本發(fā)明涉及一種廢液的焚燒方法，尤其涉及含鹽有機(jī)混合廢液的焚燒方法，屬于廢液處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高濃度含鹽有機(jī)廢液廣泛存在于新品種農(nóng)藥和制藥生產(chǎn)裝置中,由于含有部分污染環(huán)境的物質(zhì)，需要進(jìn)行處理后再排放而不能直接排放。
解決含鹽有機(jī)廢液焚燒過(guò)程中由堿金屬鹽等低熔點(diǎn)鹽類(lèi)造成的結(jié)焦、結(jié)渣、腐蝕等危害。過(guò)程及方法：蒸發(fā)結(jié)晶——焚燒工藝應(yīng)用于富含低沸點(diǎn)有機(jī)物的含鹽廢液處理，能同時(shí)達(dá)到脫鹽和降低輔助燃料用量的作用。蒸發(fā)殘液回流繼續(xù)蒸發(fā)。例如含氯化鈉的苯酚模擬廢水在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生含有機(jī)物濃度很高、鈉離子濃度微量的有機(jī)廢液蒸汽。有機(jī)物的揮發(fā)率高于99.00％，na+的去除率達(dá)到99.88％。有機(jī)廢液蒸汽直接進(jìn)入流化床焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，可以達(dá)到很高的焚燒效率。焚燒效率隨著焚燒溫度、風(fēng)量及蒸汽中有機(jī)物濃度的變化而變化。焚燒溫度為850℃，風(fēng)量為20m3/h時(shí)，320ml有機(jī)廢液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生200ml蒸汽并進(jìn)行焚燒處理后的一次性有機(jī)物去除率可達(dá)到96.03％。
目前，采用的一般焚燒處理設(shè)備是以下部件依次相連：焚燒爐(依次包括臥式爐、立式爐ⅰ和立式爐ⅱ)+火管余熱鍋爐+引風(fēng)機(jī)+洗滌塔+煙囪，其處理工藝為：沿臥式爐軸向噴液、沿立式爐ⅰ下部噴液、沿立式爐ⅱ上部噴液、火管余熱鍋爐采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，引風(fēng)機(jī)將煙氣引入洗滌塔進(jìn)行脫硫，然后通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。目前這種方式的特點(diǎn)是在焚燒爐各部位進(jìn)行多點(diǎn)噴液燃燒，每個(gè)燃燒器的處理量較小,均小于0.4t/h，總處理能力小于1.2t/h，整個(gè)焚燒爐為直流通道，使得高溫?zé)煔馔Ａ魰r(shí)間較小，同時(shí)由于焚燒爐各部位溫度差別大，故立式爐ⅰ和立式爐ⅱ通常燃燒溫度低于1110℃，且停留時(shí)間短，有機(jī)物反應(yīng)不徹底。而采用火管余熱鍋爐受熱面采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，使含有無(wú)機(jī)鹽的煙氣容易堵塞管道，使得整套裝置穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行周期不超過(guò)7天；天然氣消耗達(dá)到100m3/噸廢液，每噸廢液的熱能回收量大于1.5噸。
一般的，現(xiàn)有技術(shù)中的焚燒技術(shù)，焚燒時(shí)間長(zhǎng)，焚燒方法復(fù)雜，安全系數(shù)不高，工作效率較低，針對(duì)現(xiàn)有的廢液處理方法中一系列的問(wèn)題缺陷，急需一種改進(jìn)方法來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)在社會(huì)的工藝需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供含鹽有機(jī)混合廢液的焚燒方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：含鹽有機(jī)混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其特征在于：所述焚燒步驟為開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器，使焚燒爐溫度達(dá)到500-1200℃，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.6～0.7l，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-1900℃，焚燒時(shí)間為12-27s。
進(jìn)一步的，所述焚燒步驟后調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進(jìn)口的溫度為800℃。
進(jìn)一步的，所述余熱回收為將高溫焚燒的煙氣通過(guò)余熱回收鍋爐中空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱能回收。
進(jìn)一步的，所述尾氣凈化步驟為將溫度為255℃-260℃的煙氣投入堿液進(jìn)行脫硫，并且經(jīng)過(guò)除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。
進(jìn)一步的，所述壓縮空氣的壓縮壓力為0.2-0.8mpa。
有益效果：本發(fā)明的這種含鹽有機(jī)混合廢液的焚燒方法，燃燒時(shí)間短，燃燒效率高、節(jié)能降耗、方法可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；本發(fā)明將高溫?zé)峥諝庖椒贌隣t燃燒器，從而保證高濃度有機(jī)含鹽廢液高效、穩(wěn)定的燃燒周期；本發(fā)明運(yùn)用壓縮空氣霧化燃燒高濃度含鹽有機(jī)廢液、高濃度有機(jī)含鹽廢水或廢油，處理效果優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施列可以使本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
將含鹽有機(jī)混合廢液在分離室中進(jìn)行氣固分離后，開(kāi)啟焚燒爐的鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器，使焚燒爐溫度達(dá)到992℃，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.6l，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1900℃，焚燒時(shí)間為13s；調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進(jìn)口的溫度為800℃；最后將溫度為260℃的煙氣投入堿液進(jìn)行脫硫，并且經(jīng)過(guò)除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為0.6mpa。
通過(guò)本實(shí)施例的操作方法，廢氣中含有的化學(xué)需氧量下降至63mg/l，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2
將含鹽有機(jī)混合廢液在分離室中進(jìn)行氣固分離后，開(kāi)啟焚燒爐的鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器，使焚燒爐溫度達(dá)到1110℃，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.6l，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150℃，焚燒時(shí)間為25s；調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進(jìn)口的溫度為800℃；最后將溫度為255℃的煙氣投入堿液進(jìn)行脫硫，并且經(jīng)過(guò)除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為0.6mpa。
通過(guò)本實(shí)施例的操作方法，廢氣中含有的化學(xué)需氧量下降至66mg/l，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。