本實(shí)用新型屬于耐火磚裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及組合式硫化床鍋爐用定型型材。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，目前市面上的循環(huán)流化床鍋爐均由燃燒室和風(fēng)室組成，燃燒室的外壁依次設(shè)置有耐火層和保溫層，而現(xiàn)有耐火磚形狀均為正規(guī)長方體，在耐火磚安裝時(shí)，彼此間相互協(xié)同作用力小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，且耐火磚多位整體實(shí)心結(jié)構(gòu)，自重較大，安裝困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供組合式硫化床鍋爐用定型型材，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：組合式硫化床鍋爐用定型型材，包括型材本體和通孔，所述型材本體的一端設(shè)置有對接突起，所述型材本體的上表面設(shè)置有相互平行的加強(qiáng)筋，所述型材本體內(nèi)設(shè)置有貫穿的通孔。

優(yōu)選的，所述型材本體的上下兩側(cè)呈弧面型，且加強(qiáng)筋與型材本體的上下兩側(cè)相平行。

優(yōu)選的，所述型材本體的另一端設(shè)置有配合對接突起的對接槽。

優(yōu)選的，所述型材本體的下表面設(shè)置有布線槽，且下表面上除布線槽之外的部分均設(shè)置有網(wǎng)狀形防滑紋。

優(yōu)選的，所述通孔呈正六邊形，且通孔與加強(qiáng)筋相垂直。

優(yōu)選的，所述型材本體與對接突起、加強(qiáng)筋、防滑紋均為一體化結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)均為碳化硅。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該組合式硫化床鍋爐用定型型材，使用耐高溫粘合劑將型材本體的下表面粘合固定在流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上，通過型材本體下表面的網(wǎng)狀形防滑紋，可以有效的增加耐高溫粘合劑的粘結(jié)效率，提高型材本體的安裝牢度，粘結(jié)時(shí)需要保證型材本體與爐膛底部相平行，且型材本體一端的對接突起對準(zhǔn)并插入相鄰的型材本體上的對接槽中，上下相鄰的型材本體的邊緣緊密貼合，而型材本體之間的縫隙通過耐高溫粘合劑進(jìn)行密封補(bǔ)平，密封效果更好，防止高溫對爐膛內(nèi)造成破壞，大大的提高了型材本體之間的相互協(xié)同作用力，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。通過型材本體內(nèi)部的通孔可以有效的降低型材本體的自重，有利于降低施工難度，防止型材本體在粘結(jié)時(shí)由于自重過大導(dǎo)致產(chǎn)生位移滑動(dòng)，造成安裝精度降低，影響防火防熱效果，而通孔采用蜂巢式的正六邊形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性得到了提高，通過型材本體上表面的加強(qiáng)筋可以進(jìn)一步加強(qiáng)型材本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，型材本體的下表面預(yù)留有用于布置電加熱絲的布線槽，便于電加熱絲的安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1型材本體、2對接突起、3通孔、4對接槽、5布線槽、6加強(qiáng)筋、7防滑紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的組合式硫化床鍋爐用定型型材，包括型材本體1和通孔3，所述型材本體1的一端設(shè)置有對接突起2，所述型材本體1的上表面設(shè)置有相互平行的加強(qiáng)筋6，所述型材本體1內(nèi)設(shè)置有貫穿的通孔3。

進(jìn)一步的，所述型材本體1的上下兩側(cè)呈弧面型，且加強(qiáng)筋6與型材本體1的上下兩側(cè)相平行。

進(jìn)一步的，所述型材本體1的另一端設(shè)置有配合對接突起2的對接槽4。

進(jìn)一步的，所述型材本體1的下表面設(shè)置有布線槽5，且下表面上除布線槽5之外的部分均設(shè)置有網(wǎng)狀形防滑紋7。

進(jìn)一步的，所述通孔3呈正六邊形，且通孔與加強(qiáng)筋6相垂直。

進(jìn)一步的，所述型材本體1與對接突起2、加強(qiáng)筋6、防滑紋7均為一體化結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)均為碳化硅。

具體的，使用時(shí)，通過耐高溫粘合劑將型材本體1的下表面粘合固定在流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上，通過型材本體1下表面的網(wǎng)狀形防滑紋7，可以有效的增加耐高溫粘合劑的粘結(jié)效率，提高型材本體1的安裝牢度，粘結(jié)時(shí)需要保證型材本體1與爐膛底部相平行，且型材本體1一端的對接突起2應(yīng)對準(zhǔn)并插入相鄰的型材本體1上的對接槽中，上下相鄰的型材本體1的邊緣緊密貼合，而型材本體1之間的縫隙通過耐高溫粘合劑進(jìn)行密封補(bǔ)平。通過型材本體1內(nèi)部的通孔可以有效的降低型材本體1的自重，有利于降低施工難度，防止型材本體1在粘結(jié)時(shí)由于自重過大導(dǎo)致產(chǎn)生位移滑動(dòng)，造成安裝精度降低，影響防火防熱效果，而通孔3采用蜂巢式的正六邊形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性得到了提高，通過型材本體1上表面的加強(qiáng)筋6可以進(jìn)一步加強(qiáng)型材本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，型材本體1的下表面預(yù)留有用于布置電加熱絲的布線槽5，便于電加熱絲的安裝。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。