本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易更換鍋爐風(fēng)帽。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在火力發(fā)電廠負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大、煤種多變、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已成為首選的高效低污染的新型燃燒技術(shù)。近三十多年來，循環(huán)流化床鍋爐在我國得到了長足的發(fā)展，但是其在設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和維修等方面尚不完善。隨著大容量循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的投運(yùn)，大型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備在運(yùn)行中暴露了一些缺陷。

布風(fēng)裝置是循環(huán)流化床鍋爐的核心部件之一，由風(fēng)帽和布風(fēng)水冷壁組成，布風(fēng)板上面覆蓋一層耐火澆注料。在長期的運(yùn)行過程中，由于工作環(huán)境溫度高、風(fēng)速大，導(dǎo)致很多風(fēng)帽出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、碳化、風(fēng)帽頭吹落等現(xiàn)象，因此需要經(jīng)常性更換風(fēng)帽。

循環(huán)流化床鍋爐采用的風(fēng)帽有許多種形式，典型結(jié)構(gòu)有鐘罩式、菌狀、T形、豬尾形及定向風(fēng)帽等。其中鐘罩式風(fēng)帽實(shí)際使用效果最好，新建的鍋爐絕大部分都是采用的鐘罩式風(fēng)帽。這種風(fēng)帽由風(fēng)帽頭和中心管組成，風(fēng)帽頭和中心管不焊接，而是風(fēng)帽頭扣在中心管上或者絲扣聯(lián)接，中心管直接焊接在布風(fēng)板上。

因?yàn)榇笮脱h(huán)流化床鍋爐床壓較大，直接扣在中心管上的風(fēng)帽頭有時會因?yàn)榇矇憾虝r過高而吹掉，造成大量漏渣；絲扣聯(lián)結(jié)的風(fēng)帽經(jīng)常因?yàn)殚L時間受熱變形而無法取下更換。因此風(fēng)帽和中心管最可靠的聯(lián)結(jié)方式是廠內(nèi)直接焊接在一起。但是由于中心管是直接焊接在布風(fēng)板上的，更換風(fēng)帽時必須先拆除布風(fēng)板上的耐火澆注料，非常費(fèi)時費(fèi)力，且因?yàn)榇蠖鄶?shù)鍋爐的布風(fēng)板是傾斜的，而風(fēng)帽頭要求統(tǒng)一高度，因此中心管需要根據(jù)布風(fēng)板的斜度加工成多種尺寸，設(shè)計(jì)、安裝和更換都比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種易更換鍋爐風(fēng)帽，該風(fēng)帽的風(fēng)帽頭和中心管焊接在一起，風(fēng)帽的套管焊接于布風(fēng)板上，而中心管不與布風(fēng)板焊接，而是直接插入套管之中，更換方便，防止漏渣，且所有零件尺寸相同，便于更換。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種易更換鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽頭、中心管和套管，所述套管焊接于布風(fēng)板上，所述中心管上設(shè)有上平下斜的凸臺，所述套管上端為內(nèi)倒角，所述凸臺的上表面安裝所述風(fēng)帽頭，所述凸臺的下表面與所述套管內(nèi)倒角密實(shí)接觸；所述布風(fēng)板上端覆蓋有耐火澆注料，所述套管的上表面高出所述布風(fēng)板的耐火澆注料，套管的下表面伸出所述布風(fēng)板的下端，所述中心管下部比所述套管長且所述中心管的下端設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插有鋼筋將并列的若干個所述中心管進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定。

優(yōu)選的，所述風(fēng)帽頭和中心管材質(zhì)為耐磨耐高溫不銹鋼。

優(yōu)選的，所述套管為普通碳鋼。

優(yōu)選的，所述套管的內(nèi)徑比所述中心管的外徑大1mm，方便安裝。

優(yōu)選的，所述中心管下部比所述套管長20mm。

優(yōu)選的，所述鋼筋為耐熱鋼筋。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、更換方便：需要更換時，僅需要拆下鋼筋即可拿下風(fēng)帽進(jìn)行更換，不用改動澆注料也不用切割布風(fēng)板；

2、防止漏渣；風(fēng)帽頭和中心管焊接在一起，穩(wěn)定可靠，插入耐熱鋼筋將幾個中心管聯(lián)結(jié)在一起，這樣即使床壓出現(xiàn)波動也不會吹掉風(fēng)帽，且中心管上加工有凸臺，卡在套管的內(nèi)倒角上面，既可以防止漏渣又能防止中心管向上移動；

3、所有零件尺寸相同，便于更換：因?yàn)榇蠖鄶?shù)鍋爐的布風(fēng)板是傾斜的，而風(fēng)帽頭要求統(tǒng)一高度，因此中心管需要根據(jù)布風(fēng)板的斜度加工成多種尺寸，設(shè)計(jì)、安裝和更換都比較麻煩。而本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的套管下表面伸出布風(fēng)板，高度一致，所以套管和中心管可以采用統(tǒng)一尺寸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種易更換鍋爐風(fēng)帽的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種易更換鍋爐風(fēng)帽的安裝示意圖。

圖中：1-風(fēng)帽頭、2-中心管、3-套管、4-鋼筋、5-風(fēng)帽、6-耐火澆注料、7-布風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖2所示的一種易更換鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽頭1、中心管2和套管3，所述套管3焊接于布風(fēng)板7的扁鋼上，所述中心管2上設(shè)有上平下斜的凸臺，所述套管3上端為內(nèi)倒角，所述凸臺的上表面安裝所述風(fēng)帽頭1，所述凸臺的下表面與所述套管3內(nèi)倒角密實(shí)接觸；所述布風(fēng)板7上端覆蓋有耐火澆注料6，所述套管3的上表面高出所述布風(fēng)板7的耐火澆注料6，套管3的下表面伸出所述布風(fēng)板7的下端，所述中心管2下部比所述套管3長且所述中心管2的下端設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插有鋼筋4將并列的若干個所述中心管2進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定。

所述風(fēng)帽頭1和中心管2材質(zhì)為耐磨耐高溫不銹鋼。所述套管3為普通碳鋼。所述套管3的內(nèi)徑比所述中心管2的外徑大1mm，方便安裝。所述中心管2下部比所述套管3長20mm。所述鋼筋4為耐熱鋼筋。

首先將制作好的風(fēng)帽頭1和中心管2焊接在一起，然后再安裝。安裝時，將套管3插入布風(fēng)板7的開孔，如圖2所示，高度找平以后，將套管3焊接在布風(fēng)板7的扁鋼上面，然后將中心管2插入套管3中，中心管2凸臺的下表面與套管3的內(nèi)倒角密封，中心管2的開孔剛好伸出套管3的下表面，然后用鋼筋4將數(shù)個風(fēng)帽5聯(lián)結(jié)在一起，鋼筋4卡在套管3下面，這樣可以防止中心管2移動，同時也能使中心管2凸臺的下表面與套管3的內(nèi)倒角面的密封性更好。安裝完成后再敷設(shè)耐火澆注料6。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。