本實用新型屬于燃?xì)庑顭崦撓跫夹g(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及蓄熱式脫硝燃燒器。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)，又稱高溫空氣燃燒技術(shù)是現(xiàn)階段工業(yè)爐窯中使用最廣泛的節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù)之一，但是該技術(shù)依然存在著一些難以解決的問題，由于高溫空氣燃燒技術(shù)本身特有的性質(zhì)，在其燃燒過程中難以避免的產(chǎn)生氮氧化物，為解決氮氧化物排放問題，通過改變火焰組織方式或者改變燒嘴結(jié)構(gòu)，都已將高溫空氣燃燒技術(shù)的氮氧化物排放降低到了極限狀態(tài)。
當(dāng)前常用的脫硝方法是采用煙道型SCR將上游來的NH3與NOx反應(yīng)完全，從而提高整體脫硝效率，彌補(bǔ)SNCR裝置效率有限的缺陷。技術(shù)特點如下：1)適應(yīng)于場地空間有限的特定環(huán)境，脫硝效率達(dá)到75％左右；2)煙道阻力約增加小于150～500Pa，主要取決于催化劑的用量和煙道形式；3)煙道型SCR不需另設(shè)氨區(qū)與噴氨AIG裝置，系統(tǒng)簡單；4)早期的煙道型SCR反應(yīng)器布置在水平煙道上，煙氣水平流動，流速較高，改進(jìn)后的煙道型SCR垂直布置，流速降低，提高了催化劑使用壽命。SNCR/SCR混合型脫硝技術(shù)是近些年發(fā)展起來的技術(shù)，有其特定的應(yīng)用范圍。
由于蓄熱式燃燒器成對工作，其中一只燃燒器處于燃燒狀態(tài)時，與之對應(yīng)的燃燒器在相關(guān)換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的作用下就擔(dān)負(fù)起排煙功能；將脫除煙氣中氮氧化物功能集成于蓄熱式燃燒器屬首創(chuàng)，在相關(guān)行業(yè)及領(lǐng)域未曾見相關(guān)技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種蓄熱式脫硝燃燒器，采用該燃燒器可以在實現(xiàn)高溫?zé)煔庥酂岢浞掷玫耐瑫r降低外排煙氣中的氮氧化物(煙氣中氮氧化物脫除率高達(dá)85％以上)。
在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種蓄熱式脫硝燃燒器。根據(jù)本實用新型的實施例，所述蓄熱式脫硝燃燒器包括：
燃燒組件，所述燃燒組件包括第一子燃燒組件和第二子燃燒組件，所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件均包括上下布置的空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾?，所述空氣蓄熱室?nèi)包括依次連通的第一導(dǎo)氣腔、第一低溫蓄熱腔、第一脫硝蓄熱腔、第一還原腔、第一高溫蓄熱腔和第一流通腔，所述第一流通腔具有空氣噴口，所述燃?xì)庑顭崾覂?nèi)包括依次連通的第二導(dǎo)氣腔、第二低溫蓄熱腔、第二脫硝蓄熱腔、第二還原腔、第二高溫蓄熱腔和第二流通腔，所述第二流通腔具有燃?xì)鈬娍冢?/p>
空氣管組件，所述空氣管組件分別與所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔連通，并且所述空氣管組件交替地向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件提供空氣；
燃?xì)夤芙M件，所述燃?xì)夤芙M件分別與所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件內(nèi)的第二導(dǎo)氣腔連通，并且所述燃?xì)夤芙M件交替地向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件提供燃?xì)猓?/p>
脫硝劑供給組件，所述脫硝劑供給組件分別與所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件內(nèi)的第一還原腔和第二還原腔連通，并且所述脫硝劑供給組件交替地向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件內(nèi)提供脫硝劑；
點火槍，所述點火槍從所述空氣蓄熱室和所述燃?xì)庑顭崾抑g貫穿且延伸至所述空氣噴口和所述燃?xì)鈬娍谔帲?/p>
排煙管組件，所述排煙管組件分別與所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔和第二導(dǎo)氣腔導(dǎo)通；
其中，所述空氣管組件向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件中的其中一個提供所述空氣時，所述燃?xì)夤芙M件向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件中的其中一個提供所述燃?xì)?，所述脫硝劑供給組件向所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件中的另一個供給所述脫硝劑，并且煙氣從所述排煙管組件的與第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件中的另一個連通的部分排出。
由此，根據(jù)本實用新型實施例的蓄熱式脫硝燃燒器通過采用具有蓄熱腔和脫硝蓄熱腔的空氣蓄熱室以及燃?xì)庑顭崾遥沟卯?dāng)燃燒組件處于蓄熱狀態(tài)時，高溫?zé)煔夥謩e經(jīng)空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾疫M(jìn)行換熱和脫硝，從而在實現(xiàn)煙氣余熱充分利用的同時顯著降低外排煙氣中的氮氧化物，并且通過在空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾抑械拿撓跣顭崆缓透邷匦顭崆恢g設(shè)置還原腔，使得經(jīng)高溫蓄熱腔換熱后的煙氣在還原腔中與脫硝劑充分混合，從而可以降低逃逸氨的濃度，進(jìn)而提高外排煙氣中氮的脫除率(通過脫硝劑的噴入量，可以使得氮氧化物脫除率高達(dá)85％以上)，其次通過在空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾疑峡拷鼘?dǎo)氣腔的位置布置低溫蓄熱腔，可以有效避免高溫蓄熱腔直接與外界接觸，進(jìn)而降低燃燒組件內(nèi)的熱量損失。由此，本申請通過在空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾抑胁贾眯顭崆缓兔撓跣顭崆?，使得該燃燒器可以實現(xiàn)脫硝和蓄熱的雙功能，并且較傳統(tǒng)工藝中在燃燒后期煙道系統(tǒng)中設(shè)置單獨的脫硝裝置和設(shè)備相比，本申請不僅使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單化，而且顯著降低了綜合投資成本。
另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的蓄熱式脫硝燃燒器還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
在本實用新型的一些實施例中，所述第一子燃燒組件和所述第二子燃燒組件對稱設(shè)置。
在本實用新型的一些實施例中，所述排煙管組件包括第一排煙支管和第二排煙支管，所述第一排煙支管與所述空氣管組件通過第一四通換向閥連接，所述第二排煙支管與所述燃?xì)夤芙M件通過第二四通換向閥連接。
在本實用新型的一些實施例中，所述空氣管組件包括空氣總管、第一支管和第二支管，所述第一四通換向閥具有第一至第四口，所述第一口與所述空氣總管相連，所述第一支管分別與所述第一子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔和所述第二口相連，所述第一排煙支管與所述第三口相連，所述第二支管與所述第二子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔和所述第四口相連。
在本實用新型的一些實施例中，所述燃?xì)夤芙M件包括燃?xì)饪偣?、第三支管和第四支管，所述第二四通換向閥具有第五至第八口，所述第五口與所述燃?xì)饪偣芟噙B，所述第三支管分別與所述第一子燃燒組件的第二導(dǎo)氣腔和所述第六口相連，所述第二排煙支管與所述第七口相連，所述第四支管與所述第二子燃燒組件的第二導(dǎo)氣腔和所述第八口相連。
在本實用新型的一些實施例中，同一個子燃燒組件上的所述空氣噴口的出氣方向和所述燃?xì)鈬娍诘某鰵夥较虻膴A角為33度。由此，可以保證燃?xì)馊紵郎囟染鶆蚝头€(wěn)定。
在本實用新型的一些實施例中，所述燃?xì)鉃榈蜔嶂等細(xì)?。由此，在降低成本的同時擴(kuò)大燃料的適用范圍。
在本實用新型的一些實施例中，所述點火槍為電子點火槍。
在本實用新型的一些實施例中，所述第一還原腔和所述第二還原腔設(shè)置有霧化器，所述霧化器與所述脫硝劑供給組件相連。由此，可以進(jìn)一步提高煙氣中氮的脫除率。
在本實用新型的一些實施例中，所述第一子燃燒組件與所述第二子燃燒組件交替燃燒和排煙的間隔為30～60秒。由此，可以實現(xiàn)煙氣余熱的充分利用。
本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的蓄熱式脫硝燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種蓄熱式脫硝燃燒器。根據(jù)本實用新型的實施例，參考圖1，蓄熱式脫硝燃燒器包括：燃燒組件100、空氣管組件200、燃?xì)夤芙M件300、脫硝劑供給組件400、點火槍500和排煙管組件600。
根據(jù)本實用新型的一個實施例，參考圖1，燃燒組件100包括第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12，第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12均包括上下布置的空氣蓄熱室13和燃?xì)庑顭崾?4，例如如圖1所示，空氣蓄熱室13布置在燃?xì)庑顭崾?4上方。由此，通過分別設(shè)置空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾遥?dāng)蓄熱室處于放熱狀態(tài)時，可以分別對供給的常溫空氣和常溫燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，實現(xiàn)煙氣余熱的充分利用，并且降低系統(tǒng)能耗。根據(jù)本實用新型的一個具體示例，第一子燃燒組件與第二子燃燒組件交替燃燒和排煙的間隔為30～60秒。
根據(jù)本實用新型的再一個實施例，參考圖1，空氣蓄熱室13內(nèi)包括依次連通的第一導(dǎo)氣腔131、第一低溫蓄熱腔132、第一脫硝蓄熱腔133、第一還原腔134、第一高溫蓄熱腔135和第一流通腔136，第一流通腔136具有空氣噴口101。具體的，當(dāng)空氣蓄熱室處于蓄熱狀態(tài)時，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)空氣噴口依次進(jìn)入第一流通腔，然后進(jìn)入第一高溫蓄熱腔對第一高溫蓄熱腔中的蓄熱體進(jìn)行蓄熱，蓄熱完畢后進(jìn)行第一還原腔與脫硝劑混合后進(jìn)入第一脫硝蓄熱腔進(jìn)行脫硝蓄熱，最后在進(jìn)入第一低溫蓄熱腔蓄熱后經(jīng)第一導(dǎo)氣腔排出；而當(dāng)空氣蓄熱室處于放熱狀態(tài)時，經(jīng)第一導(dǎo)氣腔供給常溫空氣，常溫空氣經(jīng)第一低溫蓄熱腔預(yù)熱后進(jìn)入第一脫硝蓄熱腔預(yù)熱，然后經(jīng)第一還原腔進(jìn)入第一高溫蓄熱腔進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入第一導(dǎo)氣腔并經(jīng)空氣噴口噴出參與燃燒。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，燃?xì)庑顭崾?4內(nèi)包括依次連通的第二導(dǎo)氣腔141、第二低溫蓄熱腔142、第二脫硝蓄熱腔143、第二還原腔144、第二高溫蓄熱腔145和第二流通腔146，第二流通腔146具有燃?xì)鈬娍?02。具體的，同理，當(dāng)燃?xì)庑顭崾姨幱谛顭釥顟B(tài)時，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃?xì)鈬娍谝来芜M(jìn)入第二流通腔，然后進(jìn)入第二高溫蓄熱腔對第二高溫蓄熱腔中的蓄熱體進(jìn)行蓄熱，蓄熱完畢后進(jìn)行第二還原腔與脫硝劑混合后進(jìn)入第二脫硝蓄熱腔進(jìn)行脫硝蓄熱，最后在進(jìn)入第二低溫蓄熱腔蓄熱后經(jīng)第二導(dǎo)氣腔排出；而當(dāng)空燃?xì)庑顭崾姨幱诜艧釥顟B(tài)時，經(jīng)第二導(dǎo)氣腔供給常溫空氣，常溫空氣經(jīng)第二低溫蓄熱腔預(yù)熱后進(jìn)入第二脫硝蓄熱腔預(yù)熱，然后經(jīng)第二還原腔進(jìn)入第二高溫蓄熱腔進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入第二導(dǎo)氣腔并經(jīng)燃?xì)鈬娍趪姵鰠⑴c燃燒。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第一還原腔134和第二還原腔144設(shè)置有霧化器15，霧化器15與脫硝劑供給組件400相連，從而可以對進(jìn)入第一還原腔和第二還原腔中的脫硝劑進(jìn)行霧化，使得煙氣與脫硝劑充分混合接觸，進(jìn)而顯著提高煙氣的脫氮率。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，同一個子燃燒組件上的空氣噴口101的出氣方向和燃?xì)鈬娍?02的出氣方向的夾角為33度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過該種布置方式，可以保證燃?xì)馊紵郎囟染鶆蚝头€(wěn)定。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12對稱設(shè)置。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，空氣管組件200分別與第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔131連通，并且空氣管組件200交替地向第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12提供空氣。具體的，例如，第一子燃燒組件處于蓄熱狀態(tài)時，空氣管組件向第二子燃燒組件供給空氣，而當(dāng)?shù)诙尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，空氣管組件向第一子燃燒組件供給空氣。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，燃?xì)夤芙M件300分別與第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12內(nèi)的第二導(dǎo)氣腔141連通，并且燃?xì)夤芙M件300交替地向第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件13提供燃?xì)?。具體的，例如，第一子燃燒組件處于蓄熱狀態(tài)時，燃?xì)夤芙M件向第二子燃燒組件供給燃?xì)猓?dāng)?shù)诙尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，燃?xì)夤芙M件向第一子燃燒組件供給燃?xì)?。根?jù)本實用新型的一個具體實施例，燃?xì)饪梢詾榈蜔嶂等細(xì)?。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對低熱值燃?xì)獾木唧w類型進(jìn)行選擇。由此，在降低成本的同時擴(kuò)大燃料的適用范圍。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，脫硝劑供給組件400分別與第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12內(nèi)的第一還原腔134和第二還原腔144連通，并且脫硝劑供給組件400交替地向第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12內(nèi)提供脫硝劑。具體的，當(dāng)?shù)谝蛔尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，脫硝劑供給組件向第一子燃燒組件的第一還原腔和第二還原腔供給脫硝劑，使得脫硝劑與高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入脫硝蓄熱腔進(jìn)行脫硝蓄熱處理；而當(dāng)?shù)诙尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，脫硝劑供給組件向第二子燃燒組件的第一還原腔和第二還原腔供給脫硝劑，使得脫硝劑與高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入脫硝蓄熱腔進(jìn)行脫硝蓄熱處理，使得煙氣中的氮氧化物與還原劑在脫硝蓄熱腔中的催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣和水。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對脫硝劑和脫硝蓄熱腔中催化劑進(jìn)行選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中的氮脫除即可。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，點火槍500從空氣蓄熱室13和燃?xì)庑顭崾?4之間貫穿且延伸至空氣噴口101和燃?xì)鈬娍?02處，且適于點燃混合后的空氣和燃?xì)?，以便燃燒為設(shè)備供熱。根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，點火槍可以為電子點火槍。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，排煙管組件600分別與第一子燃燒組件11和第二子燃燒組件12內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔131和第二導(dǎo)氣腔141導(dǎo)通。具體的，當(dāng)?shù)谝蛔尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，排煙管組件與第一子燃燒組件內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔和第二導(dǎo)氣腔導(dǎo)通，當(dāng)?shù)诙尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)時，排煙管組件與第二子燃燒組件內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔和第二導(dǎo)氣腔導(dǎo)通。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，空氣管組件向第一子燃燒組件和第二子燃燒組件中的其中一個提供空氣時，燃?xì)夤芙M件向第一子燃燒組件和第二子燃燒組件中的其中一個提供燃?xì)?，脫硝劑供給組件向第一子燃燒組件和第二子燃燒組件中的另一個供給脫硝劑，并且煙氣從排煙管組件的與第一子燃燒組件和第二子燃燒組件中的另一個連通的部分排出。具體的，以第一子燃燒組件蓄熱，第二子燃燒組件放熱為例，通過空氣管組件向第二子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔供給空氣，同時通過燃?xì)夤芙M件向第二子燃燒組件的第二導(dǎo)氣腔供給燃?xì)?，而通過脫硝催化劑向第一子燃燒組件的第一還原腔和第二還原腔供給脫硝劑，換熱和脫硝后的煙氣經(jīng)第一子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔和第二導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中，反之，當(dāng)?shù)诙尤紵M件蓄熱，第一子燃燒組件放熱，通過空氣管組件向第一子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔供給空氣，同時通過燃?xì)夤芙M件向第一子燃燒組件的第二導(dǎo)氣腔供給燃?xì)猓ㄟ^脫硝催化劑向第二子燃燒組件的第一還原腔和第二還原腔供給脫硝劑，換熱和脫硝后的煙氣經(jīng)第二子燃燒組件的第一導(dǎo)氣腔和第二導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，排煙管組件600包括第一排煙支管61和第二排煙支管62，第一排煙支管61與空氣管組件200通過第一四通換向閥700連接，第二排煙支管62與燃?xì)夤芙M件300通過第二四通換向閥800連接。根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，參考圖1，空氣管組件200包括空氣總管21、第一支管22和第二支管23，第一四通換向閥700具有第一口701、第二口702、第三口703和第四口704，第一口701與空氣總管21相連，第一支管22分別與第一子燃燒組件11的第一導(dǎo)氣腔131和第二口702相連，第一排煙組件61與第三口703相連，第二支管23與第二子燃燒組件12的第一導(dǎo)氣腔131和第四口704相連。
根據(jù)本實用新型的又一個實施例，參考圖1，燃?xì)夤芙M件300包括燃?xì)饪偣?1、第三支管32和第四支管33，第二四通換向閥800具有第五口801、第六口802、第七口803和第八口804，第五口801與燃?xì)饪偣?1相連，第三支管32分別與第一子燃燒組件11的第二導(dǎo)氣腔141和第六口802相連，第二排煙組件62與第七口803相連，第四支管33與第二子燃燒組件12的第二導(dǎo)氣腔141和第八口804相連。
具體的，當(dāng)?shù)谝蛔尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)，第二子燃燒組件處于放熱狀態(tài)時，第一四通換向閥上第一口與第四口導(dǎo)通，第二口與第三口導(dǎo)通，并且第二換向閥上第六口和第七口導(dǎo)通，第五口和第八口導(dǎo)通，即空氣供給組件向第二子燃燒組件中的第一導(dǎo)氣腔供給空氣，燃?xì)夤┙o組件向第二子燃燒組件中的第二導(dǎo)氣腔供給燃?xì)猓谝蛔尤紵M件中換熱和脫硝后的空氣分別經(jīng)第一支管和第三支管排至煙氣管組件中；而當(dāng)?shù)诙尤紵M件處于蓄熱狀態(tài)，第一子燃燒組件處于放熱狀態(tài)時，第一四通換向閥上第一口與第二口導(dǎo)通，第三口與第四口導(dǎo)通，并且第二換向閥上第七口和第八口導(dǎo)通，第五口和第六口導(dǎo)通，即空氣供給組件向第一子燃燒組件中的第一導(dǎo)氣腔供給空氣，燃?xì)夤┙o組件向第一子燃燒組件中的第二導(dǎo)氣腔供給燃?xì)?，而第二子燃燒組件中換熱和脫硝后的空氣分別經(jīng)第二支管和第四支管排至煙氣管組件中。
為了方便理解，下面對本申請中的蓄熱式脫硝燃燒器的工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
以該蓄熱式脫硝燃燒器應(yīng)用于還原爐為例，第一子燃燒組件和第二子燃燒組件上的空氣噴口和燃?xì)鈬娍诜謩e與還原爐爐腔導(dǎo)通，首先通過空氣供給組件向第一子燃燒組件中的第一導(dǎo)氣腔供給常溫空氣，燃?xì)夤┙o組件向第一子燃燒組件中的第二導(dǎo)氣腔供給常溫燃?xì)?，使得常溫空氣依次?jīng)過第一子燃燒組件上的第一低溫蓄熱腔、第一脫硝蓄熱腔、第一還原腔、第一高溫蓄熱腔和第一流通腔后經(jīng)空氣噴口進(jìn)入還原爐爐腔中，同時常溫燃?xì)庖来谓?jīng)過第一子燃燒組件上的第二低溫蓄熱腔、第二脫硝蓄熱腔、第二還原腔、第二高溫蓄熱腔和第二流通腔后經(jīng)燃?xì)鈬娍谶M(jìn)入還原爐爐腔中與空氣進(jìn)行混合，然后在點火槍的作用下，還原爐爐腔內(nèi)燃?xì)馊紵秊闋t腔中供熱，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)第二子燃燒組件上的空氣噴口和燃?xì)鈬娍诜謩e進(jìn)入到空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾?，進(jìn)入空氣蓄熱室的煙氣依次經(jīng)第一高溫蓄熱腔蓄熱后(煙氣溫度降至400～500攝氏度)進(jìn)入第一還原腔與脫硝劑混合，然后進(jìn)入第一脫硝蓄熱腔后在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝和蓄熱(進(jìn)入第一脫硝蓄熱腔的煙氣溫度400攝氏度左右，此時煙氣的溫度被控制在250～400℃的溫度區(qū)間，滿足了催化劑脫硝效率達(dá)80％以上的最佳溫度條件，經(jīng)第一脫硝蓄熱腔脫硝和蓄熱后的煙氣溫度降至250攝氏度以下)，然后所得煙氣進(jìn)入第一低溫蓄熱腔蓄熱后(煙氣溫度降至150攝氏度以下)經(jīng)第一導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中，同時進(jìn)入燃?xì)庑顭崾业臒煔庖来谓?jīng)第二高溫蓄熱腔蓄熱后進(jìn)入第二還原腔與脫硝劑混合，然后進(jìn)入第二脫硝蓄熱腔后在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝和蓄熱，然后所得煙氣進(jìn)入第二低溫蓄熱腔蓄熱后經(jīng)第二導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中，當(dāng)?shù)诙尤紵M件蓄熱完畢后，通過控制第一四通換向閥和第二四通換向閥，使得空氣供給組件向第二子燃燒組件中的第一導(dǎo)氣腔供給空氣，空氣依次經(jīng)第一低溫蓄熱腔、第一脫硝蓄熱腔、第一還原腔、第一高溫蓄熱腔和第一流通腔預(yù)熱后從空氣噴口噴入爐腔中參與燃燒，同時燃?xì)夤┙o組件向第二子燃燒組件中的第二導(dǎo)氣腔供給燃?xì)?，燃?xì)庖来谓?jīng)第二低溫蓄熱腔、第二脫硝蓄熱腔、第二還原腔、第二高溫蓄熱腔和第二流通腔預(yù)熱后從燃?xì)鈬娍趪娙霠t腔中參與燃燒，而產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)第一子燃燒組件上的空氣噴口和燃?xì)鈬娍诜謩e進(jìn)入到空氣蓄熱室和燃?xì)庑顭崾遥M(jìn)入空氣蓄熱室的煙氣依次經(jīng)第一高溫蓄熱腔蓄熱后進(jìn)入第一還原腔與脫硝劑混合，然后進(jìn)入第一脫硝蓄熱腔后在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝和蓄熱，然后所得煙氣進(jìn)入第一低溫蓄熱腔蓄熱后經(jīng)第一導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中，同時進(jìn)入燃?xì)庑顭崾业臒煔庖来谓?jīng)第一高溫蓄熱腔蓄熱后進(jìn)入第二還原腔與脫硝劑混合，然后進(jìn)入第二脫硝蓄熱腔后在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝和蓄熱，然后所得煙氣進(jìn)入第二低溫蓄熱腔蓄熱后經(jīng)第二導(dǎo)氣腔排入煙氣管組件中，然后待第一子燃燒組件放熱完全和第二子燃燒組件蓄熱完全后，切換其狀態(tài)，并且通過控制使得第一子燃燒組件的蓄熱(放熱)時間和第二子燃燒組件的放熱(蓄熱)時間相同，從而可以使得第一子燃燒組件和第二子燃燒組件交替進(jìn)行蓄熱和放熱。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。