一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焚燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)。含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的焚燒爐的出口并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)煙氣通道，每個(gè)煙氣通道內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)凝渣管，且每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口處均設(shè)有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關(guān)閉每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口。當(dāng)凝渣管上出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，通過關(guān)閉煙氣通道兩端的雙密封煙氣擋板閥并進(jìn)行凝渣管上結(jié)鹽的清理，且未被清理結(jié)鹽的凝渣管需保持工作狀態(tài)，由此，能夠使含鹽廢液焚燒爐實(shí)現(xiàn)不間斷運(yùn)行。焚燒爐出渣口具有水密封除渣裝置，解決了現(xiàn)有含鹽焚燒爐出口因積鹽渣而導(dǎo)致焚燒爐不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的問題，以及底部出渣口容易泄漏高溫?zé)煔夂兔盎鸬娜秉c(diǎn)。
【專利說明】一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焚燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常產(chǎn)生大量的含鹽廢水、黑液，這些廢液中含有大量的有害化學(xué)物質(zhì)，例如:液態(tài)氫氰酸，硫銨等，為避免這些高危污染物對(duì)人類的健康和自然環(huán)境造成威脅，需要對(duì)其進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理。由于這些廢液的高含鹽、高毒性導(dǎo)致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的處理技術(shù)，從而減少該廢液對(duì)環(huán)境的污染，促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)通常采用焚燒處理的辦法,通過焚燒爐焚燒有毒廢液,使廢液在燃燒過程中分解成為無毒氣體，排入大氣。目前在用的含鹽廢液焚燒爐在實(shí)際運(yùn)行中最突出的問題是廢液中所含的無機(jī)鹽在焚燒爐內(nèi)(絕熱或有水冷壁)燃燒后形成的熔鹽的排放，以及鹽霧隨熱煙氣粘附在余熱鍋爐受熱面管子上，不僅影響傳熱效果，還會(huì)造成余熱鍋爐受熱面因超溫而引發(fā)爆管等安全事故。用戶往往為了能使焚燒爐能安全運(yùn)行，通常是在焚燒爐工作一段時(shí)間(通常是運(yùn)行5~6天)然后停爐，用機(jī)械方法清理余熱鍋爐受熱面上所粘附的熔鹽，從停爐到檢修完成，一般需要20天左右，然后再重新啟動(dòng)焚燒爐，給用戶帶來了很大的不便，包括:為滿足裝置不停車，需要在焚燒爐停爐期間設(shè)置較大的廢液收集罐，或投資二套焚燒爐系統(tǒng)等。
[0004]針對(duì)上述問題，我們需要一種能夠?qū)}焚燒爐爐膛熔鹽的排放處理和對(duì)余熱鍋爐受熱面管子上所粘 附的熔鹽實(shí)行不停爐的在線清理的焚燒爐系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，能夠在不停爐的情況下清理焚燒爐出口余熱爐受熱面上的所粘附的熔鹽；并且能夠有效的解決焚燒爐內(nèi)熔鹽排放時(shí)，焚燒爐底部漏氣、冒火的問題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其中，所述焚燒爐的出口并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)煙氣通道，每個(gè)煙氣通道內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)凝渣管，且每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口處均設(shè)有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關(guān)閉每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口。
[0008]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述焚燒爐的底部設(shè)置有出渣管，所述出渣管連接有用于冷卻由所述出渣管排出的無機(jī)鹽以及對(duì)出渣管密封的水冷除渣
>J-U ρ?α裝直。
[0009]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述水冷除渣裝置包括與所述出渣管連通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。
[0010]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述水冷除渣裝置還包括將水箱內(nèi)的無機(jī)鹽清理出的刮板出渣機(jī)，所述刮板出渣機(jī)包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上用于將水箱內(nèi)的無機(jī)鹽刮出的刮板，所述傳動(dòng)帶部分設(shè)置在水箱內(nèi)，部分設(shè)置在水箱的外部。
[0011]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述水箱上設(shè)置有用于傳送帶進(jìn)入的開口，且此開口處設(shè)置有防止水箱內(nèi)水溢出的防溢流裝置。
[0012]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述余熱爐的出氣口還連接有煙囪。
[0013]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述余熱爐內(nèi)設(shè)置有用于冷卻潔凈煙氣的余熱鍋爐受熱面。
[0014]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述凝渣管為水冷盤管。
[0015]作為上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)煙氣通道的出口端連通有重力沉降除塵室。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:在本實(shí)施方式中提供了一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，能夠?qū)}焚燒爐在運(yùn)行中產(chǎn)生的，粘附在余熱鍋爐凝渣管上的熔鹽實(shí)行不停爐的在線清理，以及將溶熔狀的無機(jī)鹽通過設(shè)置在焚燒爐底部的密閉式出渣管排入水密封除渣裝置，最后在經(jīng)水密封除渣裝置排出，解決了現(xiàn)有含鹽焚燒爐出口處受熱面管子上因積鹽渣而導(dǎo)致焚燒爐不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的問題，以及底部出渣口容易泄漏高溫?zé)煔夂兔盎鸬娜秉c(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]1:燃燒器；2:廢液燃燒噴嘴；3:焚燒爐；4:出渣管；5:水冷除渣裝置；6:刮板出渣機(jī)；7:清渣車；8:第一前置雙密封煙道擋板閥；9:第一后置雙密封煙道擋板閥；10:第一凝渣管；11:第二前置雙密封煙道擋板閥；12:第二后置雙密封煙道擋板閥；13:第二凝渣管；14:重力沉降除塵室；15:重力清灰裝置；16:余熱鍋爐受熱面；17:煙囪；18:風(fēng)機(jī)；19:水箱；20:第一煙氣通道；21:第二煙氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1所示，在此實(shí)施方式中，提供了一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其包括燃燒器1、風(fēng)機(jī)18、廢液燃燒噴嘴2、焚燒爐3和余熱爐，焚燒爐3的煙氣出口處設(shè)置有兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的煙氣通道，且每個(gè)煙氣通道內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)凝渣管，每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口處均設(shè)置有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關(guān)閉每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口。
[0022]具體的，焚燒爐3出口處并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)煙氣通道分別為第一煙氣通道21和第二煙氣通道22，且設(shè)置在第一煙氣通道20進(jìn)口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，設(shè)置在第二煙氣通道21進(jìn)口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12。且設(shè)置在第一煙氣通道20內(nèi)的凝渣管為第一凝渣管10，設(shè)置在第二煙氣通道21內(nèi)的凝渣管為第二凝渣管13。
[0023]焚燒爐3運(yùn)行過程中，至少保證有一個(gè)煙氣通道內(nèi)有煙氣通過，即可以同時(shí)采用兩個(gè)煙氣通道進(jìn)行排煙，也可以僅采用兩個(gè)煙氣通道中的一個(gè)進(jìn)行排煙。當(dāng)兩個(gè)凝渣管中一個(gè)出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，如第一凝渣管10上出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關(guān)閉，采用第二煙氣通道21進(jìn)行排煙，并對(duì)第一凝渣管10上的結(jié)鹽進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了在不停爐的情況下對(duì)凝渣管上的無機(jī)鹽進(jìn)行清理。當(dāng)兩個(gè)凝渣管上均出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，可選擇先將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關(guān)閉，采用第二煙氣通道21進(jìn)行排煙，并對(duì)第一凝渣管10上的結(jié)鹽進(jìn)行清理；當(dāng)清理完第一凝渣管10上的結(jié)鹽后，打開第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，同時(shí)關(guān)閉第二煙氣通道21兩端的第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12，并對(duì)第二凝渣管13上的結(jié)鹽進(jìn)行清理。
[0024]根據(jù)煙氣通道的使用情況，以及位于煙氣通道內(nèi)的凝渣管出現(xiàn)的結(jié)鹽情況，選擇以上提供的去除凝渣管上的結(jié)鹽的方式，可實(shí)現(xiàn)含鹽廢液焚燒爐可不停爐，長(zhǎng)時(shí)間在線工作。
[0025]其中，焚燒爐3的底部設(shè)置有出渣管4，且該出渣管4與水冷除渣裝置5密封連接。水冷除渣裝置5包括通過水對(duì)出渣管4進(jìn)行密封的水箱19，以及將水箱19內(nèi)的無機(jī)鹽清理出的刮板出渣機(jī)6，刮板出渣機(jī)6包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上用于將水箱19內(nèi)的無機(jī)鹽刮出的刮板，傳動(dòng)帶的部分設(shè)置在水箱19內(nèi)，部分設(shè)置在水箱19的外部。設(shè)置在水箱19外部的傳送帶的下部還設(shè)置有清渣車7。
[0026]水箱19上設(shè)置有用于傳送帶進(jìn)入的開口，且此開口處設(shè)置有防止水箱內(nèi)水溢出的防溢流裝置(未示出)。該防溢流裝置位于傳送帶外部的圓形管或方形管，該圓形管或方形管的一端與上述開口密閉連接，其另一端的高度高于水箱內(nèi)液面的高度。
[0027]位于第一煙氣通道20和第二煙氣通道21的后部是重力沉降除塵室14，且第一煙氣通道20、第二煙氣通道21和重力沉降除塵室14設(shè)置在一個(gè)密閉的殼體內(nèi)，經(jīng)凝渣管冷凝煙氣中的無機(jī)鹽在重力沉降除塵室14內(nèi)進(jìn)行重力自然沉降，然后潔凈煙氣進(jìn)入余熱鍋爐受熱面16進(jìn)行熱交換。
[0028]作為優(yōu)選的，上述凝渣管為水冷盤管。
[0029]需要說明的是，在焚燒爐3的入口處還設(shè)置有廢液噴嘴2和燃燒器I。
[0030]為了對(duì)上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，本申請(qǐng)還提供了上述含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)的具體工作過程:
[0031]含鹽廢液在蒸汽或壓縮空氣的介質(zhì)霧化下噴入焚燒爐3內(nèi)，在燃料油/氣的助燃下進(jìn)行焚燒處理，使之生產(chǎn)無毒的CO2和H2O,廢液中所含的無機(jī)鹽在1100°C?1300°C高溫下并不發(fā)生分解反應(yīng)，而是從廢液中被析出，在高溫下呈現(xiàn)熔溶狀的熔鹽流和少量的被煙氣挾帶的熔溶狀的煙氣流中的顆粒物。
[0032]具體的，用燃料油/氣燃燒器I對(duì)含鹽廢液進(jìn)行助燃，含鹽廢液由蒸氣/壓縮空氣進(jìn)行介質(zhì)霧化經(jīng)廢液噴嘴送入焚燒爐3內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。
[0033]熔溶狀的熔鹽流從焚燒爐3底部的密封出渣管4流入到水冷除渣裝置5中，熔鹽經(jīng)水急冷后碎裂成顆粒狀，經(jīng)除水冷渣裝置5的刮板刮出出渣機(jī)6，落入清渣車7內(nèi)。
[0034]由焚燒爐3排出的挾帶的熔溶狀顆粒的煙氣流經(jīng)并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)煙氣通道，兩個(gè)煙氣通道分別是第一煙氣通道21和第二煙氣通道22，且設(shè)置在第一煙氣通道20進(jìn)口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，設(shè)置在第二煙氣通道21進(jìn)口和出口處的雙密封煙氣擋板閥分別是第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12。且設(shè)置在第一煙氣通道20內(nèi)的凝渣管為第一凝渣管10，設(shè)置在第二煙氣通道21內(nèi)的凝渣管為第二凝渣管13。
[0035]焚燒爐3運(yùn)行過程中，至少保證有一個(gè)煙氣通道內(nèi)有煙氣通過，即可以同時(shí)采用兩個(gè)煙氣通道進(jìn)行排煙，也可以僅采用兩個(gè)煙氣通道中的一個(gè)進(jìn)行排煙。當(dāng)兩個(gè)凝渣管中一個(gè)出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，如第一凝渣管10上出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關(guān)閉，同時(shí)采用第二煙氣通道21進(jìn)行排煙，并對(duì)第一凝渣管10上的結(jié)鹽進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了在不停爐的情況下對(duì)凝渣管上的無機(jī)鹽進(jìn)行清理。當(dāng)兩個(gè)凝渣管上均出現(xiàn)結(jié)鹽時(shí)，可選擇先將第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9關(guān)閉，采用第二煙氣通道21進(jìn)行排煙，并對(duì)第一凝渣管10上的結(jié)鹽進(jìn)行清理；當(dāng)清理完第一凝渣管10上的結(jié)鹽后，打開第一煙氣通道20兩端的第一前置雙密封煙氣擋板閥8和第一后置雙密封煙氣擋板閥9，同時(shí)關(guān)閉第二煙氣通道21兩端的第二前置雙密封煙氣擋板閥11和第二后置雙密封煙氣擋板閥12，并對(duì)第二凝渣管13上的結(jié)鹽進(jìn)行清理。
[0036]根據(jù)煙氣通道的使用情況，以及位于煙氣通道內(nèi)的凝渣管出現(xiàn)的結(jié)鹽情況，選擇以上提供的去除凝渣管上的結(jié)鹽的方式，可實(shí)現(xiàn)含鹽廢液焚燒爐可不停爐，長(zhǎng)時(shí)間在線工作。
[0037]同時(shí)在兩個(gè)煙氣通道后設(shè)置一個(gè)重力沉降室14，用以將經(jīng)冷卻后的煙氣中所含的無機(jī)鹽顆粒從煙氣中去除，通過設(shè)置在重力沉降室14底部的重力清灰裝置15將無機(jī)鹽顆粒清除。
[0038]潔凈熱煙氣經(jīng)余熱鍋爐受熱面16換熱后由煙? 17排入大氣，完成對(duì)含鹽廢液的焚燒處理。
[0039]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其特征在于，所述焚燒爐的出口并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)煙氣通道，每個(gè)煙氣通道內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)凝渣管，且每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口處均設(shè)有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關(guān)閉每個(gè)煙氣通道的進(jìn)口和出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐的底部設(shè)置有出渣管，所述出渣管連接有用于冷卻由所述出渣管排出的無機(jī)鹽以及對(duì)出渣管密封的水冷除渣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷除渣裝置包括與所述出渣管連通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷除渣裝置還包括將水箱內(nèi)的無機(jī)鹽清理出的刮板出渣機(jī)，所述刮板出渣機(jī)包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上用于將水箱內(nèi)的無機(jī)鹽刮出的刮板，所述傳動(dòng)帶部分設(shè)置在水箱內(nèi)，部分設(shè)置在水箱的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱上設(shè)置有用于傳送帶進(jìn)入的開口，且此開口處設(shè)置有防止水箱內(nèi)水溢出的防溢流裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱爐的出氣口還連接有煙囪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱爐內(nèi)設(shè)置有用于冷卻潔凈煙氣的余熱鍋爐受熱面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述凝渣管為水冷盤管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢液焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)煙氣通道的出口端連通有重力沉降除塵室。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK203823774SQ201420184364
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】孟慶, 邸建軍 申請(qǐng)人:碧海舟（北京）石油化工設(shè)備有限公司