本實(shí)用新型涉及環(huán)保型移動(dòng)焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，化工、醫(yī)藥、冶煉及其他工業(yè)行業(yè)的發(fā)展更為迅猛，隨之產(chǎn)生的大量廢液及廢氣，這些都屬于危險(xiǎn)廢物，在如今嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)督要求下，危險(xiǎn)廢物必需按環(huán)保排放要求及時(shí)處理。在危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)中，一般都是固定式的危廢處置中心，且往往位于非常偏僻的地區(qū)，需要危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生單位送到危廢處置中心處理，但諸多危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生企業(yè)產(chǎn)生的都是重度有毒的、易燃、易爆的、不易儲(chǔ)存的、不易運(yùn)輸?shù)囊后w類、氣體類危險(xiǎn)廢物，因此現(xiàn)在急需一種滿足這種不易運(yùn)輸?shù)?、地震或企業(yè)操作事故導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物外泄需要的一種可移動(dòng)式應(yīng)急或者隨時(shí)可以就近處理的廢液廢氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的就是提供一種移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)，以克服上述各種條件因素的限制和技術(shù)上的不足。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)，包括車載平臺(tái)、固裝于車載平臺(tái)的進(jìn)液進(jìn)氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置、換熱裝置、尾氣凈化裝置及電氣控制裝置；所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置連接于所述焚燒裝置，所述焚燒裝置連接于所述助燃裝置及換熱裝置，所述換熱裝置連接于所述尾氣凈化裝置；所述電氣控制裝置分別與進(jìn)液進(jìn)氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置、換熱裝置及尾氣凈化裝置連接。

進(jìn)一步地，其中所述焚燒裝置是由連通的第一燃燒室和第二燃燒室組成的固定床爐，所述固定床爐內(nèi)設(shè)有助燃裝置；且所述固定床爐上設(shè)有用于通風(fēng)的助燃?xì)夤堋?/p>

進(jìn)一步地，其中所述第一燃室及第二燃室分別與所述助燃裝置連接，所述第一燃室的下端連接出渣機(jī)，所述第二燃室的下端連接用于輸送廢氣的鼓風(fēng)機(jī)，所述助燃裝置連接有第一過(guò)濾器，所述助燃裝置與所述第一過(guò)濾器之間設(shè)有油泵，所述第一過(guò)濾器上連接有油箱。

進(jìn)一步地，其中所述換熱裝置包括換熱器、儲(chǔ)水箱、第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵、高位水箱及凝汽器；所述換熱器上連接有高位水箱及用于排氣的凝汽器，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)第一循環(huán)水泵與所述高位水箱連接，所述高位水箱通過(guò)第二循環(huán)水泵與所述換熱器連接。

進(jìn)一步地，其中所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置的一端與第一燃室連接，所述第二燃室與所述換熱器連接。

進(jìn)一步地，其中所述尾氣凈化裝置包括堿液箱、急冷吸收塔、文丘里反應(yīng)器及除塵器；所述換熱器與急冷吸收塔連接，所述急冷吸收塔與文丘里反應(yīng)器連接，所述文丘里反應(yīng)器與除塵器連接，所述除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，所述引風(fēng)機(jī)與煙囪連接；所述高位水箱與所述儲(chǔ)水箱之間設(shè)有堿液箱；所述堿液箱連接于所述急冷吸收塔，所述堿液箱與所述急冷吸收塔之間設(shè)有急冷泵站；所述文丘里反應(yīng)器還與石灰倉(cāng)和活性炭倉(cāng)連接。

進(jìn)一步地，其中所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置為霧化進(jìn)料裝置，所述霧化進(jìn)料裝置包括通過(guò)管道依次連接的自吸泵、第二過(guò)濾器、霧化泵及廢液燃燒器；且所述霧化進(jìn)料裝置還包括氣體燃燒器；所述廢液燃燒器及氣體燃燒器分別固定連接于所述固定床爐的兩端。

進(jìn)一步地，其中所述固定床爐為固定床式焚燒爐；所述助燃裝置為燃燒器。

進(jìn)一步地，其中所述文丘里反應(yīng)器為內(nèi)噴有石灰及活性炭的文丘里反應(yīng)器。

進(jìn)一步地，其中所述除塵器為布袋除塵器；所述電氣控制裝置為PLC可編程序控制器。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型首次成功地解決了移動(dòng)式焚燒系統(tǒng)要求的焚燒條件控制、體積和重量限制條件下的換熱、尾氣凈化、進(jìn)料、系統(tǒng)狀態(tài)控制、配載平衡等諸多問(wèn)題，具有靈活、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后可方便快捷地展開(kāi)作業(yè)，為受地域限制的危險(xiǎn)廢液廢氣處置作業(yè)提供了便利；

（2）本實(shí)用新型銷毀徹底、過(guò)程無(wú)二次污染：移動(dòng)系統(tǒng)配備的高溫焚燒銷毀裝置運(yùn)行穩(wěn)定，目標(biāo)物銷毀徹底；現(xiàn)有分析監(jiān)測(cè)方法下排放廢氣中無(wú)被焚毀目標(biāo)物檢出，完全達(dá)到國(guó)家危險(xiǎn)廢物焚燒處理要求達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)；本實(shí)用新型在負(fù)壓下運(yùn)行，無(wú)煙氣外溢，過(guò)程無(wú)二次污染，工作環(huán)境清潔；所產(chǎn)生的尾氣采用干法處理，吸收液無(wú)排放，不產(chǎn)生廢水，灰渣填埋；

（3）本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、安全、可靠：系統(tǒng)采用了多種安全措施，確保了焚燒處理系統(tǒng)安全；操作人員不直接接觸；廢物進(jìn)料及出灰采用全自動(dòng)，操作人員遠(yuǎn)離焚燒爐的進(jìn)料口；焚燒溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)物料焚燒完全；自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力使整條焚燒處理線負(fù)壓運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)尾氣凈化裝置脫酸藥劑的噴入量及溫度的恒定控制，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)配置無(wú)線通訊與車載管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊，以便于焚燒作業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮和安全管理；

（4）本實(shí)用新型的裝置防腐性能優(yōu)越：待焚燒廢物廢液廢氣成分特殊，焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有HCl等酸性組分，酸堿、冷熱、干濕交替，腐蝕與磨損并存，設(shè)備采取了多項(xiàng)防腐措施，提高了設(shè)備的使用壽命；

（5）本實(shí)用新型的所有裝置集成為平板貨車，可運(yùn)輸大小，實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)焚燒作業(yè)：主要設(shè)備小型化，安裝緊湊。所用耐火材料均為耐高溫、耐腐蝕的輕質(zhì)材料。汽車前后、左右配載經(jīng)過(guò)精確計(jì)算和反復(fù)試驗(yàn)確定，確保運(yùn)輸安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)的主視示意圖；

其中，1-助燃裝置； 2-第一燃室；3-第二燃室；4-換熱器；5-急冷吸收塔；6-文丘里管反應(yīng)器；7-布袋除塵器；8-引風(fēng)機(jī)；9-煙囪；10-堿液箱；11-控制裝置；12-高位水箱；13-水箱；14-車載平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)，包括車載平臺(tái)14、固裝于所述車載平臺(tái)14的進(jìn)液進(jìn)氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置1、換熱裝置、尾氣凈化裝置及電氣控制裝置11；所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置連接于所述焚燒裝置，所述焚燒裝置連接于所述助燃裝置1及換熱裝置，所述換熱裝置連接于所述尾氣凈化裝置；所述電氣控制裝置11分別與進(jìn)液進(jìn)氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置1、換熱裝置及尾氣凈化裝置連接。所述焚燒裝置是由連通的第一燃燒室2和第二燃燒室3組成的固定床爐，所述固定床爐內(nèi)設(shè)有助燃裝置1；且所述固定床爐上設(shè)有用于通風(fēng)的助燃?xì)夤堋?/p>

具體實(shí)施時(shí)，所述第一燃室2及第二燃室3分別與所述助燃裝置1連接，所述第一燃室2的下端連接出渣機(jī)（出渣機(jī)是為了刮出爐里落入的灰渣），所述第二燃室3的下端連接用于輸送廢氣的鼓風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)往爐里供風(fēng)，燃燒需要空氣），所述助燃裝置1連接有第一過(guò)濾器，所述助燃裝置1與所述第一過(guò)濾器之間設(shè)有油泵，所述第一過(guò)濾器上連接有油箱，以持續(xù)地向助燃裝置1提供燃燒所需要的柴油，連接第一過(guò)濾器的目的是為了防止油含有雜質(zhì)，在進(jìn)燃燒器前預(yù)先進(jìn)行過(guò)濾。所述換熱裝置包括換熱器4（常壓飽和蒸汽換熱器）、儲(chǔ)水箱13、第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵、高位水箱12及凝汽器；所述換熱器4上連接有高位水箱12及用于排氣的凝汽器，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)第一循環(huán)水泵與所述高位水箱12連接，所述高位水箱12通過(guò)第二循環(huán)水泵與所述換熱器4連接。所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置的一端與第一燃室2連接，所述第二燃室3與所述換熱器4連接。所述尾氣凈化裝置包括堿液箱10、急冷吸收塔5、文丘里反應(yīng)器6及除塵器7；所述換熱器4與急冷吸收塔5連接，所述急冷吸收塔5與文丘里反應(yīng)器6連接，所述文丘里反應(yīng)器6與除塵器7連接，所述除塵器7與引風(fēng)機(jī)8連接，所述引風(fēng)機(jī)8與煙囪9連接；所述高位水箱12與所述儲(chǔ)水箱13之間設(shè)有堿液箱10；所述堿液箱10連接于所述急冷吸收塔5（這樣設(shè)計(jì)的目的是為了防止二噁英的產(chǎn)生同時(shí)吸收煙氣中的酸性氣態(tài)污染物，堿液中的霧滴在高溫下水分得以蒸發(fā)），所述堿液箱10與所述急冷吸收塔5之間設(shè)有急冷泵站（用于將堿液箱10中的堿液泵入急冷吸收塔5）；所述文丘里反應(yīng)器6還與石灰倉(cāng)和活性炭倉(cāng)連接（以向文丘里反應(yīng)器6中加入石灰和活性炭）。

具體實(shí)施時(shí)，所述車載平臺(tái)為專用車輛（車輛配置為有限越野的平板貨車）；所述進(jìn)液進(jìn)氣裝置為霧化進(jìn)料裝置，所述霧化進(jìn)料裝置包括通過(guò)管道依次連接的自吸泵、第二過(guò)濾器、霧化泵及廢液燃燒器；且所述霧化進(jìn)料裝置還包括氣體燃燒器；所述廢液燃燒器及氣體燃燒器分別固定連接于所述固定床爐的兩端；所述固定床爐為固定床式焚燒爐；所述助燃裝置為燃燒器（當(dāng)處理廢液廢氣熱值不高時(shí)，不能維持自身的燃燒，需采用輔助燃料（輕柴油）助燃，特別是當(dāng)廢液廢氣熱值很低時(shí)，爐膛升溫困難，要保持爐內(nèi)的溫度和燒凈率，必須增加輔助燃料的消耗量；當(dāng)處理廢液廢氣熱值較高時(shí)，爐內(nèi)點(diǎn)火也由燃燒器完成，達(dá)到銷毀工藝要求溫度后進(jìn)入自動(dòng)控溫，調(diào)節(jié)輔助燃料的消耗）；所述文丘里反應(yīng)器為內(nèi)噴有石灰及活性炭的文丘里反應(yīng)器。所述電氣控制裝置為PLC可編程序控制器。

廢液、廢氣分別依次通過(guò)自吸泵、第二過(guò)濾器、霧化泵、廢液燃燒器之后噴入固定床式焚燒爐的第一燃室2，第一燃室2設(shè)有燃燒器助燃，助燃空氣采用強(qiáng)制多管配風(fēng)形式，第一燃室2的爐膛溫度控制在600℃，物料在爐內(nèi)高溫劇烈燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入第二燃室3，第二燃室3主比第一燃室2更耐高溫；定期出灰，灰由專用運(yùn)輸車送到指定場(chǎng)所固化填埋；第二燃室3是對(duì)第一燃室2的煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進(jìn)一步銷毀，第二燃室3內(nèi)溫度控制在1200℃，控制煙氣停留時(shí)間≥2s，使廢液廢氣中的有害物質(zhì)完全燃燼。

物料經(jīng)經(jīng)第二燃室3焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入換熱器4，換熱器4采用氣、水間接換熱的工作方式。為了使煙氣迅速降溫，物料經(jīng)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入常壓飽和蒸汽換熱器4。在常壓飽和蒸汽換熱器4中，煙氣溫度由1200℃降至500℃。常壓飽和蒸汽換熱器4上連接有高位水箱12及用于排氣的凝汽器，所述儲(chǔ)水箱13通過(guò)第一循環(huán)水泵與所述高位水箱12連接，所述高位水箱12通過(guò)第二循環(huán)水泵與所述換熱器4連接；其中，水在儲(chǔ)水箱13與第一循環(huán)水泵之間循環(huán)，在第一循環(huán)水泵的出口設(shè)有一支路與高位水箱12相連以給高位水箱12供水，高位水箱12的液位由浮球閥控制，高位水箱12與換熱器4相連接，換熱器4內(nèi)的水分汽化液位降低，高位水箱12自動(dòng)向換熱器4補(bǔ)水，同時(shí)第一循環(huán)水泵向高位水箱12補(bǔ)水，從而保持液位相對(duì)穩(wěn)定。換熱器4把水加熱成蒸汽，蒸汽進(jìn)入凝汽器后，將蒸汽中水分離出來(lái)進(jìn)入儲(chǔ)水箱內(nèi)回用。

尾氣處理采用半干式與干式結(jié)合的尾氣處理方法，其工藝組合形式為急冷吸收塔5+文丘里管反應(yīng)器（內(nèi)噴石灰及活性炭）6+布袋除塵器7。首先用急冷吸收塔5內(nèi)的常溫堿液（向堿液箱10內(nèi)注滿自來(lái)水，加入片堿（NaOH），保證濃度在10wt%左右）將經(jīng)換熱器4降溫至500℃的煙氣急冷至約200℃，以防止二噁英的產(chǎn)生同時(shí)吸收煙氣中的酸性氣態(tài)污染物，堿液中的霧滴在高溫下水分得以蒸發(fā)。急冷至約200℃的煙氣進(jìn)入內(nèi)噴有石灰及活性炭文丘里反應(yīng)器，以進(jìn)一步地脫酸（石灰吸收酸性煙氣）及吸收重金屬和二噁英（活性炭吸附）。之后剩余的煙灰進(jìn)入布袋除塵器7完成顆粒物的凈化過(guò)程，布袋除塵器7捕獲的顆粒物以固態(tài)的形式排出，布袋除塵器7用壓縮空氣脈沖除灰。布袋除塵器7中的布袋采用特殊的PTFE材質(zhì)制作，該材質(zhì)耐溫高，可在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)8、煙囪9排入大氣。經(jīng)過(guò)上述即成熟可靠又簡(jiǎn)單易操作的工藝過(guò)程，酸性氣態(tài)污染物、粉塵、重金屬及二噁英等均被除掉，并不產(chǎn)生污水，可基本實(shí)現(xiàn)零排放。

為保證本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行和減小人工的勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性，電氣控制裝置11采用PLC可編程序控制器及相關(guān)的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)啟停機(jī)、點(diǎn)火、火焰檢測(cè)、爐溫控制、脫酸劑投加、爐膛壓力、液物位控制、報(bào)警全自動(dòng)控制器。系統(tǒng)設(shè)有以下自動(dòng)控制環(huán)節(jié)：

（1）多點(diǎn)溫度自控與顯示：固定床式焚燒爐內(nèi)溫度及袋式除塵器前溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；爐溫與燃燒器聯(lián)鎖，并通過(guò)控制一次進(jìn)料量、進(jìn)料間隔及供風(fēng)量來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃油耗量進(jìn)而控制爐溫在銷毀工藝要求范圍內(nèi)，既保證了銷毀要求有達(dá)到了經(jīng)濟(jì)燃燒；袋式除塵器前溫度與堿液投加系統(tǒng)（堿液箱10）聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)堿液投加量以控制布袋進(jìn)口溫度恒定；

（2）負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)：在一燃室設(shè)有爐膛微差壓變送器，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的負(fù)壓，爐膛壓力與變頻拖動(dòng)的引風(fēng)機(jī)構(gòu)成閉環(huán)調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（即引風(fēng)量大?。┍ＷC系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行，防止煙氣外溢。

上述主要焚燒設(shè)備（包括進(jìn)液進(jìn)氣裝置、焚燒裝置、助燃裝置、換熱裝置、尾氣凈化裝置及電氣控制裝置）裝載于一專用車輛上，主體設(shè)備運(yùn)行不卸車，將固定床爐的方倉(cāng)門打開(kāi)后直接在車上操作，煙囪和壓縮空氣站用平流柴底盤普通運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝在操作平臺(tái)上，車包括平臺(tái)方倉(cāng)及焚燒設(shè)備重量約為18000kg。

本實(shí)用新型所述的移動(dòng)式危險(xiǎn)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)具有如下主要技術(shù)指標(biāo)列表：

（1）爐型：固定床式焚燒爐；

（2）銷毀處理能力：不低于3kg/h；

（3）輔助燃料：輕柴油；

（4）焚燒銷毀處理溫度：二燃室不低于1100℃；

（5）焚燒物煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間：不小于2s；

（6）爐體、換熱器、急冷吸收塔、文丘路反應(yīng)器、布袋除塵器、煙囪底座、電氣柜等主體設(shè)備安裝后外形尺寸：不大于6.5m×2.4m×2.2m(長(zhǎng)×寬×高)；

（7）固定在車廂內(nèi)的主體設(shè)備凈重量：不大于10t；

（8）工作環(huán)境溫度范圍：0℃～40℃；

（9）車輛具備有限越野條件，主要焚燒設(shè)備裝載于一輛專用車輛，并可在此平臺(tái)上完成廢液廢氣的焚燒處置操作。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。