本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合霧化裂解燃燒器及其混合燃燒方法。

背景技術(shù)：

燃燒器能將燃料點(diǎn)燃、燃燒產(chǎn)生的能量用于生產(chǎn)和生活中，因而燃燒器在生產(chǎn)和生活中被廣泛地使用，同時(shí)在環(huán)保燃料日益盛行的狀況下，燃燒器的燃燒性能、燃燒效果和環(huán)保性被大眾所重視。

但目前的燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常需要鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置才能達(dá)到霧化效果，制造成本高，使用過(guò)程繁雜，使用不方便，適用范圍小，且燃燒器的噴嘴和裂解管的結(jié)構(gòu)均不能滿足燃燒效果，霧化效果差、燃燒效率低、燃燒不充分，排放有害物質(zhì)，污染環(huán)境；另外，目前的燃燒方法繁雜，需要啟動(dòng)多個(gè)設(shè)備、控制繁多的開(kāi)關(guān)，且燃燒效果也不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種混合霧化裂解燃燒器，該裂解燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備，操作方便、安全，噴嘴結(jié)構(gòu)能達(dá)到較佳的霧化效果，裂解管的直徑能提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⒍?，易于點(diǎn)燃，裂解管的長(zhǎng)度能使預(yù)混可燃?xì)饬鬟M(jìn)行兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染物排放，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的目的。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種混合燃燒方法，該燃燒方法操作簡(jiǎn)便、安全，通過(guò)壓縮氣體推吸燃料，壓縮氣體和燃料經(jīng)混合霧化噴嘴進(jìn)行混合、霧化，并經(jīng)兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染物排放，環(huán)保、節(jié)能。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種混合霧化裂解燃燒器，包括燃燒器主體、氣體壓縮機(jī)構(gòu)、燃料輸送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述燃燒器主體的頂部設(shè)有穩(wěn)火風(fēng)孔板和套設(shè)于穩(wěn)火風(fēng)孔板外側(cè)的裂解管，所述穩(wěn)火風(fēng)孔板中部設(shè)有點(diǎn)火裝置和若干個(gè)混合霧化噴嘴，所述混合霧化噴嘴包括噴芯和套設(shè)于噴芯外側(cè)的外殼，所述噴芯包括殼體和設(shè)置于所述殼體中部的進(jìn)液通道，所述殼體包括從上往下依次連接的噴液部、噴氣部和固定部，所述噴氣部底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣槽，所述噴氣部圍繞所述進(jìn)液通道環(huán)設(shè)有若干個(gè)引射通道，所述進(jìn)液通道通過(guò)進(jìn)液管道與燃料輸送機(jī)構(gòu)連接；所述外殼頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部的外側(cè)壁之間形成混合腔，所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有混合噴孔，混合噴孔包括噴液孔和出氣孔，所述噴液孔設(shè)置在所述噴液部的頂部，所述出氣孔設(shè)置在所述混合腔的頂端，所述外殼的中部對(duì)應(yīng)環(huán)形進(jìn)氣槽開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔通過(guò)進(jìn)氣管道與氣體壓縮機(jī)構(gòu)連接，所述引射通道連通所述環(huán)形進(jìn)氣槽與混合腔。

優(yōu)選的，所述氣體壓縮機(jī)構(gòu)包括依次連接的氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)、氣體壓縮器、氣壓表和氣壓閥；所述燃料輸送機(jī)構(gòu)包括依次連接的流量表和流量閥。

優(yōu)選的，所述燃燒器還包括控制裝置和火焰?zhèn)鞲衅?，所述控制裝置包括電源開(kāi)關(guān)、復(fù)位開(kāi)關(guān)、故障燈開(kāi)關(guān)和火焰強(qiáng)度控制開(kāi)關(guān)，所述火焰?zhèn)鞲衅鳛樽贤饩€火焰?zhèn)鞲衅鳌?/p>

優(yōu)選的，所述裂解管的長(zhǎng)度為500-600mm。

優(yōu)選的，所述裂解管的直徑為混合霧化噴嘴的混合噴孔直徑的4-7倍。

優(yōu)選的，所述引射通道向內(nèi)傾斜設(shè)置，且引射通道的中軸線與所述噴芯的中軸線的夾角為5-25°。

優(yōu)選的，所述噴液部呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀噴液部的底部與所述噴氣部連接。

優(yōu)選的，所述噴液部的底角為65-85°。

優(yōu)選的，所述出氣孔環(huán)設(shè)在所述噴液孔的外周，所述出氣孔的半徑與所述噴液孔的半徑比之為3-7：1-5。

本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述的混合霧化裂解燃燒器的混合燃燒方法，包括如下步驟：

a、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火裝置和火焰?zhèn)鞲衅?，然后同時(shí)打開(kāi)氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)氣體壓縮器，打開(kāi)氣壓閥和流量閥；

b、氣體經(jīng)壓縮后通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)入混合霧化噴嘴的進(jìn)氣孔，然后依次經(jīng)環(huán)形氣槽、引射通道、混合腔和出氣孔從混合噴孔噴出；

c、當(dāng)氣壓表示數(shù)為400-600kpa，壓縮氣體在混合噴孔處高壓帶動(dòng)燃料經(jīng)進(jìn)液管道進(jìn)入混合霧化噴嘴的進(jìn)液通道，然后經(jīng)噴液孔從混合噴孔噴出；

d、壓縮氣體將同時(shí)噴出的燃料霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬鳎c(diǎn)火裝置將預(yù)混可燃?xì)饬鼽c(diǎn)燃，于裂解管的中后部進(jìn)行一次燃燒，然后于裂解管的前部進(jìn)行二次燃燒；

e、根據(jù)火焰?zhèn)鞲衅魈綔y(cè)的預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r，調(diào)整氣壓閥和流量閥，控制壓縮氣體的氣壓和燃料的流量，調(diào)控預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的混合霧化裂解燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備，操作方便、安全，噴嘴結(jié)構(gòu)能達(dá)到較佳的霧化效果，裂解管的直徑能提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⒍?，易于點(diǎn)燃，裂解管的長(zhǎng)度能使預(yù)混可燃?xì)饬鞒浞秩紵?，預(yù)混可燃?xì)饬鹘?jīng)點(diǎn)燃后在裂解管中后部的燃燒區(qū)進(jìn)行一次燃燒，燃燒區(qū)溫度為900-1300℃，在裂解管前部的高溫區(qū)進(jìn)行二次燃燒，高溫區(qū)溫度為1300℃以上，對(duì)一次燃燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行裂解燃燒，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染物排放，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的目的。

本發(fā)明的混合燃燒方法操作簡(jiǎn)便、安全，通過(guò)壓縮氣體推吸燃料，壓縮氣體和燃料經(jīng)混合霧化噴嘴進(jìn)行混合、霧化，并經(jīng)兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染物排放，環(huán)保、節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2是本發(fā)明的噴嘴整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明的噴嘴的噴芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本發(fā)明的噴嘴的外殼結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是本發(fā)明的噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的噴嘴的噴芯立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的噴嘴的外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的噴嘴整體結(jié)構(gòu)俯視剖視圖。

附圖標(biāo)記為：1—燃燒器主體、2—?dú)怏w壓縮機(jī)構(gòu)、21—?dú)怏w壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)、22—?dú)怏w壓縮器、23—?dú)鈮罕怼?4—?dú)鈮洪y、25—進(jìn)氣管道、3—燃料輸送機(jī)構(gòu)、31—流量表、32—流量閥、33—進(jìn)液管道、4—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、5—穩(wěn)火風(fēng)孔板、6—裂解管、7—點(diǎn)火裝置、8—混合霧化噴嘴、81—噴芯、811—?dú)んw、8111—噴液部、8112—噴氣部、8113—固定部、8114—環(huán)形進(jìn)氣槽、8115—引射通道、8116—噴液孔、812—進(jìn)液通道、813—混合腔、8131—出氣孔、82—外殼、821—混合噴孔、822—進(jìn)氣孔、9—控制裝置、91—電源開(kāi)關(guān)、92—復(fù)位開(kāi)關(guān)、93—故障燈開(kāi)關(guān)、94—火焰強(qiáng)度控制開(kāi)關(guān)、10—紫外線火焰?zhèn)鞲衅鳌?/p>

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-8對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1-4所示，一種混合霧化裂解燃燒器，包括燃燒器主體1、氣體壓縮機(jī)構(gòu)2、燃料輸送機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述燃燒器主體1的頂部設(shè)有穩(wěn)火風(fēng)孔板5和套設(shè)于穩(wěn)火風(fēng)孔板5外側(cè)的裂解管6，所述穩(wěn)火風(fēng)孔板5中部設(shè)有點(diǎn)火裝置7和若干個(gè)混合霧化噴嘴8，所述混合霧化噴嘴8包括噴芯81和套設(shè)于噴芯81外側(cè)的外殼82，所述噴芯81包括殼體811和設(shè)置于所述殼體811中部的進(jìn)液通道812，所述殼體811包括從上往下依次連接的噴液部8111、噴氣部8112和固定部8113，所述噴氣部8112底部開(kāi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣槽8114，所述噴氣部8112圍繞所述進(jìn)液通道812環(huán)設(shè)有若干個(gè)引射通道8115，所述進(jìn)液通道812通過(guò)進(jìn)液管道33與燃料輸送機(jī)構(gòu)3連接；所述外殼82頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部8111的外側(cè)壁之間形成混合腔813，所述外殼82的頂部開(kāi)設(shè)有混合噴孔821，混合噴孔821包括噴液孔8116和出氣孔8131，所述噴液孔8116設(shè)置在所述噴液部8111的頂部，所述出氣孔8131設(shè)置在所述混合腔813的頂端，所述外殼82的中部對(duì)應(yīng)環(huán)形進(jìn)氣槽8114開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔822，進(jìn)氣孔822通過(guò)進(jìn)氣管道25與氣體壓縮機(jī)構(gòu)2連接，所述引射通道8115連通所述環(huán)形進(jìn)氣槽8114與混合腔813。

本實(shí)施例的混合霧化裂解燃燒器與傳統(tǒng)的燃燒器相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置，且采用特殊設(shè)計(jì)的混合霧化噴嘴8，大大提高了霧化效果，并通過(guò)裂解管6進(jìn)行一次燃燒和二次燃燒，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染物排放，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能的目的。

而本實(shí)施例所述的特殊設(shè)計(jì)的混合霧化噴嘴8，能使壓縮后的高壓壓縮氣體依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔822、環(huán)形進(jìn)氣槽8114、引射通道8115和混合腔813，后經(jīng)混合腔813頂端的出氣孔8131和混合噴孔821噴出，而當(dāng)高壓壓縮氣體從混合噴孔821噴出時(shí)，壓縮氣體的推吸能力將燃料自吸進(jìn)入噴嘴8，燃料經(jīng)過(guò)進(jìn)液通道812，后經(jīng)過(guò)噴液部8111頂部的噴液孔8116和混合噴孔821噴出；壓縮氣體和燃料同時(shí)從混合噴孔821噴出，混合為預(yù)混可燃?xì)饬?，在出氣?131的特殊結(jié)構(gòu)和高壓氣體的作用下，壓縮氣體將燃料進(jìn)行霧化，大大提高了預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿裕⑹轨F化的霧珠體積更小，易于點(diǎn)燃，使燃料燃燒更充分，無(wú)污染排放，達(dá)到環(huán)保的目的，且壓縮氣體噴出時(shí)將燃料推吸進(jìn)入噴嘴8，能省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置，使燃燒器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，操作簡(jiǎn)單。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述氣體壓縮機(jī)構(gòu)2包括依次連接的氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)21、氣體壓縮器22、氣壓表23和氣壓閥24；所述燃料輸送機(jī)構(gòu)3包括依次連接的流量表31和流量閥32。

本實(shí)施例的燃燒器包括氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)21、氣體壓縮器22、氣壓表23、氣壓閥24、流量表31和流量閥32，能對(duì)氣體壓縮機(jī)構(gòu)2和燃料輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)行開(kāi)閉控制，通過(guò)氣壓表23和流量表31對(duì)壓縮氣體氣壓和燃料流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并結(jié)合氣壓閥24和流量閥32的及時(shí)調(diào)控，能控制燃料的燃燒情況，保證燃料充分燃燒，達(dá)到環(huán)保的目的。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述燃燒器還包括控制裝置9和火焰?zhèn)鞲衅?，所述控制裝置9包括電源開(kāi)關(guān)91、復(fù)位開(kāi)關(guān)92、故障燈開(kāi)關(guān)93和火焰強(qiáng)度控制開(kāi)關(guān)94，所述火焰?zhèn)鞲衅鳛樽贤饩€火焰?zhèn)鞲衅?0。

本實(shí)施例的控制裝置9，能對(duì)燃燒器的開(kāi)閉、復(fù)位和燃燒火焰強(qiáng)度進(jìn)行控制，并能通過(guò)故障燈的開(kāi)閉，對(duì)燃燒器的故障情況進(jìn)行監(jiān)控和提醒，從而保證燃燒器的整體運(yùn)作正常。

本實(shí)施例采用的紫外線火焰?zhèn)鞲衅?0響應(yīng)速度快，體積小、能耗低、壽命長(zhǎng)，實(shí)用性高，通過(guò)燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的紫外線進(jìn)行探測(cè)，對(duì)燃料燃燒情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便于調(diào)整氣壓閥24和流量閥32，從而調(diào)整燃料燃燒情況，達(dá)到環(huán)保的目的。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述裂解管6的長(zhǎng)度為500-600mm。

本實(shí)施例通過(guò)嚴(yán)格控制裂解管6的長(zhǎng)度為500-600mm，形成一次燃燒區(qū)和二次高溫燃燒區(qū)，燃燒區(qū)溫度為900-1300℃，高溫區(qū)溫度為1300℃以上，對(duì)一次燃燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行裂解燃燒，從而使燃料在裂解管6中進(jìn)行充分的燃燒和裂解。若裂解管6長(zhǎng)度過(guò)小，則導(dǎo)致一次燃燒后的有害物質(zhì)無(wú)法進(jìn)行高溫的二次燃燒，裂解不完全，燃燒不充分，進(jìn)而導(dǎo)致污染物的產(chǎn)生和排放，污染環(huán)境；裂解管6長(zhǎng)度過(guò)大，會(huì)使裂解管6的高溫區(qū)域擴(kuò)大，溫度升高，且難以與外界空氣進(jìn)行熱交換、散發(fā)熱量，從而導(dǎo)致裂解管6受損，燃燒器因長(zhǎng)期高溫工作而性能損害，使得燃燒器使用壽命短，另外，裂解管6過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致制造材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高，存放不方便。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述裂解管6的直徑為混合霧化噴嘴8的混合噴孔821直徑的4-7倍。

本實(shí)施例通過(guò)嚴(yán)格控制裂解管6的直徑為混合霧化噴嘴8的混合噴孔821直徑的4-7倍，能為若干個(gè)混合噴嘴8噴出的預(yù)混可燃?xì)饬魈峁┳銐虻姆稚⒖臻g、擴(kuò)散空間，從而提高了燃燒空間；若裂解管6的直徑過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致燃料的分散范圍過(guò)小，有霧珠殘留在裂解管6內(nèi)壁上，不利于點(diǎn)燃燃燒，造成燃料的浪費(fèi)和燃燒不充分；若裂解管6的直徑過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致二次燃燒的高溫區(qū)域變得過(guò)大，從而導(dǎo)致高溫區(qū)溫度過(guò)低，不足以對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行二次燃燒和裂解，導(dǎo)致污染物的產(chǎn)生和排放。

如圖2-3所示，本實(shí)施例中，所述引射通道8115向內(nèi)傾斜設(shè)置，且引射通道8115的中軸線與所述噴芯81的中軸線的夾角為5-25°。

本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置引射通道8115的結(jié)構(gòu)為向內(nèi)傾斜，且控制引射通道8115的中軸線與噴芯811的中軸線的夾角為5-25°，能使從引射通道8115進(jìn)入混合腔813的壓縮氣體向噴芯81的中軸線方向聚集、聚攏，保持較大的氣壓從混合腔813的出氣孔8131噴出，在混合噴孔821處與燃料充分混合霧化，減少了氣體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，提高了壓縮氣體的流動(dòng)性和流暢性，提高了高壓壓縮氣體的噴出速度和強(qiáng)度，提高了噴嘴的混合霧化性能，從而提高了預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿?，使其易于點(diǎn)燃，燃料燃燒更充分。

如圖2-3所示，本實(shí)施例中，所述噴液部8111呈圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀噴液部8111的底部與所述噴氣部8112連接。

本實(shí)施例的噴液部8111為圓臺(tái)狀，且噴液部8111的底部與噴氣部8112連接，能使噴液部8111的結(jié)構(gòu)與外殼82相適應(yīng)，并能在外殼82頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部8111的外側(cè)壁之間形成混合腔813，高壓壓縮氣體依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔822、環(huán)形氣槽和引射通道8115進(jìn)入混合腔813，氣流順著圓臺(tái)狀的噴液部8111外側(cè)壁流向混合腔813的出氣孔8131，從而保持較大氣壓從混合噴孔821噴出，提高了高壓壓縮氣體的流動(dòng)性和流暢性，減少了流動(dòng)過(guò)程中的阻力，從而提高了高壓壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿裕子邳c(diǎn)燃且燃料燃燒更充分。

如圖2-3所示，本實(shí)施例中，所述噴液部8111的底角為65-85°。

本實(shí)施例通過(guò)嚴(yán)格控制圓臺(tái)狀噴液部8111的底角為65-85°，能使從引射通道8115進(jìn)入混合腔813的壓縮氣體順著圓臺(tái)狀的噴液部8111外側(cè)壁流向混合腔813的出氣孔8131，提高了高壓壓縮氣體的流動(dòng)性和流暢性，減少了流動(dòng)過(guò)程中的阻力，從而提高了高壓壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿?，易于點(diǎn)燃且燃料燃燒更充分。

如圖8所示，本實(shí)施例中，所述出氣孔8131環(huán)設(shè)在所述噴液孔8116的外周，所述出氣孔8131的半徑與所述噴液孔8116的半徑比之為3-7：1-5。

本實(shí)施例的出氣孔8131環(huán)設(shè)在噴液孔8116的外周，能使壓縮氣體從出氣孔8131噴出時(shí)，在混合噴孔821將燃料充分霧化，并與霧化的燃料混合成預(yù)混可燃?xì)饬?，提高了燃料的分散性，易于點(diǎn)燃且燃料燃燒充分，無(wú)污染物排放；需要說(shuō)明的是，當(dāng)出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比過(guò)小，會(huì)降低使壓縮氣體對(duì)燃料的霧化作用，使得形成體積較大的霧珠，不易于點(diǎn)燃，且燃燒不充分，從而導(dǎo)致燃燒不充分產(chǎn)生的污染物排放到環(huán)境中，污染環(huán)境；而當(dāng)出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比過(guò)大，會(huì)使壓縮氣體與燃料混合而成的預(yù)混可燃?xì)饬髦校剂虾窟^(guò)低，無(wú)法點(diǎn)燃燃燒，造成燃料資源的浪費(fèi)；因此，通過(guò)嚴(yán)格控制出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比，能提高壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，形成的霧珠體積較小，易于點(diǎn)燃，且燃燒充分，不浪費(fèi)燃料資源，無(wú)污染物排放；另外，可根據(jù)不同燃料的粘稠度、密度等性能的差異，調(diào)控適宜的半徑比，以提高不同燃料的霧化程度，具有較高的實(shí)用性。更為優(yōu)選的，所述出氣孔8131的半徑與所述噴液孔8116的半徑之比為5：3。當(dāng)出氣孔8131與所述噴液孔8116的半徑比為5:3時(shí)，噴嘴能適合醇類、天然氣、油類等大部分燃料，具有廣泛適用性。

一種上述的混合霧化裂解燃燒器的混合燃燒方法，包括如下步驟：

a、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)91，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、點(diǎn)火裝置7和火焰?zhèn)鞲衅?，然后同時(shí)打開(kāi)氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)21，啟動(dòng)氣體壓縮器22，打開(kāi)氣壓閥24和流量閥32；

b、氣體經(jīng)壓縮后通過(guò)進(jìn)氣管道25進(jìn)入混合霧化噴嘴8的進(jìn)氣孔822，然后依次經(jīng)環(huán)形氣槽、引射通道8115、混合腔813和出氣孔8131從混合噴孔821噴出；

c、當(dāng)氣壓表23示數(shù)為400-600kpa，壓縮氣體在混合噴孔821處高壓帶動(dòng)燃料經(jīng)進(jìn)液管道33進(jìn)入混合霧化噴嘴8的進(jìn)液通道812，然后經(jīng)噴液孔8116從混合噴孔821噴出；

d、壓縮氣體將與其同時(shí)噴出的燃料霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬?，點(diǎn)火裝置7將預(yù)混可燃?xì)饬鼽c(diǎn)燃，于裂解管6的中后部進(jìn)行一次燃燒，然后于裂解管6的前部進(jìn)行二次燃燒；

e、根據(jù)紫外線火焰?zhèn)鞲衅?0探測(cè)的預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r，調(diào)整氣壓閥24和流量閥32，控制壓縮氣體的氣壓和燃料的流量，調(diào)控預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r。

本實(shí)施例采用上述燃燒器和步驟，實(shí)現(xiàn)氣體和燃料的混合霧化，燃燒充分，且操作簡(jiǎn)便、安全；啟動(dòng)燃燒器電源開(kāi)關(guān)91和氣體壓縮機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)21，同時(shí)打開(kāi)氣壓閥24和流量閥32，400-600kpa的壓縮氣體從混合霧化噴嘴8的混合噴孔821噴出，以其自吸作用帶動(dòng)燃料進(jìn)入混合霧化噴嘴8中，壓縮氣體將與其同時(shí)噴出的燃料充分霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬?，其中，預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜剂吓c壓縮氣體的體積比為1:4000-8000。在裂解管6中后部的燃燒區(qū)進(jìn)行點(diǎn)燃和一次燃燒，然后在裂解管6前部的高溫區(qū)對(duì)一次燃燒后的有害物質(zhì)進(jìn)行二次燃燒，所述裂解管6中后部的燃燒區(qū)溫度達(dá)900-1300℃，所述裂解管6前部的高溫區(qū)溫度可達(dá)1300℃以上，燃料與壓縮氣體經(jīng)混合霧化和兩次燃燒后，達(dá)到無(wú)污染物排、環(huán)保、節(jié)能的目的。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。