本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐返料，尤其是活性焦干法氣體凈化工藝專用焚燒鍋爐的循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥

背景技術(shù)：
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活性焦煙氣凈化技術(shù)是一種可再生、可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)，適用于凈化燃煤煙氣、燃油煙氣、垃圾焚燒煙氣、重油分解煙氣和燒結(jié)煙氣等。該技術(shù)的主要催化劑活性炭在裝置內(nèi)運行會因機械磨損等原因產(chǎn)生活性炭粉等副產(chǎn)品，該副產(chǎn)品可以回收作為循環(huán)流化床鍋爐的燃料。返料閥是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部分，熱煙氣攜帶燃燒不完全高溫固體顆粒經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離后，高溫固體顆粒被收集下來，經(jīng)返料閥又送回至鍋爐內(nèi)部再次燃燒。

現(xiàn)有的返料閥分為兩類：一類為設(shè)置在旋風(fēng)分離器下料腿立管上的機械返料閥，另一類為連接在立管和返料管之間的U型返料閥。機械返料閥配套設(shè)施復(fù)雜，在高溫高壓多塵等操作條件下故障率高，U型返料閥在大循環(huán)流率下橫斷阻力較大，在大返料風(fēng)量下立管氣體反竄較多，且發(fā)生結(jié)焦等故障檢修困難。故返料閥結(jié)構(gòu)還需改進。

CN202387444U公開的流化床反應(yīng)器，采用的返料閥為耐高溫的滑閥、閘閥或球閥。該閥門對材質(zhì)要求高，成本高。且機械閥配套設(shè)施復(fù)雜，故障率高。

CN205299506U公開的一種循環(huán)流化床鍋爐回料裝置，采用斜管直接回料閥上升段相貫的設(shè)計方式，在粉體物料大角度變向處，容易產(chǎn)生物料對設(shè)備的機械磨損問題，檢修不便。

CN105066120A公開的一種循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，在裝置底部布風(fēng)板上設(shè)置大小和密度不等的風(fēng)帽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在粉體物料大角度變向處，容易產(chǎn)生機械磨損問題，檢修不便。

CN202792004U公開的一種循環(huán)流化床鍋爐回料裝置，在水平段和傾斜段均設(shè)置風(fēng)箱和風(fēng)帽，相應(yīng)風(fēng)道布置復(fù)雜，且在粉體物料大角度變向處，容易產(chǎn)生機械磨損問題，檢修不便。

CN204593402U公開的一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐返料送風(fēng)裝置，增設(shè)了廢料排出口和連通截面調(diào)節(jié)擋板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了物料泄露的風(fēng)險，增設(shè)了輔助返料風(fēng)機，增加了設(shè)備投資。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決現(xiàn)有返料閥裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行阻力大，設(shè)備磨損嚴重，檢修不便等問題的循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥，是由立式進料管道21連通下進料段22、中部上升段23和上出料段24，在下進料段22中部和下部所設(shè)的松動風(fēng)管25，在中部上升段23下部的幾何拐點處設(shè)有密封塞a28和密封閥蓋a27，在中部上升段23上部的幾何拐點處設(shè)有密封塞b30和密封閥蓋b29構(gòu)成。

所述下進料段22下部與中部上升段23下部連接角度為20-70°。

所述上進料段24上部與上升段23上部連接角度為20-70°。

密封塞28和物料的接觸面與物料流向幾何拐點的距離為中部上升段直徑的 1～2倍。

所述下進料段24的中部和下部設(shè)有返料風(fēng)管26，返料風(fēng)管26為水平方向。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了密封塞和密封閥蓋，解決了中部上升段粉體物料堆積和堆積后不易清理的難題，同時起到了緩沖及耐磨保護作用；密封閥蓋拆卸方便，便于檢修和維護；上出料段上部和中部設(shè)有返料風(fēng)管有助于物料向爐膛內(nèi)平穩(wěn)流動。返料閥結(jié)構(gòu)簡單，閥內(nèi)流動阻力低，檢修方便。造價低廉。經(jīng)試驗，該循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，閥體材質(zhì)要求低，閥內(nèi)流動壓降減小，運行穩(wěn)定可靠，顯著降低了制造成本和運行成本；方便安裝檢修，大幅延長了使用壽命并減少清理時間及強度。

附圖說明

圖1為循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥結(jié)構(gòu)圖

21立式進料管道，22下進料段，23中部上升段，24上出料段，25松動風(fēng)管，26返料風(fēng)管，27密封閥蓋，28密封塞。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥，是由立式進料管道21連通下進料段22、中部上升段23和上出料段24，在下進料段22中部和下部所設(shè)的松動風(fēng)管25，在中部上升段23下部的幾何拐點處設(shè)有密封塞a28和密封閥蓋a27，在中部上升段23上部的幾何拐點處設(shè)有密封塞b30和密封閥蓋b29構(gòu)成。

所述下進料段22下部與中部上升段23下部連接角度為20-70°。

所述上進料段24上部與上升段23上部連接角度為20-70°。

密封塞28和物料的接觸面與物料流向幾何拐點的距離為中部上升段直徑的 1～2倍。

所述下進料段24的中部和下部設(shè)有返料風(fēng)管26，返料風(fēng)管26為水平方向。

循環(huán)流化床鍋爐N型返料閥，包括立式進料管道21、下進料段22、中部上升段23、上出料段24、輔助松動風(fēng)管25、輔助返料風(fēng)管26、密封閥蓋27、密封塞28。

輔助松動風(fēng)管25設(shè)置在下進料段22的中部和下部，密封閥蓋27設(shè)置在中部上升段23的上部和下部，輔助返料風(fēng)管26設(shè)置在上出料段24的上部和中部。

旋風(fēng)分離器分離下來的高溫固體顆粒物料經(jīng)過立式進料管道21進入下進料段22，來自輔助松動風(fēng)管25的氣體水平吹送，產(chǎn)生垂直于下進料段向上和平行于下進料段沿物料流動方向的兩個分力，調(diào)節(jié)風(fēng)量可以使物料均勻流動。

物料流動至下進料段22末端，進入中部上升段23。密封塞28至物料流向幾何拐點處空間有物料留存，起到了緩沖及耐磨保護層的作用，避免了粉體物料在大角度變向處，對設(shè)備產(chǎn)生的機械磨損問題。

物料經(jīng)過中部上升段23進入上出料段24，來自輔助返料風(fēng)管26的氣體水平吹送，產(chǎn)生垂直于下進料段向上和平行于下進料段沿物料流動方向的兩個分力，調(diào)節(jié)風(fēng)量可以使物料均勻流動。

下進料段22包括設(shè)置在中部和下部的輔助松動風(fēng)管25，中部上升段23包括設(shè)置在上部和下部的密封塞28和密封閥蓋27，上出料段24包括設(shè)置在上部和中部的返料風(fēng)管26。

立式進料管道下部與下進料段上部導(dǎo)通，下進料段下部與所述中部上升段下部導(dǎo)通，中部上升段上部與所述上進料段上部導(dǎo)通。

中部上升段設(shè)有密封塞和所述密封閥蓋。密封塞與物料的接觸面距離物料流向幾何拐點1～2倍管徑。

下進料段下部與中部上升段下部連接角度為20-70°。

上進料段上部與中部上升段上部連接角度為20-70°。

下進料段22的中部和下部設(shè)有輔助松動風(fēng)管25，輔助松動風(fēng)管25設(shè)置朝向為水平方向。

上出料段24的上部和中部設(shè)有返料風(fēng)管，返料風(fēng)管設(shè)置朝向為水平方向。

本實用新型的運行原理如下：

1)從旋風(fēng)分離器分離的高溫固體顆粒從立式進料管道而來，依靠自重進入下進料段。相比U型回料閥結(jié)構(gòu)，大幅降低了流動阻力。

2)下進料段的中部和下部設(shè)有輔助松動風(fēng)管，氣體水平吹送，產(chǎn)生垂直于下進料段向上和平行于下進料段沿物料流動方向的兩個分力，調(diào)節(jié)風(fēng)量可以使物料均勻流動。

3)中部上升段的頂部和底部設(shè)有密封塞和密封閥蓋。密封塞和物料的接觸面與物料流向幾何拐點的距離為中部上升段直徑的1～2倍。正常運行時，該部分被粉體物料填滿，起到了緩沖及耐磨保護層的作用，避免了粉體物料在大角度變向處，對設(shè)備產(chǎn)生的機械磨損問題。

4)密封塞和密封閥蓋為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便閥內(nèi)物料發(fā)生結(jié)焦等故障時檢修。

5)上出料段的上部和中部設(shè)有輔助松動風(fēng)管，氣體水平吹送，產(chǎn)生垂直于上出料段向上和平行于上出料段沿物料流動方向的兩個分力，調(diào)節(jié)風(fēng)量可以使物料均勻流動。