一種切削液混配器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削液混配器，包括一主管體，主管體內(nèi)設(shè)置有一增壓腔、一混配孔和至少一抽液孔，所述增壓腔的后部通過開設(shè)在主管體外壁上的一第一進液口與外界連通，所述的混配孔的前部通過開設(shè)在主管體外壁上的一出液口與外界連通，主管體的外側(cè)壁上開設(shè)有一第二進液口，所述的第二進液口通過所述的抽液孔與混配孔連通，且所述的抽液孔自前向后朝外傾斜；所述增壓腔的前端與所述的混配孔連通，且增壓腔前端的截面面積小于所述第一進液口的截面面積。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，無需再借助其他驅(qū)動力即可完成切削液的混配，節(jié)能環(huán)保，能夠提高切削液混配的均勻度，便于使用。
【專利說明】
一種切削液混配器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種切削液混配器。
【背景技術(shù)】
[0002]在機床、銑床等機械加工設(shè)備中需要用到切削液進行冷卻和潤滑，切削液通常由水與溶度較高的濃縮液混配而成，也有部分切削液需要將多種原液按一定比例進行混配，切削液的混配通常由人工進行，操作較為復(fù)雜費時，增加了工人的勞動強度，也不便于調(diào)節(jié)切削液的濃度，不方便使用；目前，市面上也出現(xiàn)了利用油栗或壓縮空氣來進行自動混配的設(shè)備，油栗需要另外用電力驅(qū)動，驅(qū)動力較大，液體流速較快，切削液難以得到良好的混合，并且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，耗能較大，而壓縮空氣會在切削液中產(chǎn)生大量的氣泡和泡沫，會影響切削液的性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、能保證混合均勻、便于使用的切削液混配器。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種切削液混配器，包括一主管體，主管體內(nèi)設(shè)置有一增壓腔、一混配孔和至少一抽液孔，所述增壓腔的后部通過開設(shè)在主管體外壁上的一第一進液口與外界連通，所述混配孔的前部通過開設(shè)在主管體外壁上的一出液口與外界連通，主管體的外側(cè)壁上開設(shè)有一第二進液口，其中，
[0006]所述的第二進液口通過所述的抽液孔與混配孔連通，且所述的抽液孔自前向后朝外傾斜；
[0007]所述增壓腔的前端與所述的混配孔連通，且增壓腔前端的截面面積小于所述第一進液口的截面面積。
[0008]優(yōu)選的，所述主管體的后部設(shè)置有一進液腔，該進液腔內(nèi)設(shè)置有一增壓管，所述的增壓腔為增壓管的內(nèi)腔，增壓管的前端插設(shè)在混配孔內(nèi)，所述的抽液孔由增壓管的外壁與進液腔的內(nèi)壁圍成或由增壓管的外壁與混配孔的內(nèi)壁圍成，所述的第二進液口通過該進液腔與抽液孔連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的增壓管內(nèi)固定有一導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)流孔。
[0010]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)流孔繞增壓管的中心軸沿前后方向螺旋延伸，導(dǎo)流孔的數(shù)量為若干個且各導(dǎo)流孔繞增壓管的中心軸周向均勻分布。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的第一進液口處連接有一第一進液管，該第一進液管上串聯(lián)有一開關(guān)閥。
[0012]優(yōu)選的，所述的第二進液口處連接有一第二進液管，該第二進液管上串聯(lián)有一流量調(diào)節(jié)閥。
[0013]優(yōu)選的，所述的第二進液管為一伸縮管。
[0014]優(yōu)選的，所述的第二進液管內(nèi)設(shè)置有一止逆件，該止逆件可沿第二進液管滑動至第二進液管的底部以封閉第二進液管底部的開口，或沿第二進液管互動至第二進液管的頂部以封閉第二進液管頂部的開口。
[0015]優(yōu)選的，所述的第二進液管底部的側(cè)壁上設(shè)置至少一橫向的防堵槽，所述的防堵槽貫穿第二進液管的側(cè)壁而與第二進液管的內(nèi)腔連通。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型中，由于增壓腔前端的截面面積小于第一進液口的截面面積，因此，從第一進液口通入的主液體如水等能夠被增壓腔加速而從增壓腔的前端噴射到混配孔內(nèi)，由此能在傾斜的抽液孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣便能從第二進液口抽取外界的濃縮液等液體，而且濃縮液能夠隨著混配孔內(nèi)液體的流動而勻速的進入到混配孔中，能夠提高切削液混配的均勻度，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，無需再借助其他驅(qū)動力即可完成切削液的混配，節(jié)能環(huán)保，便于使用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實用新型的應(yīng)用狀態(tài)不意圖；
[0019]圖2是本實用新型中主管體部分的分解結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是本實用新型中導(dǎo)流件的結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖4是本實用新型中主管體部分的截面圖；
[0022]圖5是圖4中A部分的局部放大圖；
[0023]圖6是本實用新型中第二進液管的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖6，一種切削液混配器，包括一主管體10，主管體10內(nèi)設(shè)置有一增壓腔U、一混配孔12和至少一抽液孔13，增壓腔11的后部通過開設(shè)在主管體10外壁上的一第一進液口 14與外界連通，混配孔12的前部通過開設(shè)在主管體10外壁上的一出液口 15與外界連通，主管體10的外側(cè)壁上開設(shè)有一第二進液口 16，其中，第二進液口 16通過抽液孔13與混配孔12連通，且抽液孔13自前向后朝外傾斜;增壓腔11的前端與混配孔12連通，且增壓腔11前端的截面面積小于第一進液口 14的截面面積。本實用新型中，由于增壓腔11前端的截面面積小于第一進液口 14的截面面積，因此，從第一進液口 14通入的主液體如水等能夠被增壓腔11加速而從增壓腔11的前端噴射到混配孔12內(nèi)，由此能在傾斜的抽液孔13內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣便能從第二進液口 16抽取外界的濃縮液等液體，而且濃縮液能夠隨著混配孔12內(nèi)液體的流動而勻速的進入到混配孔12中，能夠提高切削液混配的均勻度，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，無需再借助其他驅(qū)動力即可完成切削液的混配，節(jié)能環(huán)保，便于使用。
[0025]主管體10的后部設(shè)置有一進液腔17，該進液腔17內(nèi)設(shè)置有一增壓管21，增壓腔11為增壓管21的內(nèi)腔，增壓管21的前端插設(shè)在混配孔12內(nèi)，抽液孔13由增壓管21的外壁與進液腔17的內(nèi)壁圍成或由增壓管21的外壁與混配孔12的內(nèi)壁圍成，第二進液口 16通過該進液腔17與抽液孔13連通，這樣能夠簡化主管體10的結(jié)構(gòu)，便于加工，本實施例中，增壓管21從第一進液口 14插設(shè)至進液腔17內(nèi)，并且相應(yīng)的設(shè)置了一密封圈23來提高密封性能，防止泄漏，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和拆裝。
[0026]增壓管21內(nèi)固定有一導(dǎo)流件22，該導(dǎo)流件22上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)流孔221，這些螺旋狀的導(dǎo)輪孔可以使增壓管21內(nèi)的液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)這些液體從增壓管21的前端噴射到混配孔12內(nèi)時也能夠在噴射孔內(nèi)保持螺旋運動，一方面能夠確保這些液體能夠有效填充混配孔12以保證抽液孔13內(nèi)具有足夠的吸力，另一方面也能進一步提高混配的均勻度。本實施例中，導(dǎo)流孔221繞增壓管21的中心軸沿前后方向螺旋延伸，導(dǎo)流孔221的數(shù)量為若干個且各導(dǎo)流孔221繞增壓管21的中心軸周向均勻分布，能夠減小液體在增壓管21內(nèi)流動時受到的阻礙，保證液體的噴射強度，提高本混配器的工作效率。
[0027]第一進液口 14處連接有一第一進液管30，該第一進液管30上串聯(lián)有一開關(guān)閥31，該開關(guān)閥31可以調(diào)節(jié)通入第一進液口 14的液體的流量大小和啟閉，能夠方便的對本混配器的啟閉進行控制，并可通過控制第一進液口 14處流量的大小而控制抽液孔13內(nèi)的吸力大小;第二進液口 16處連接有一第二進液管40，該第二進液管40上串聯(lián)有一流量調(diào)節(jié)閥41，該第二進液管40通常插入到濃縮液容器61內(nèi)，利用該流量調(diào)節(jié)閥41能夠方便的控制濃縮液的流量，通過該開關(guān)閥31和流量調(diào)節(jié)閥41能夠方便的調(diào)節(jié)切削液內(nèi)各種液體的配比量，便于使用?；炫浜玫那邢饕嚎梢詮某鲆嚎?15通過一出液管50通入儲存容器62內(nèi)或者直接連接到機械設(shè)備上以供使用。本實施例中，第二進液管40為一伸縮管，這樣，使得本混配器能夠適用于不同尺寸、高度的濃縮液容器61，提高了本混配器的適用性。第二進液管40內(nèi)設(shè)置有一止逆件，該止逆件可沿第二進液管40滑動至第二進液管40的底部以封閉第二進液管40底部的開口，或沿第二進液管40互動至第二進液管40的頂部以封閉第二進液管40頂部的開口，在拆裝本混配器時，該止逆件能夠防止本混配器內(nèi)殘留的液體從第二進液管40內(nèi)倒流出來，能夠保證工作場所的衛(wèi)生，方便使用，本實施例中，止逆件為一鋼球(圖中未示出)，同時第二進液管40的底部和頂部分別開設(shè)有直徑小于鋼球直徑的通孔43，結(jié)構(gòu)簡單易于加工，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，也可采用其他常用形式結(jié)構(gòu)的止逆件，并不局限于此。另外，本實用新型中，第二進液管40底部的側(cè)壁上設(shè)置至少一橫向的防堵槽42，防堵槽42貫穿第二進液管40的側(cè)壁而與第二進液管40的內(nèi)腔連通，該防堵槽42能夠防止第二進液管40的底面緊貼濃縮液容器61的內(nèi)壁而造成堵塞故障，保證本混配器的正常使用。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種切削液混配器，其特征在于:包括一主管體(10)，主管體(10)內(nèi)設(shè)置有一增壓腔(11)、一混配孔(12)和至少一抽液孔(13)，所述增壓腔(11)的后部通過開設(shè)在主管體(10)外壁上的一第一進液口(14)與外界連通，所述混配孔(12)的前部通過開設(shè)在主管體(10)外壁上的一出液口( 15 )與外界連通，主管體(1 )的外側(cè)壁上開設(shè)有一第二進液口( 16 )，其中， 所述的第二進液口(16)通過所述的抽液孔(13)與混配孔(12)連通，且所述的抽液孔(13)自前向后朝外傾斜； 所述增壓腔(11)的前端與所述的混配孔(12)連通，且增壓腔(11)前端的截面面積小于所述第一進液口( 14)的截面面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述主管體(10)的后部設(shè)置有一進液腔(17)，該進液腔(17)內(nèi)設(shè)置有一增壓管(21)，所述的增壓腔(11)為增壓管(21)的內(nèi)腔，增壓管(21)的前端插設(shè)在混配孔(12)內(nèi)，所述的抽液孔(13)由增壓管(21)的外壁與進液腔(17)的內(nèi)壁圍成或由增壓管(21)的外壁與混配孔(12)的內(nèi)壁圍成，所述的第二進液口( 16 )通過該進液腔(17 )與抽液孔(13)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的增壓管(21)內(nèi)固定有一導(dǎo)流件(22)，該導(dǎo)流件(22)上設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)流孔(221)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的導(dǎo)流孔(221)繞增壓管(21)的中心軸沿前后方向螺旋延伸，導(dǎo)流孔(221)的數(shù)量為若干個且各導(dǎo)流孔(221)繞增壓管(21)的中心軸周向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的第一進液口(14)處連接有一第一進液管(30)，該第一進液管(30)上串聯(lián)有一開關(guān)閥(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的第二進液口(16)處連接有一第二進液管(40)，該第二進液管(40)上串聯(lián)有一流量調(diào)節(jié)閥(41)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的第二進液管(40)為一伸縮管。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的第二進液管(40)內(nèi)設(shè)置有一止逆件，該止逆件可沿第二進液管(40)滑動至第二進液管(40)的底部以封閉第二進液管(40 )底部的開口，或沿第二進液管(40 )互動至第二進液管(40 )的頂部以封閉第二進液管(40)頂部的開口。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削液混配器，其特征在于:所述的第二進液管(40)底部的側(cè)壁上設(shè)置至少一橫向的防堵槽(42)，所述的防堵槽(42)貫穿第二進液管(40 )的側(cè)壁而與第二進液管(40)的內(nèi)腔連通。
【文檔編號】B01F5/04GK205517307SQ201620227111
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張紅星
【申請人】中山市星友五金機械有限公司