本發(fā)明涉及焚燒裝置,特別涉及一種處理多種廢氣廢液的兩段式l型焚燒爐。
背景技術(shù):
焚燒爐燃燒一般根據(jù)3t(溫度、時間、湍流)原則設(shè)計(jì),確保廢氣在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒,使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上。足夠的停留時間確保廢氣廢液中的有機(jī)物完全焚燒徹底,確保有機(jī)物完全分解。并通過改進(jìn)爐型,設(shè)計(jì)不同的進(jìn)料方向等增強(qiáng)爐內(nèi)湍流度。
為了增加爐膛內(nèi)的湍流度,目前有一些焚燒爐采用l型爐膛,采用臥段和立段垂直連接的爐型,臥段內(nèi)的煙氣在進(jìn)入直立段爐膛形成湍流,以此增加擾動,防止煙氣短路,停留時間過短。通常此種爐型在立式爐膛內(nèi)有大量的氣體進(jìn)入時,容易造成臥段內(nèi)氣體被立段內(nèi)的氣體形成的氣墻阻擋,而在臥段爐膛內(nèi)滯留太長的時間;而且臥段氣體和立段氣體相互干擾,易造成燃燒不充分現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種處理多種廢氣廢液的兩段式l型焚燒爐,優(yōu)化了l型爐膛的結(jié)構(gòu),臥段爐膛內(nèi)的氣體順利進(jìn)入立段爐膛,不被立段爐膛的氣墻所阻擋,兩段氣體能產(chǎn)生很好的擾動,與助燃空氣混合,達(dá)到互相強(qiáng)化的旋流效果,充分燃燒。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種處理多種廢氣廢液的兩段式l型焚燒爐,包括由焚燒爐臥段和焚燒爐立段連接組成的l型爐體,所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段的下部偏心連接,并且,所述焚燒爐臥段的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段;所述焚燒爐臥段的前端部設(shè)置有端部燃燒器,所述焚燒爐臥段的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口;所述焚燒爐立段得到底部設(shè)置有底部燃燒器,所述焚燒爐立段的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口。
所述焚燒爐臥段偏心布置在所述焚燒爐立段的一側(cè),為臥段爐膛內(nèi)煙氣進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向與煙氣通過第二廢氣廢液進(jìn)口進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致的一側(cè)。
所述第一廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成,所述支管沿相同方向穿過所述爐體的爐壁旋向插入爐膛,使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐臥段。
所述第二廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成,所述支管沿相同方向穿過所述爐體的爐壁旋向插入爐膛,使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐立段。
所述焚燒爐臥段的爐膛尺寸小于所述焚燒爐立段的爐膛尺寸。
所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段之間的夾角為30~60°。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中,焚燒爐臥段和焚燒爐立段的燃料氣體在爐內(nèi)旋流,能與助燃空氣充分混合,達(dá)到很好的湍流效果,充分燃燒;
2、本發(fā)明中,焚燒爐臥段爐膛與焚燒爐立段爐膛呈偏心斜向上接入,臥段燃燒煙氣在立段形成自旋,不會在立段形成煙氣短路,有利于爐膛內(nèi)煙氣充分燃燒;
3、本發(fā)明中,立段爐膛內(nèi)引入的廢氣及廢液在爐膛底部呈一定角度旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入爐膛,此旋向與臥段爐膛廢氣及廢液進(jìn)入立段爐膛的旋向一致,一方面不會阻隔臥段氣體流通,以免形成滯留區(qū),另一面卷吸并充分混合臥段爐膛內(nèi)的煙氣,防止局部燃燒不充分。
附圖說明
圖1:本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2:本發(fā)明圖1中的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)注:1、第一廢氣廢液進(jìn)口;2、端部燃燒器;3、焚燒爐臥段;4、底部燃燒器;5、第二廢氣廢液進(jìn)口;6、焚燒爐立段。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如附圖1和圖2所示,一種處理多種廢氣廢液的兩段式l型焚燒爐,包括由焚燒爐臥段3和焚燒爐立段6連接組成的l型爐體,所述焚燒爐臥段3和所述焚燒爐立段6均為圓筒形結(jié)構(gòu),所述焚燒爐臥段3的爐膛尺寸小于所述焚燒爐立段6的爐膛尺寸。
所述焚燒爐臥段3的后部與所述焚燒爐立段6的下部偏心連接,所述焚燒爐臥段3偏心布置在所述焚燒爐立段6的一側(cè),為臥段爐膛內(nèi)煙氣進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向與煙氣通過第二廢氣廢液進(jìn)口5進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致的一側(cè);并且,所述焚燒爐臥段3的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段6,優(yōu)選的,所述焚燒爐臥段3的后部與所述焚燒爐立段6之間的夾角為30~60°。
所述焚燒爐臥段3的前端部設(shè)置有端部燃燒器2,所述焚燒爐臥段3的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口1,所述第一廢氣廢液進(jìn)口1由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成,所述支管沿相同方向穿過所述爐體的爐壁旋向插入爐膛,使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐臥段3。所述焚燒爐立段6得到底部設(shè)置有底部燃燒器4,所述焚燒爐立段6的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口5,所述第二廢氣廢液進(jìn)口5由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成,所述支管沿相同方向穿過所述爐體的爐壁旋向插入爐膛,使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐立段6。
本發(fā)明中,焚燒爐爐型布置為l型,前段為臥式圓筒形,后段為立式圓筒形;端部燃燒器2安裝在焚燒爐臥段3的端部,第一廢氣廢液進(jìn)口1布置在焚燒爐臥段3的前部,分成若干根支管旋向穿過爐膛耐火材料將廢氣噴入爐膛,底部燃燒器4安裝在焚燒爐立段6的底部,第二廢氣廢液進(jìn)口5布置在立段焚燒爐的下部,分成若干根支管旋向穿過爐膛耐火材料將廢氣噴入爐膛;焚燒爐臥段3爐膛尺寸較焚燒爐立段6的爐膛尺寸小,二者連接的方式為偏心連接,此連接方式使得內(nèi)部氣體的旋向與第二廢氣廢液進(jìn)口5的旋向相同,不但不會阻擋臥段爐膛的煙氣流入立段,還會卷吸焚燒爐臥段3煙氣順利進(jìn)入焚燒爐立段6爐膛;此外,焚燒爐臥段3在與焚燒爐立段6相連接時呈斜向上角度連接,使臥段爐膛內(nèi)的煙氣順利進(jìn)入立段爐膛,不被立段爐膛的氣墻所阻擋。