一種陶瓷潔具成型用高壓小件及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及衛(wèi)浴陶瓷領域，尤其涉及一種陶瓷潔具成型用高壓小件及其制作工 〇
【背景技術】
[0002] 陶瓷潔具行業(yè)內，采用低壓快排水造型工藝石膏模具進行坐便器等的非高壓注漿 成型是較為普及的方法。相對于高壓注漿成型工藝，低壓成型工藝是通過高位槽的漿壓與 石膏模具自身毛細孔將泥漿中水分自然吸走，使泥漿在石膏模具內自然成型而無需借助高 壓罐外加壓力，更為經濟簡便。
[0003] 低壓快排水石膏模具主要是采用泰國石膏與水按配比混合攪拌后進行澆注形成 的石膏模具，石膏模具的吃漿性能好，但是強度低。坐便器中的復雜結構例如排水管道等相 應的石膏模具部分（通常稱為管道小件）用于連體成型機上進行注漿等程序過程中時，每 次開模均需將管道小件取出才能進行脫坯和修坯，這就導致管道小件取用頻繁，常規(guī)的石 膏模具管道小件由于強度低容易因此出現不同程度的損壞而影響使用，造成一套連體石膏 模具需要配套更多的管道小件，增加成本。
[0004] 因此，開發(fā)一種吃漿性能好同時強度高的管道小件以適用于低壓成型工藝來替代 傳統(tǒng)石膏模具具有重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種陶瓷潔具成型用高壓小件及其制作工藝，其克服了現有技術的 管道小件所存在的不足之處。
[0006] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種陶瓷潔具成型用高壓小件的制 作工藝，包括以下步驟：
[0007] 1)按重量配比100~200:1稱取第一硅砂粉和第二硅砂粉，與水按重量比1. 8~ 2. 1:1混合攪拌30min~90mim形成娃砂衆(zhòng)，加入娃砂衆(zhòng)質量45~55%的無水硫酸錯繼續(xù) 攪拌24h以上至硅砂漿的以下參數達到以下范圍：
[0008] 濃度300~315g/200ml粒度29~32電導度470~490
[0009] 其中第一硅砂粉粒徑5μm以下的顆粒含量為20%~30%，第二硅砂粉粒徑5μm 以下的顆粒含量為70%~90% ;
[0010] 2)將硅砂漿降溫至24~26°C，迅速加入816樹脂、TAP樹脂及245樹脂，以250~ 350r/min的速度攪拌10~20min，注入表面溫度為29~33°C的模具內凝固成型，其中各組 份按重量份配比為：
[0011] 硅砂漿 78~80重量份 816樹脂 ]5 2~16.2重量份 245樹脂 4.5~5.5重量份 TAP樹脂 0,35~0.45重量份
[0012] 3)干燥50~70h，打開蓋模，進行反面打磨、通氣管路連接及封孔操作；
[0013] 4)進行反面水泥澆注工序，等水泥凝固后開模處理使用面，制得所述高壓小件。
[0014] 優(yōu)選的，步驟1)中，所述第一硅砂粉和第二硅砂粉按100~150:1的重量配比，且 總質量與所述水按2:1的重量配比。
[0015] 優(yōu)選的，步驟1)中，所述無水硫酸鋁純度在99%以上，添加量是所述硅砂漿質量 的 50%。
[0016] 優(yōu)選的，步驟1)中，所述硅砂漿的參數范圍為：
[0017] 濃度300~310g/200ml粒度30~31 電導度480~490。
[0018] 優(yōu)選的，步驟2)中，所述各組份的重量百分比為：
[0019] 硅砂漿 78-80% 816 樹脂 15.2~16.2% 245 樹脂 4.5~5.5% TAP樹脂 0.35~0.45%
[0020] 優(yōu)選的，步驟2)中，所述硅砂漿與各樹脂組份混合后以300r/min的速度攪拌 15min并注入表面溫度為30~31°C的模具內凝固成型。
[0021] -種陶瓷潔具成型用高壓小件，由上述工藝制作形成。優(yōu)選的，所述高壓小件作為 模具應用于陶瓷潔具的低壓注漿成型工藝。
[0022] 相較于現有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023]由硅砂粉和樹脂復合配比制成的高壓小件吸漿能力強，達到傳統(tǒng)的石膏管道小件 相同的吸漿性能，滿足低壓成型工藝的需求，可以用于替代傳統(tǒng)的石膏模具；同時其強度、 硬度及耐磨損性能遠高于傳統(tǒng)石膏模具，使用次數在3000次以上（傳統(tǒng)石膏模具僅為100 次左右），無需頻繁更換，降低成本。
[0024] 以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種陶瓷潔具成型用高壓小 件及其制作工藝不局限于實施例。
【具體實施方式】
[0025] 陶瓷潔具成型用高壓小件在制作時，首先按重量配比100~200:1 (優(yōu)選為100~ 150:1)稱量第一硅砂粉和第二硅砂粉。第一硅砂粉和第二硅砂粉的主要成分均為二氧化 硅，其中第一硅微粉5μπι以下的顆粒含量為20%~30%，第二硅砂粉粒徑5μπι以下的顆 粒含量為70%~90%。兩種硅砂粉與水按重量比1.8~2.1:1(優(yōu)選為2:1)的配比進行 混合，用娃砂攪拌機攪拌30min~90mim(優(yōu)選為一小時左右）形成娃砂衆(zhòng)，加入娃砂衆(zhòng)質 量45~55% (優(yōu)選為50% )的無水硫酸鋁（純度為99%以上）繼續(xù)攪拌24h以上，期間 用電子稱、粒度檢測儀和電導度儀分別測量硅砂漿的濃度、粒度及電導數并通過調節(jié)使上 述參數分別達到以下范圍：濃度300~315g/200ml，粒度29~32,電導度470~490。作 為一種優(yōu)選的實施方式，濃度300~310g/200ml，粒度30~31，電導度480~490。
[0026]接著，將硅砂漿降溫至24~26°C(優(yōu)選為25°C)，迅速加入816樹脂、TAP樹脂及 245樹脂，以250~350r/min的速度攪拌10~20min，注入表面溫度為29~33°C的模具內 凝固成型。具體的，各組份按重量份配比為：
[0027] 硅砂漿 78~80重量份 816樹脂 15.2~16.2重量靜 245樹脂 4,5~5.5重量份
[0028] TAP樹脂 0.35~0.45重量份
[0029] 本實施例中，作為一種優(yōu)選的方式，各組份的重量百分比為：
[0030] 硅砂漿 78~80% 816 樹脂 15.2~16.2% 245 樹脂 4.5~5.5% TAP樹脂 0.35~0,45%
[0031] 并將優(yōu)選的重量百分比配比的各組份混合后以300r/min的速度攪拌15min并注 入表面溫度為30~31°C的模具內凝固成型。
[0032]澆注完成后，干燥50~70h(優(yōu)選為60h)，打開蓋模，進行反面打磨、通氣管路連接 及封孔操作，以保證使用時水汽通過使用面排出。上述作業(yè)完成后進行反面水泥澆注工序 以增加整體抗壓、抗折強度，防止開裂，等水泥完全凝固后開模處理使用面，即制得高壓小 件。
[0033] 本發(fā)明制得的高壓小件可以作為模具應用于陶瓷潔具的成型，尤其是低壓注漿成 型工藝中，用于制作例如座便器的管道部分，取代傳統(tǒng)的石膏管道小件。
[0034] 在相同成型情況下（溫濕度和時間一致），使用同樣性狀和參數的泥漿分別倒入 傳統(tǒng)石膏小件和本實施例制得的高壓小件模具內，并在模具表面形成相同的泥漿高度以保 證泥漿壓力一致。約70min后，分別測量坯體厚度來進行吃漿性能的對比。同時進行重復 性的測試。測試結果如下表：
[0035]

[0036] 由上表可見，高壓小件在吃漿性能與傳統(tǒng)石膏小件i致，可以用于替代傳統(tǒng)石膏 小件用于低壓注漿。且高壓小件制作完成后強度比石膏模具高，使用次數在3000次以上， 無需頻繁更換。
[0037] 上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種陶瓷潔具成型用高壓小件及其制作 工藝，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種陶瓷潔具成型用高壓小件的制作工藝，其特征在于包括W下步驟： 1) 按重量配比100~200:1稱取第一娃砂粉和第二娃砂粉，與水按重量比1. 8~2. 1:1 混合攬拌30min~90mim形成娃砂漿，加入娃砂漿質量45~55%的無水硫酸侶繼續(xù)攬拌 24hW上至娃砂漿的W下參數達到W下范圍： 濃度300~315g/200ml粒度29~32電導度470~490 其中第一娃砂粉粒徑5μmW下的顆粒含量為20%~30%，第二娃砂粉粒徑5μmW下 的顆粒含量為70 %~90% ; 2) 將娃砂漿降溫至24~26 °C，迅速加入816樹脂、TAP樹脂及245樹脂，W250~35化/ min的速度攬拌10~20min，注入表面溫度為29~33°C的模具內凝固成型，其中各組份按 重量份配比為： 娃砂漿 重量份 816樹脂 15.2~16.2重量份 245樹脂 4.私5.5重震粉 TAP樹脂 035~0.45重量份 3) 干燥50~70h，打開蓋模，進行反面打磨、通氣管路連接及封孔操作； 4) 進行反面水泥誘注工序，等水泥凝固后開模處理使用面，制得所述高壓小件。2. 根據權利要求1所述的制作工藝，其特征在于：步驟1)中，所述第一娃砂粉和第二 娃砂粉按100~150:1的重量配比，且總質量與所述水按2:1的重量配比。3. 根據權利要求1所述的制作工藝，其特征在于：步驟1)中，所述無水硫酸侶純度在 99%W上，添加量是所述娃砂漿質量的50%。4. 根據權利要求1所述的制作工藝，其特征在于：步驟1)中，所述娃砂漿的參數范圍 為： 濃度300~310g/200ml粒度30~31電導度480~490。5. 根據權利要求1所述的制作工藝，其特征在于：步驟2)中，所述各組份的重量百分 比為： 娃砂漿 78~80% 就食城繼 ]5.2~16.2% 〇 245 樹脂 4.5~5.5% TAP樹脂 0.35~0.45%6. 根據權利要求1所述的制作工藝，其特征在于：步驟2)中，所述娃砂漿與各樹脂組 份混合后W30化/min的速度攬拌15min并注入表面溫度為30~3TC的模具內凝固成型。7. -種陶瓷潔具成型用高壓小件，其特征在于由權利要求1~6任一項所述的工藝制 作形成。8. 根據權利要求7所述的高壓小件的用途，其特征在于：所述高壓小件作為模具應用 于陶瓷潔具的低壓注漿成型工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷潔具成型用高壓小件的制作工藝，是將硅砂粉與水混合攪拌后制得硅砂漿，且硅砂漿的濃度為300～315g/200ml，粒度為29～32，電導度為470～490；然后將硅砂漿與816樹脂、245樹脂及TAP樹脂配比復合后注入模具中凝固成型、并經過反面封孔、水汽管路安裝等操作制得。制得的高壓小件吃漿性能良好、強度高，可作為陶瓷潔具低壓注漿成型工藝的模具取代傳統(tǒng)的石膏模具，不易產生磨損，使用壽命長，無需頻繁更換。
【IPC分類】C04B26/02, B28B7/34
【公開號】CN105314924
【申請?zhí)枴緾N201510442142
【發(fā)明人】林孝發(fā), 林孝山, 王術春
【申請人】九牧廚衛(wèi)股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年7月24日