(nèi)的混凝土受到的壓力不足且壓力不均勻，從而影響混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度和外形，同時(shí)也容易造成設(shè)備損壞，縮短設(shè)備使用壽命；(3)在實(shí)際使用中，由于振動(dòng)電機(jī)安裝在模具側(cè)壁或底板上，同時(shí)混凝土在模具內(nèi)的流動(dòng)性差，從而導(dǎo)致在實(shí)際使用時(shí)振實(shí)工序需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，振實(shí)效果往往并不理想，構(gòu)件易出現(xiàn)蜂窩麻面，降低其強(qiáng)度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)混凝土裝填、振搗、擠壓和取件等工序，各環(huán)節(jié)操作連續(xù)高效，能夠大幅提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的混凝土構(gòu)件質(zhì)量高，外形好。

本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)組件和門架，門架包括槽箱，槽箱上安裝有振搗組件及擠壓組件；槽箱的底面安裝有中心立柱及側(cè)立柱，形成雙龍門架結(jié)構(gòu)，中心立柱及側(cè)立柱的下端固定在地面或基礎(chǔ)底板上，龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，剛性更大，在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形或傾斜，避免了擠壓工序中由于機(jī)架變形而產(chǎn)生模具壓頭傾斜及壓力不足的情況，從而使混凝土構(gòu)件受力均勻，生產(chǎn)出的混凝土構(gòu)件密度均勻，強(qiáng)度及外形均能夠達(dá)到要求；以中心立柱為中心安裝有支承組件，支承組件上安裝有回轉(zhuǎn)組件，中心立柱穿過(guò)支承組件和回轉(zhuǎn)組件的中心，回轉(zhuǎn)組件上安裝有模具組件。

所述的驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)架，電機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有齒輪。

所述的支承組件包括支承圓盤，支承圓盤的底面安裝有支承立柱，支承立柱的下端固定在地面或基礎(chǔ)底板上。

所述的振搗組件，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端安裝有振搗器，振搗器與外部驅(qū)動(dòng)器相連，在液壓缸的帶動(dòng)下振搗器能夠插入到混凝土內(nèi)部對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的振動(dòng)電機(jī)振實(shí)工序，使混凝土能夠快速的充滿整個(gè)模具，并且排除其內(nèi)部的氣泡。

所述的擠壓組件包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端安裝有壓頭，壓頭上安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套有導(dǎo)向套，在壓頭下壓或上升的過(guò)程中，導(dǎo)向桿及導(dǎo)向套對(duì)壓頭起到導(dǎo)向作用，保證壓頭不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

所述的液壓缸與外部液壓系統(tǒng)相連，液壓系統(tǒng)包括油箱、換向閥及動(dòng)力元件等。

所述的回轉(zhuǎn)組件包括回轉(zhuǎn)支承和回轉(zhuǎn)圓盤，回轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)置有短柱導(dǎo)向孔，回轉(zhuǎn)支承包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈之間安裝有滾動(dòng)體，外圈能夠相對(duì)于內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈和外圈上均設(shè)置有安裝凸臺(tái)，內(nèi)圈通過(guò)安裝凸臺(tái)固定在支承圓盤上，回轉(zhuǎn)圓盤通過(guò)安裝凸臺(tái)固定在外圈上，使回轉(zhuǎn)圓盤能夠隨外圈相對(duì)于內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝凸臺(tái)能夠保證支承圓盤與外圈、內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)圓盤之間存在合適的間隙，避免運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生干涉。

所述的模具組件包括模具箱、夾緊裝置及模具門，模具箱與模具門配合形成模具，使用夾緊裝置夾緊，防止使用過(guò)程中模具箱與模具門分離或松動(dòng)，模具箱底部設(shè)置有短柱，短柱與短柱導(dǎo)向孔配合形成移動(dòng)副，使整個(gè)模具組件可沿豎直方向上下移動(dòng)，并且可隨回轉(zhuǎn)圓盤相對(duì)于內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，短柱上套有彈簧，彈簧位于模具箱與回轉(zhuǎn)圓盤之間。模具組件方便取下，更換內(nèi)腔形狀不同的模具組件，并配用相應(yīng)形狀的壓頭即可生產(chǎn)不同形狀混凝土構(gòu)件，提高了設(shè)備的利用率。

所述的外圈外側(cè)設(shè)置有輪齒，輪齒與驅(qū)動(dòng)組件中的齒輪相配合，形成齒輪傳動(dòng)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的回轉(zhuǎn)圓盤的外徑大于外圈的外徑，防止工作過(guò)程中雜物落入嚙合的齒輪內(nèi)。

在非擠壓工序時(shí)，所述的短柱的下端面與支承圓盤的上表面之間的距離等于擠壓工序中彈簧的壓縮量，在非擠壓工序時(shí)，彈簧將模具組件向上頂起一段距離，使短柱不與支承圓盤接觸，保證模具組件隨回轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與支承圓盤發(fā)生干涉；在擠壓工序時(shí)，壓頭逐漸下壓，模具內(nèi)的混凝土受力后將壓力傳遞到模具上，整個(gè)模具組件逐漸向下移動(dòng)，彈簧逐漸壓縮，直到短柱下端接觸到支承圓盤，從而將壓力通過(guò)支承組件傳遞到地面或基礎(chǔ)底板上，避免回轉(zhuǎn)組件受到過(guò)大的壓力而產(chǎn)生損壞。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)具有多個(gè)工位，可同時(shí)進(jìn)行裝填、振搗、擠壓、取件等工序，形成一個(gè)小型生產(chǎn)流水線，能夠進(jìn)行高效的連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率；采用雙龍門架結(jié)構(gòu)，龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，剛性更大，在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形或傾斜，避免了擠壓工序中由于機(jī)架變形而產(chǎn)生模具壓頭傾斜及壓力不足的情況，從而使混凝土構(gòu)件受力均勻，生產(chǎn)出的混凝土構(gòu)件密度均勻，強(qiáng)度及外形均能夠達(dá)到要求，同時(shí)也避免了機(jī)架變形引起的設(shè)備損壞，降低了維修保養(yǎng)的成本；

(2)通過(guò)支承組件、回轉(zhuǎn)組件、模具組件及彈簧的配合設(shè)計(jì)，使擠壓工序時(shí)壓頭的壓力沿“壓頭-混凝土-模具組件-支承組件-地面或基礎(chǔ)底板”的路線傳遞，避免回轉(zhuǎn)組件受到過(guò)大的壓力而產(chǎn)生損壞，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

(3)使用振搗器插入到混凝土內(nèi)部對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的振動(dòng)電機(jī)振實(shí)工序，使混凝土能夠快速的充滿整個(gè)模具，并且排除其內(nèi)部的氣泡，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土構(gòu)件的蜂窩麻面等現(xiàn)象，提高了混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度及質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了時(shí)間；

(4)模具組件方便取下，更換內(nèi)腔形狀不同的模具組件，并配用相應(yīng)形狀的壓頭即可生產(chǎn)不同形狀混凝土構(gòu)件，提高了設(shè)備的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的爆炸圖；

圖4是支承組件、回轉(zhuǎn)組件、模具組件及彈簧的安裝配合示意圖；

圖5是門架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是支承組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是回轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是回轉(zhuǎn)支承的剖視圖；

圖10是回轉(zhuǎn)圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是模具組件及彈簧的安裝配合示意圖；

圖12是振搗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是擠壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、門架；1.1、側(cè)立柱；1.2、中心立柱；1.3、槽箱；2、支承組件；2.1、支承立柱；2.2、支承圓盤；3、回轉(zhuǎn)組件；3.1、回轉(zhuǎn)支承；3.1.1、內(nèi)圈；3.1.2、滾動(dòng)體；3.1.3、外圈；3.2、回轉(zhuǎn)圓盤；3.2.1、短柱導(dǎo)向孔；3.3、安裝凸臺(tái)；4、模具組件；4.1、模具箱；4.1.1、短柱；4.2、夾緊裝置；4.3、模具門；5、振搗組件；5.1、振搗器；6、擠壓組件；6.1、壓頭；6.2、導(dǎo)向桿；6.3、導(dǎo)向套；7、驅(qū)動(dòng)組件；8、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至11所示，本發(fā)明所述的多工位混凝土構(gòu)件成型機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)組件7和門架1，門架1包括槽箱1.3，槽箱1.3上安裝有振搗組件5及擠壓組件6；槽箱1.3的底面安裝有中心立柱1.2及側(cè)立柱1.1，形成雙龍門架結(jié)構(gòu)，中心立柱1.2及側(cè)立柱1.1的下端固定在地面或基礎(chǔ)底板上，龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，剛性更大，在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形或傾斜，避免了擠壓工序中由于機(jī)架變形而產(chǎn)生模具壓頭6.1傾斜及壓力不足的情況，從而使混凝土構(gòu)件受力均勻，生產(chǎn)出的混凝土構(gòu)件密度均勻，強(qiáng)度及外形均能夠達(dá)到要求；以中心立柱1.2為中心安裝有支承組件2，支承組件2上安裝有回轉(zhuǎn)組件3，中心立柱1.2穿過(guò)支承組件2和回轉(zhuǎn)組件3的中心，回轉(zhuǎn)組件3上安裝有模具組件4。

所述的驅(qū)動(dòng)組件7包括電機(jī)架，電機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有齒輪。

所述的支承組件2包括支承圓盤2.2，支承圓盤2.2的底面安裝有支承立柱2.1，支承立柱2.1的下端固定在地面或基礎(chǔ)底板上。

所述的振搗組件5，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端安裝有振搗器5.1，振搗器5.1與外部驅(qū)動(dòng)器相連，在液壓缸的帶動(dòng)下振搗器5.1能夠插入到混凝土內(nèi)部對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的振動(dòng)電機(jī)振實(shí)工序，使混凝土能夠快速的充滿整個(gè)模具，并且排除其內(nèi)部的氣泡。

所述的擠壓組件6包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端安裝有壓頭6.1，壓頭6.1上安裝有導(dǎo)向桿6.2，導(dǎo)向桿6.2上套有導(dǎo)向套6.3，在壓頭6.1下壓或上升的過(guò)程中，導(dǎo)向桿6.2及導(dǎo)向套6.3對(duì)壓頭6.1起到導(dǎo)向作用，保證壓頭6.1不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

所述的液壓缸與外部液壓系統(tǒng)相連，液壓系統(tǒng)包括油箱、換向閥及動(dòng)力元件等。

所述的回轉(zhuǎn)組件3包括回轉(zhuǎn)支承3.1和回轉(zhuǎn)圓盤3.2，回轉(zhuǎn)圓盤3.2上設(shè)置有短柱導(dǎo)向孔3.2.1，回轉(zhuǎn)支承3.1包括內(nèi)圈3.1.1和外圈3.1.3，內(nèi)圈3.1.1和外圈3.1.3之間安裝有滾動(dòng)體3.1.2，外圈3.1.3能夠相對(duì)于內(nèi)圈3.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈3.1.1和外圈3.1.3上均設(shè)置有安裝凸臺(tái)3.3，內(nèi)圈3.1.1通過(guò)安裝凸臺(tái)3.3固定在支承圓盤2.2上，回轉(zhuǎn)圓盤3.2通過(guò)安裝凸臺(tái)3.3固定在外圈3.1.3上，使回轉(zhuǎn)圓盤3.2能夠隨外圈3.1.3相對(duì)于內(nèi)圈3.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝凸臺(tái)3.3能夠保證支承圓盤2.2與外圈3.1.3、內(nèi)圈3.1.1與回轉(zhuǎn)圓盤3.2之間存在合適的間隙，避免運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生干涉。

所述的模具組件4包括模具箱4.1、夾緊裝置4.2及模具門4.3，模具箱4.1與模具門4.3配合形成模具，使用夾緊裝置4.2夾緊，防止使用過(guò)程中模具箱4.1與模具門4.3分離或松動(dòng)，模具箱4.1底部設(shè)置有短柱4.1.1，短柱4.1.1與短柱導(dǎo)向孔3.2.1配合形成移動(dòng)副，使整個(gè)模具組件4可沿豎直方向上下移動(dòng)，并且可隨回轉(zhuǎn)圓盤3.2相對(duì)于內(nèi)圈3.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)，短柱4.1.1上套有彈簧8，彈簧8位于模具箱4.1與回轉(zhuǎn)圓盤3.2之間。模具組件4方便取下，更換內(nèi)腔形狀不同的模具組件4，并配用相應(yīng)形狀的壓頭6.1即可生產(chǎn)不同形狀混凝土構(gòu)件，提高了設(shè)備的利用率。

所述的外圈3.1.3外側(cè)設(shè)置有輪齒，輪齒與驅(qū)動(dòng)組件7中的齒輪相配合，形成齒輪傳動(dòng)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)外圈3.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的回轉(zhuǎn)圓盤3.2的外徑大于外圈3.1.3的外徑，防止工作過(guò)程中雜物落入嚙合的齒輪內(nèi)。

在非擠壓工序時(shí)，所述的短柱4.1.1的下端面與支承圓盤2.2的上表面之間的距離等于擠壓工序中彈簧8的壓縮量，在非擠壓工序時(shí)，彈簧8將模具組件4向上頂起一段距離，使短柱4.1.1不與支承圓盤2.2接觸，保證模具組件4隨回轉(zhuǎn)圓盤3.2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與支承圓盤2.2發(fā)生干涉；在擠壓工序時(shí)，壓頭6.1逐漸下壓，模具內(nèi)的混凝土受力后將壓力傳遞到模具上，整個(gè)模具組件4逐漸向下移動(dòng)，彈簧8逐漸壓縮，直到短柱4.1.1下端接觸到支承圓盤2.2，從而將壓力通過(guò)支承組件2傳遞到地面或基礎(chǔ)底板上，避免回轉(zhuǎn)組件3受到過(guò)大的壓力而產(chǎn)生損壞。

本發(fā)明的使用過(guò)程如下所述：

本實(shí)施例選用的工位數(shù)目為4，選用的模具組件4的數(shù)目為4；如圖2所示，振搗組件5所對(duì)應(yīng)的工位為振搗工位，擠壓組件6所對(duì)應(yīng)的工位為擠壓工位，擠壓工位沿順時(shí)針?lè)较虻墓の粸槿〖の唬〖の谎仨槙r(shí)針?lè)较虻南乱还の粸檠b填工位；開始時(shí)，在裝填工位將混凝土注入模具內(nèi)，完成裝填工序，然后啟動(dòng)電機(jī)，齒輪驅(qū)動(dòng)外圈3.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)圓盤3.2隨外圈3.1.3沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，模具組件4隨回轉(zhuǎn)圓盤3.2沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度至振搗工位，電機(jī)停止運(yùn)行，外部驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)，使振搗器5.1處于工作狀態(tài)，液壓系統(tǒng)控制振搗組件5的液壓缸活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)振搗器5.1向下運(yùn)動(dòng)至混凝土內(nèi)，待混凝土振搗好后將振搗器5.1上提，完成振搗工序，啟動(dòng)電機(jī)，模具組件4旋轉(zhuǎn)至擠壓工位時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行，液壓系統(tǒng)控制擠壓組件6的液壓缸活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓頭6.1逐漸下壓，模具內(nèi)的混凝土受力后將壓力傳遞到模具上，整個(gè)模具組件4逐漸向下移動(dòng)，彈簧8逐漸壓縮，整個(gè)模具組件4逐漸向下移動(dòng)，彈簧8逐漸壓縮，直到短柱4.1.1下端接觸到支承圓盤2.2，壓頭6.1繼續(xù)下壓，混凝土受擠壓成型，然后將壓頭6.1上提，完成擠壓工序，啟動(dòng)電機(jī)，模具組件4旋轉(zhuǎn)至取件工位時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行，將夾緊裝置4.2卸下后將模具門4.3打開，然后將成型的混凝土構(gòu)件取出，然后將模具門4.3及夾緊裝置4.2再次安裝好，完成取件工序，啟動(dòng)電機(jī)，模具組件4旋轉(zhuǎn)至裝填工位時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行，再次將混凝土注入模具內(nèi)，然后重復(fù)以上工作過(guò)程；裝填工序、振搗工序、擠壓工序、取件工序同時(shí)進(jìn)行，形成一個(gè)小型生產(chǎn)流水線。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。