一種臭氧脫硝混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臭氧脫硝混合器，用于臭氧和空氣的高效混合。目前還沒有一種便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。本實(shí)用新型包括箱體和底座，其特點(diǎn)是：還包括至少一組氣體混合模塊，箱體設(shè)有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊；氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。本實(shí)用新型便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合。
【專利說明】
一種臭氧脫硝混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臭氧脫硝混合器，主要用于臭氧和空氣的高效混合。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燃煤鍋爐煙氣超低排放政策的頒布和推廣實(shí)施，傳統(tǒng)的SNCR、SCR或SNCR+SCR耦合脫硝技術(shù)已很難滿足NOx的排放要求。臭氧脫硝技術(shù)不僅能夠高效脫除煙氣中的NOx，而且可以同時脫除煙氣中的SO2和粉塵，與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)配合使用，很好地將NOx排放濃度控制在超低排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，得到了廣大環(huán)保工程公司的重視并被大力推薦使用。在臭氧脫硝系統(tǒng)中，臭氧與空氣的混合效果將直接影響臭氧脫硝效率，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于加工制作，運(yùn)行成本低，臭氧與空氣能高效混合的臭氧脫硝混合器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該臭氧脫硝混合器包括箱體和底座，所述箱體固定在底座上，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括至少一組氣體混合模塊，所述箱體設(shè)置有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，所述空氣進(jìn)氣口和混合氣體出氣口分別位于箱體的兩端，所述箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊，所述臭氧進(jìn)氣口的軸線和空氣進(jìn)氣口的軸線垂直;氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，所述混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。
[0005]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片沿逆時針方向依次錯位排布。
[0006]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上兩兩呈120度夾角。
[0007]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片之間的間距為200mm。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述臭氧進(jìn)氣口和箱體相切，該臭氧進(jìn)氣口的軸線沿豎直方向分布。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述箱體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述箱體的直徑為800mm，該箱體的壁厚為I Omm，所述箱體的總長為2700_。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口的管徑均為DN200，所述混合氣體出氣口的管徑為DN300。
[0011]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組。
[0012]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述底座包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。
[0013]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述氣體混合模塊的數(shù)量為3組。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易加工制作，加工成本低;2、通過箱體中心軸線位置進(jìn)空氣、箱體切線位置由下往上進(jìn)臭氧，三組混合模塊共九片葉片對臭氧和空氣進(jìn)行混合，混合效果好，壓力損失小;3、能將臭氧和空氣混合均勻后投入臭氧噴射系統(tǒng)，可提高臭氧脫硝的效率，降低臭氧消耗量，節(jié)約臭氧脫硝運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中臭氧脫硝混合器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中去掉底座后的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中去掉臭氧進(jìn)氣口后的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例。
[0021]參見圖1至圖4，本實(shí)施例中的臭氧脫硝混合器包括箱體1、底座3和至少一組氣體混合模塊，其中，箱體I固定在底座3上。
[0022]本實(shí)施例中的箱體I設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 11、臭氧進(jìn)氣口 12和混合氣體出氣口 13，空氣進(jìn)氣口 11和混合氣體出氣口 13分別位于箱體I的兩端，箱體I的軸線、空氣進(jìn)氣口 11的軸線和混合氣體出氣口 13的軸線相重疊，臭氧進(jìn)氣口 12的軸線和空氣進(jìn)氣口 11的軸線垂直。
[0023]本實(shí)施例中的氣體混合模塊安裝在箱體I內(nèi)，空氣進(jìn)氣口11和臭氧進(jìn)氣口 12均位于氣體混合模塊的一側(cè)，混合氣體出氣口 13位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片2組成，葉片2的面積較大，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上錯位排布。
[0024]在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2沿逆時針方向依次錯位排布。位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片2的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口 11到混合氣體出氣口 13的方向上兩兩呈120度夾角。在沿從空氣進(jìn)氣口11到混合氣體出氣口 13的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片2之間的間距為200mm。
[0025]本實(shí)施例中的臭氧進(jìn)氣口12和箱體I相切，該臭氧進(jìn)氣口 12的軸線沿豎直方向分布。箱體I呈圓柱形結(jié)構(gòu)，箱體I的直徑為8 O O m m，該箱體I的壁厚為1 mm，箱體I的總長為2700mm?？諝膺M(jìn)氣口 11和臭氧進(jìn)氣口 12的管徑均為DN200，混合氣體出氣口 13的管徑為DN300。
[0026]本實(shí)施例中的氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組，優(yōu)選為3組。底座3包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。
[0027]本實(shí)施例中的臭氧脫硝混合器的使用方法如下。
[0028]1、將臭氧進(jìn)氣管道、空氣進(jìn)氣管道和混合氣體出氣管道分別與空氣進(jìn)氣口 11、臭氧進(jìn)氣口 12和混合氣體出氣口 13通過法蘭與箱體I連接。
[0029]2、開啟/關(guān)閉臭氧進(jìn)氣管道、空氣進(jìn)氣管道和混合氣體出氣管道上的相應(yīng)閥門、儀表，臭氧和空氣進(jìn)入箱體I并通過箱體I內(nèi)部葉片2，即可混合均勻。
[0030]本實(shí)施例中箱體I的總長和管徑、葉片2的數(shù)量、氣體進(jìn)出口管徑、斜支腿數(shù)量等均可根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，方便推廣使用。
[0031]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種臭氧脫硝混合器，包括箱體和底座，所述箱體固定在底座上，其特征在于:還包括至少一組氣體混合模塊，所述箱體設(shè)置有空氣進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣口和混合氣體出氣口，所述空氣進(jìn)氣口和混合氣體出氣口分別位于箱體的兩端，所述箱體的軸線、空氣進(jìn)氣口的軸線和混合氣體出氣口的軸線相重疊，所述臭氧進(jìn)氣口的軸線和空氣進(jìn)氣口的軸線垂直;氣體混合模塊安裝在箱體內(nèi)，所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口均位于氣體混合模塊的一側(cè)，所述混合氣體出氣口位于氣體混合模塊的另一側(cè)，每組氣體混合模塊均由三片葉片組成，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上錯位排布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片沿逆時針方向依次錯位排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:位于同一組氣體混合模塊中的三片葉片的軸線在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上兩兩呈120度夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:在沿從空氣進(jìn)氣口到混合氣體出氣口的方向上，氣體混合模塊中的相鄰兩片葉片之間的間距為200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述臭氧進(jìn)氣口和箱體相切，該臭氧進(jìn)氣口的軸線沿豎直方向分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述箱體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述箱體的直徑為8 O Omm，該箱體的壁厚為I Omm，所述箱體的總長為2 7 O Omm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述空氣進(jìn)氣口和臭氧進(jìn)氣口的管徑均為DN200，所述混合氣體出氣口的管徑為DN300。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述氣體混合模塊的數(shù)量為2-10組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述底座包括兩組支腿機(jī)構(gòu)，每組支腿機(jī)構(gòu)均包括兩條斜支腿，位于同一組支腿機(jī)構(gòu)中的兩條斜支腿之間的夾角為60度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臭氧脫硝混合器，其特征在于:所述氣體混合模塊的數(shù)量為3組。
【文檔編號】B01F5/00GK205517310SQ201620198346
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】翁建鑫, 華玉龍, 楊迪, 陳遐齡, 肖愛萍, 馬科偉, 戚圣琦
【申請人】中國聯(lián)合工程公司