本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種廢液焚燒爐及一種廢液處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的繁榮以及醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產(chǎn)生了大量的醫(yī)療廢液、危險(xiǎn)廢液、污泥等廢棄物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

廢液焚燒是一種清潔的液體廢棄物無害化、減量化處理工藝。為了使廢液焚燒更徹底，亟需開發(fā)出一種廢液處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決廢液焚燒更徹底的問題，本實(shí)用新型提供了一種廢液焚燒爐及一種廢液處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種廢液焚燒爐，包括：焚燒爐本體，所述焚燒爐本體由燃燒段、過渡段和進(jìn)氣段組成，所述燃燒段與所述進(jìn)氣段通過所述過渡段連接；

焚燒爐本體的燃燒段外壁上設(shè)有用于連通燃燒機(jī)的燃燒機(jī)接口，焚燒爐本體的進(jìn)氣段頂壁上設(shè)有助燃空氣接口，焚燒爐本體的過渡段外壁上設(shè)有廢液噴射口；

所述廢液噴射口、所述燃燒機(jī)接口、所述助燃空氣接口均與焚燒爐的爐膛連通；

還包括具有空腔結(jié)構(gòu)的二燃室，所述二燃室的內(nèi)腔與焚燒爐的爐膛連通，所述二燃室上設(shè)有煙氣出口，所述二燃室的內(nèi)腔設(shè)有用于沉淀煙氣雜質(zhì)的花墻，所述二燃室的外壁上設(shè)有排渣口，所述排渣口右側(cè)的頂端與花墻的底端連接。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述排渣口有兩個(gè)，兩個(gè)所述排渣口并行設(shè)置在所述二燃室的外壁上。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述花墻由耐火磚砌筑而成。

一種廢液處理裝置，包括廢液噴射裝置、廢液焚燒爐、燃燒機(jī)及助燃空氣風(fēng)機(jī)，其中，廢液焚燒爐為上述的廢液焚燒爐；

所述廢液噴射裝置通過廢液噴射口與所述廢液焚燒爐連接，所述燃燒機(jī)通過燃燒機(jī)接口與所述廢液焚燒爐連接，所述助燃空氣風(fēng)機(jī)通過助燃空氣接口與所述廢液焚燒爐連接。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述燃燒機(jī)為柴油燃燒機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過廢液焚燒爐與廢液噴射裝置連接，將待處理的廢液噴射入爐膛內(nèi)，經(jīng)過助燃空氣風(fēng)機(jī)助燃，進(jìn)而徹底焚燒廢液。同時(shí)使用花墻將煙氣中的固體雜質(zhì)沉淀下來，從排渣口排出。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，廢液焚燒徹底，焚燒過程更環(huán)保。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、助燃空氣接口；2、廢液噴射裝置；3、廢液焚燒爐；4、二燃室；5、花墻；6、排渣口；7、燃燒機(jī)接口；8、煙氣出口。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)用新型對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

特別指出，本實(shí)用新型的術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂面”、“底面”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1，一種廢液焚燒爐3，包括：焚燒爐本體，焚燒爐本體由燃燒段、過渡段和進(jìn)氣段組成，燃燒段與進(jìn)氣段通過過渡段連接；

焚燒爐本體的燃燒段外壁上設(shè)有用于連通燃燒機(jī)的燃燒機(jī)接口7，焚燒爐本體的進(jìn)氣段頂壁上設(shè)有助燃空氣接口1，焚燒爐本體的過渡段外壁上設(shè)有廢液噴射口；

廢液噴射口、燃燒機(jī)接口7、助燃空氣接口1均與焚燒爐的爐膛連通；

廢液焚燒爐3還包括具有空腔結(jié)構(gòu)的二燃室4，二燃室4的內(nèi)腔與焚燒爐的爐膛連通，二燃室4上設(shè)有煙氣出口8，二燃室4的內(nèi)腔設(shè)有用于沉淀煙氣雜質(zhì)的花墻5，優(yōu)選花墻5由耐火磚砌筑而成。

二燃室4的外壁上設(shè)有排渣口6，排渣口6右側(cè)的頂端與花墻5的底端連接。優(yōu)選排渣口6有兩個(gè)，兩個(gè)排渣口6并行設(shè)置在二燃室4的外壁上。

一種廢液處理裝置，包括廢液噴射裝置2、廢液焚燒爐3、燃燒機(jī)及助燃空氣風(fēng)機(jī)，

其中，廢液焚燒爐3包括：焚燒爐本體及具有空腔結(jié)構(gòu)的二燃室4，焚燒爐本體由燃燒段、過渡段和進(jìn)氣段組成，燃燒段與進(jìn)氣段通過過渡段連接；焚燒爐本體的燃燒段外壁上設(shè)有用于連通燃燒機(jī)的燃燒機(jī)接口7，焚燒爐本體的進(jìn)氣段頂壁上設(shè)有助燃空氣接口1，焚燒爐本體的過渡段外壁上設(shè)有廢液噴射口；廢液噴射口、燃燒機(jī)接口7、助燃空氣接口1均與焚燒爐的爐膛連通；二燃室4的內(nèi)腔與焚燒爐的爐膛連通，二燃室4上設(shè)有煙氣出口8，二燃室4的內(nèi)腔設(shè)有用于沉淀煙氣雜質(zhì)的花墻5，優(yōu)選花墻5由耐火磚砌筑而成。二燃室4的外壁上設(shè)有排渣口6，排渣口6右側(cè)的頂端與花墻5的底端連接。優(yōu)選排渣口6有兩個(gè)，兩個(gè)排渣口6并行設(shè)置在二燃室4的外壁上。

廢液噴射裝置2通過廢液噴射口與廢液焚燒爐3連接，燃燒機(jī)通過燃燒機(jī)接口7與廢液焚燒爐3連接，助燃空氣風(fēng)機(jī)通過助燃空氣接口1與廢液焚燒爐3連接。優(yōu)選燃燒機(jī)為柴油燃燒機(jī)。優(yōu)選排渣室的下方口徑小于上方口徑。

本實(shí)用新型的廢液處理裝置主要由柴油燃燒機(jī)、廢液噴射裝置、助燃空氣風(fēng)機(jī)、室燃焚燒爐構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)廢液焚燒功能。通過柴油燃燒機(jī)進(jìn)行烘爐和助燃，爐溫達(dá)到800℃以上，再將廢液通過廢液噴槍噴入焚燒爐膛中進(jìn)行完全焚燒。二燃室設(shè)置有花墻，由耐火磚砌筑而成，可將廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣中的粉塵和鹽類物質(zhì)部分沉淀下來，從底部排渣口排出。

具體地，優(yōu)選焚燒爐本體燃燒段的外徑大于進(jìn)氣段的外徑，優(yōu)選排渣室的下方口徑小于上方口徑。

本實(shí)用新型還給出了焚燒爐本體的相關(guān)尺寸，其中，焚燒爐本體燃燒段的直徑為500-3000cm，燃燒段的高度為5000-15000cm；焚燒爐本體進(jìn)氣段的直徑為200-800cm，進(jìn)氣段的高度為50-300cm；過渡段的高度為100-500cm。

本實(shí)用新型的廢液處理裝置在處理廢液時(shí)，首先啟動(dòng)柴油燃燒機(jī)，將廢液焚燒爐3的爐膛溫度提高至800℃以上，使用廢液噴射裝置2將待處理的廢液噴射至焚燒爐的爐膛，進(jìn)行焚燒。為了焚燒的更為徹底，可以在焚燒廢液過程中啟動(dòng)助燃空氣風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的焚燒爐中設(shè)置二燃室4的目的是為了在充分燃燒的同時(shí)，去除煙氣中的固體雜質(zhì)，具體去除煙氣中固體雜質(zhì)的過程是:使用由耐火磚砌筑的花墻5抵擋煙氣中的雜質(zhì)，當(dāng)花墻5底端的固體雜質(zhì)達(dá)到一定厚度時(shí)，具有傾斜側(cè)板的二燃室4排渣口6便可將固體雜質(zhì)從二燃室4排渣口6排出。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例詳細(xì)描述了廢固、廢液焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，具體如下：

廢固、廢液焚燒系統(tǒng)，包括廢液焚燒段、廢固焚燒段、煙氣降溫段、脫硝段、急冷段、堿洗段、煙氣除塵及排放段七個(gè)子裝置。根據(jù)處理廢液、廢固以及焚燒產(chǎn)生的尾氣成分不同，選用合適的撬裝子裝置進(jìn)行組裝運(yùn)行。

其中，廢液焚燒段主要由柴油燃燒機(jī)、廢液噴射裝置、助燃空氣風(fēng)機(jī)、室燃焚燒爐構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)廢液焚燒功能。通過柴油燃燒機(jī)進(jìn)行烘爐和助燃，爐溫達(dá)到800℃以上，再將廢液通過廢液噴槍噴入焚燒爐膛中進(jìn)行完全焚燒。二燃室設(shè)置有花墻，由耐火磚砌筑而成，可將廢液焚燒后產(chǎn)生的煙氣中的粉塵和鹽類物質(zhì)部分沉淀下來，從底部排渣口排出。

其中，廢固焚燒段主要由柴油燃燒機(jī)、廢固進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)窯構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)廢固焚燒功能。通過柴油燃燒機(jī)進(jìn)行烘爐和助燃，爐溫達(dá)到800℃以上，再將廢固通過進(jìn)料裝置送入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。產(chǎn)生的部分爐渣可通過回轉(zhuǎn)窯頭部和尾部的排渣口排出。

其中，煙氣降溫段主要由降溫水供給裝置、水泵、霧化噴射器、混合降溫?zé)煹罉?gòu)成。其中降溫水采用常溫工業(yè)水。該裝置前端系統(tǒng)為廢液焚燒段或廢固焚燒段，兩者可以通過備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。由前端焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入混合降溫?zé)煹?，與霧化噴射器送入的降溫水高效混合，實(shí)現(xiàn)煙氣降溫。煙氣入口工藝溫度為800～1200℃，通過調(diào)節(jié)降溫水量，可以使煙氣溫度降至500～300℃，以滿足后續(xù)撬裝子裝置所需。

其中，脫硝段主要由旋風(fēng)除塵器、氨水供給裝置、氨水泵、蒸氨器、氨水噴射器、脫硝反應(yīng)器和脫硝常規(guī)催化劑模塊構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)煙氣降溫段，兩者可以通過備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。在煙氣降溫段的蒸氨煙氣抽取接口抽取少量煙氣將氨水在蒸氨器中進(jìn)行蒸發(fā)，然后通入脫硝反應(yīng)器中。在反應(yīng)器中，將通過煙氣降溫段降溫和旋風(fēng)除塵器除塵后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。旋風(fēng)除塵可有效防止催化劑堵塞。該裝置入口煙氣工藝溫度為300～400℃。實(shí)現(xiàn)利用選擇性催化還原法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝功能。

其中，急冷段主要由急冷水供給裝置、水泵、急冷裝置構(gòu)成，其中急冷水采用常溫工業(yè)用水。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段，兩者可以通過備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。該裝置入口煙氣工藝溫度為500～550℃，通過調(diào)節(jié)急冷水量，可以將煙氣溫度迅速降低至200℃，過程時(shí)間小于0.2秒，躍過二噁英易生成溫度區(qū)，實(shí)現(xiàn)抑制二噁英低溫合成功能。

其中，堿洗段主要由堿液供給裝置、堿液循環(huán)泵、煙氣混合室、堿液噴淋裝置、除霧器及沖洗裝置構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段或急冷段，兩者可以通過備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。通過脫硝或急冷處理后的煙氣進(jìn)入裝置，與通過堿液噴淋裝置霧化后的堿液在煙氣混合室中充分接觸反應(yīng)。煙氣在煙氣混合室頂部通過除霧器除去煙氣中部分液滴后排出。該裝置入口煙氣工藝溫度為150～200℃。實(shí)現(xiàn)煙氣酸性氣體去除功能。

其中，煙氣除塵及排放段主要由濾筒除塵設(shè)備、排煙風(fēng)機(jī)、煙氣成分在線監(jiān)測(cè)設(shè)備、排氣筒構(gòu)成。該裝置前端系統(tǒng)為脫硝段、急冷段或堿洗段，兩者可以通過備用煙道和法蘭進(jìn)行快速組裝連接。該裝置入口煙氣工藝溫度為150℃以下，煙氣先通過濾筒除塵器除去煙氣中細(xì)小粉塵，再通過排煙風(fēng)機(jī)送入排氣筒排進(jìn)大氣。實(shí)現(xiàn)煙氣除塵、煙氣成分監(jiān)測(cè)和排煙功能。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。