本實用新型涉及流化床鍋爐部件，特別是涉及一種用于CFB鍋爐的中心筒。

背景技術(shù)：

CFB(原文Circulating Fluidized Bed)，中文譯為循環(huán)流化床鍋爐，其中旋風(fēng)分離器時循環(huán)流化床鍋爐的核心部件之一，而中心筒時安裝在旋風(fēng)分離器上的組成部件，其主要作用是與旋風(fēng)分離器的外筒體形成環(huán)形通道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的煙氣繞著中心筒旋轉(zhuǎn)，在離心力和重力的作用下，大部分的固體顆粒被分離出來，而煙氣則通過中心筒向上折轉(zhuǎn)為旋流并進(jìn)入尾部煙道。

實際的應(yīng)用中，中心筒需要承受的較大的冷熱載荷，使用中中心筒易在熱應(yīng)力分布不均的情況下造成變形，為了防止其變形有傳統(tǒng)的做法是在中心筒內(nèi)設(shè)置固定撐，固定撐形成對中心筒的支撐，防止其變形，但是為了保持較好的支撐效果，往往固定撐設(shè)置的數(shù)目較多，分布也叫密集，這就造成了中心筒中部通過煙氣效率大大降低，造成其使用效果下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于CFB鍋爐的中心筒，目的在于解決中心筒子啊實際應(yīng)用中在冷熱載荷的作用下容易產(chǎn)生變形，設(shè)置較多固定撐造成其煙氣通過效率不高的問題。

其技術(shù)方案是，包括直的筒體，筒體上端設(shè)有與煙氣出口連接的徑向向外的凸緣，所述凸緣設(shè)有用于與煙氣出口處配合的連接孔，所述連接孔為多個且圓周排列在凸緣上，連接孔的貫穿方向與筒體軸線相同，所述連接孔為長圓孔，長圓孔外端徑向向外延伸至凸緣邊沿；所述筒體下部設(shè)有膨脹縫，所述膨脹縫分布方向與筒體軸線方向相同，膨脹縫為多個且成環(huán)形分布，各所述膨脹縫一端延伸至筒體下端，各所述膨脹縫另一端延伸至筒體的中部；所述筒體外套接有一由耐火材料燒結(jié)的外筒，所述外筒由多個弧形的瓣狀部件相互拼接形成，各部件通過螺栓與筒體固定連接，螺栓的一端穿過外筒、筒體并螺紋連接螺母，所述螺母與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有彈性件，所述彈性件套接在螺栓上。

在一實施例中，所述筒體下端設(shè)有一下陷的臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)對應(yīng)于膨脹縫的端部相齊平，所述外筒內(nèi)壁自臺階結(jié)構(gòu)至上端面區(qū)域與筒體外壁相貼合，所述外筒內(nèi)壁自臺階結(jié)構(gòu)至下端面區(qū)域與筒體的外壁之間設(shè)有間隔。

在一實施例中，構(gòu)成外筒的各瓣狀部件之間的拼接縫與所述膨脹縫相對應(yīng)。

在一實施例中，所述膨脹縫的寬度為0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型根據(jù)筒體熱應(yīng)力較為突出的區(qū)域設(shè)置膨脹縫，且考慮到筒體的整體強度，膨脹縫不通體設(shè)置，另通過耐火材料對筒體進(jìn)行保護(hù)并對膨脹縫處的筒體進(jìn)行矯直，防止筒體變形時造成變形過大無法使用的問題，另筒體內(nèi)不設(shè)置固定撐，筒體的煙氣通過效率大大增加。

附圖說明

圖1為中心筒的使用示意圖。

圖2為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的仰視圖。

圖4為圖2中A部分的放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，中心筒是旋風(fēng)分離器中的核心部件，而旋風(fēng)分離器是CFB鍋爐中的重要部件，攜帶固體顆粒的煙氣自煙氣進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，煙氣并沿切線進(jìn)入，形成螺旋的行進(jìn)方式，在離心力作用下，較重的顆粒下沉通過固體顆粒出口進(jìn)入爐膛從新燃燒，而較為純凈的煙氣自中心筒的下方進(jìn)入中心筒并通過煙氣出口進(jìn)入尾氣處理部分，使用的過程中煙氣會攜帶大量的熱，中心筒面臨煙氣進(jìn)口的區(qū)域會承受較大的熱載荷，這樣就形成了中心筒中下部熱應(yīng)力較大上部較小且朝向煙氣出口處熱應(yīng)力更大的不均勻的分布結(jié)果，因此在中心筒熱漲時，其中下部較為明顯上部表現(xiàn)不明顯。

根據(jù)上述熱應(yīng)力分布情況，進(jìn)行改造中心筒結(jié)構(gòu)如下：

實施例一：直的筒體100，筒體100上端設(shè)有與煙氣出口連接的徑向向外的凸緣101，凸緣101設(shè)有用于與煙氣出口處配合的連接孔102，連接孔102為多個且圓周排列在凸緣101上，連接孔102的貫穿方向與筒體100軸線相同，連接孔102為長圓孔，長圓孔外端徑向向外延伸至凸緣101邊沿；這樣在筒體100在熱膨脹時，其連接孔102的對應(yīng)的連接螺栓202之間形成間隙，允許凸緣101一定的熱變形；筒體100下部設(shè)有膨脹縫103，膨脹縫103分布方向與筒體100軸線方向相同，膨脹縫103為多個且成環(huán)形分布，各所述膨脹縫103一端延伸至筒體100下端，各所述膨脹縫103另一端延伸至筒體100的中部，也即膨脹縫103對應(yīng)于熱應(yīng)力較大的區(qū)域，熱膨脹時，利用膨脹縫103平衡或抵消應(yīng)力較大區(qū)域與應(yīng)力較小區(qū)域形成的熱變形差，同時膨脹縫103不完全覆蓋筒體100上端部分也可以保留筒體100一定的強度；筒體100外套接有一由耐火材料燒結(jié)的外筒200，所述外筒200由多個弧形的瓣狀部件201相互拼接形成，各部件201通過螺栓202與筒體100固定連接，在進(jìn)行制作時，可以先制作一完整的筒狀的外筒200，然后對外筒200進(jìn)行軸線方向的剖切，且形成均勻的部件201，螺栓202的一端穿過外筒200、筒體100并螺紋連接螺母203，所述螺母203與筒體100內(nèi)壁之間設(shè)有彈性件204，所述彈性件204套接在螺栓202上，所述彈性件204可以為彈簧墊或者圓柱彈簧，筒體100在進(jìn)行熱膨脹時，由螺栓202和彈性件204形成的筒體100與外筒200之間的非剛性的連接允許筒體100與外筒200之間產(chǎn)生相對的移動，避免剛性連接的下的，由熱變形系數(shù)不同造成的破壞，當(dāng)然各螺母203與彈性件204之間的距離可以通過調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同區(qū)域的熱變形量。

在上述實施例中，筒體100下端設(shè)有一下陷的臺階結(jié)構(gòu)104，臺階結(jié)構(gòu)104對應(yīng)于膨脹縫103的端部相齊平，所述外筒200內(nèi)壁自臺階結(jié)構(gòu)104至上端面區(qū)域與筒體100外壁相貼合，所述外筒200內(nèi)壁自臺階結(jié)構(gòu)104至下端面區(qū)域與筒體100的外壁之間設(shè)有間隔105，該處間隔105是為了解決筒體100中下部熱變形較大，為了適應(yīng)其變化，該處最好設(shè)置一間隔105，而間隔105優(yōu)選地，可以為0.5mm。

在上述實施例中，構(gòu)成外筒200的各瓣狀部件201之間的拼接縫205與所述膨脹縫103相對應(yīng)，外筒200的一部件201可以對應(yīng)多個膨脹縫103分割成的區(qū)域，當(dāng)然外筒200的一部件201也可以僅對應(yīng)膨脹縫103對應(yīng)的一區(qū)域，煙氣對筒體100中下部進(jìn)行熱沖擊時，為了避免膨脹縫103處的筒體100產(chǎn)生過量的變形，通過外筒200對其形成矯直，當(dāng)變形超過一定值時，外筒200通過螺栓202作用于筒體100，使得筒體100受拉力作用，達(dá)到防變形的效果。

在上述實施例中，根據(jù)筒體100的整體強度考慮，以及其變形量，優(yōu)選地膨脹縫103的寬度為0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型根據(jù)筒體熱應(yīng)力較為突出的區(qū)域設(shè)置膨脹縫，且考慮到筒體的整體強度，膨脹縫不通體設(shè)置，另通過耐火材料對筒體進(jìn)行保護(hù)并對膨脹縫處的筒體進(jìn)行矯直，防止筒體變形時造成變形過大無法使用的問題，另筒體內(nèi)不設(shè)置固定撐，筒體的煙氣通過效率大大增加。