本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種螺旋送料的預(yù)加熱鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱(chēng)為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱(chēng)為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱(chēng)為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車(chē)和工礦企業(yè)?，F(xiàn)有的鍋爐利用燃料燃燒，燃料的利用率低，尤其是燃煤燃燒，其體積大，燃燒不充分，產(chǎn)生有毒氣體，不僅污染環(huán)境，也使能源浪費(fèi)，不利于可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保的螺旋送料的預(yù)加熱鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種螺旋送料的預(yù)加熱鍋爐，包括輸送筒，所述輸送筒的左端上側(cè)連通有進(jìn)料口，輸送筒的外側(cè)套設(shè)有加熱套，加熱套上連通有進(jìn)氣管和出氣管，在所述輸送筒內(nèi)的左端設(shè)置有一層隔熱層，所述輸送筒的左端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸水平伸入到輸送筒內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸上固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右端通過(guò)軸承以及支架固定在輸送筒的右端，轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋狀的葉片；所述電機(jī)的外側(cè)罩設(shè)有電機(jī)罩，在電機(jī)罩的內(nèi)填充有消音棉；所述輸送筒的右端連通燃燒腔，且連接處位于燃燒腔的中部，在燃燒腔內(nèi)安裝有斜板，斜板位于輸送筒的下方，斜板的下側(cè)通過(guò)震動(dòng)彈簧與燃燒腔的底部相連，燃燒腔的底部連通有進(jìn)風(fēng)管，在所述斜板的下表面上通過(guò)鉸鏈鉸接有拉桿，拉桿的末端上安裝有把手，斜板的下端對(duì)應(yīng)的燃燒腔上設(shè)有出料門(mén)；所述燃燒腔的上端安裝有加熱腔，在燃燒腔的上端連通有出煙管，出煙管與加熱套上的進(jìn)氣管連通。

進(jìn)一步的：所述加熱套的厚度為20～30mm。

進(jìn)一步的：所述斜板與水平面的夾角為30～45度。

進(jìn)一步的：所述斜板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔。

進(jìn)一步的：所述加熱腔的材質(zhì)為銅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)螺旋狀結(jié)構(gòu)的葉片將燃煤輸送，輸送的同時(shí)對(duì)燃煤粉碎，提高細(xì)化程度，從而使燃煤與空氣接觸面積增大，提高燃燒效率，燃煤在燃燒腔內(nèi)燃燒充分，對(duì)加熱腔內(nèi)加熱，產(chǎn)生的煙氣被通入到加熱套內(nèi)，對(duì)燃煤進(jìn)行預(yù)熱，使其在燃燒腔內(nèi)升溫快，提高燃燒效率，使鍋爐安全穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，爐渣通過(guò)拉動(dòng)拉桿便可以快速排出，省時(shí)省力，電機(jī)罩內(nèi)填充有消音棉能夠降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，改善周?chē)h(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為一種螺旋送料的預(yù)加熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送筒，2-電機(jī)，3-電機(jī)罩，4-進(jìn)料口，5-消音棉，6-加熱腔， 7-出煙管，8-進(jìn)氣管，9-出氣管，10-隔熱層，11-加熱套，12-進(jìn)風(fēng)管，13- 燃燒腔，14-出料門(mén)，15-轉(zhuǎn)軸，16-葉片，17-震動(dòng)彈簧，18-拉桿，19-斜板， 20-鉸鏈，21-把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種螺旋送料的預(yù)加熱鍋爐，包括輸送筒1，所述輸送筒1的左端上側(cè)連通有進(jìn)料口4，便于燃煤上料；所述輸送筒1的外側(cè)套設(shè)有加熱套11，加熱套11的厚度為20～30mm，加熱套11上連通有進(jìn)氣管8和出氣管9，向加熱套11內(nèi)通入高溫氣體，對(duì)輸送筒1內(nèi)加熱，在所述輸送筒1內(nèi)的左端設(shè)置有一層隔熱層10，隔熱層10避免熱量向左傳遞，所述輸送筒1的左端設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸水平伸入到輸送筒1內(nèi)，在電機(jī)2的輸出軸上固定連接轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的右端通過(guò)軸承以及支架固定在輸送筒1的右端，轉(zhuǎn)軸15上安裝有螺旋狀的葉片16，通過(guò)轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)葉片 16旋轉(zhuǎn)將物料推送至輸送筒1的右端；所述電機(jī)2的外側(cè)罩設(shè)有電機(jī)罩3，通過(guò)設(shè)置電機(jī)罩3對(duì)電機(jī)2進(jìn)行保護(hù)和方便維修電機(jī)2，在電機(jī)罩3的內(nèi)填充有消音棉5，消音棉5降低電機(jī)2運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲；所述輸送筒1的右端連通燃燒腔13，且連接處位于燃燒腔13的中部，在燃燒腔13內(nèi)安裝有斜板19，斜板19位于輸送筒1的下方，斜板19與水平面的夾角為30～45度，斜板19 的下側(cè)通過(guò)震動(dòng)彈簧17與燃燒腔13的底部相連，使斜板19能夠抖動(dòng)，斜板 19上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，提高內(nèi)部空氣流動(dòng)性，使燃料充分燃燒，燃燒腔13 的底部連通有進(jìn)風(fēng)管12，向內(nèi)部通入空氣，在所述斜板19的下表面上通過(guò)鉸鏈20鉸接有拉桿18，拉桿18的末端上安裝有把手21，通過(guò)拉動(dòng)把手21使斜板19振動(dòng)，將其上燃燒的爐渣抖落，斜板19的下端對(duì)應(yīng)的燃燒腔13上設(shè)有出料門(mén)14，便于爐渣排出；所述燃燒腔13的上端安裝有加熱腔6，加熱腔 6的材質(zhì)為銅，便于熱量傳遞，對(duì)加熱腔6內(nèi)的物體加熱，在燃燒腔13的上端連通有出煙管7，出煙管7與加熱套11上的進(jìn)氣管8連通，使排出的煙氣通入到加熱套11內(nèi)，對(duì)輸送筒1進(jìn)行預(yù)加熱。

將燃燒煤從進(jìn)料口4填入，首先燃煤進(jìn)入到輸送筒1內(nèi)，在電機(jī)2的作用下使螺旋結(jié)構(gòu)的葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)，將燃煤向右輸送，燃煤在輸送的同時(shí)進(jìn)行粉碎，使燃煤細(xì)化，在燃燒時(shí)與空氣接觸更加充分，減少不完全氧化物的生成，保護(hù)周?chē)h(huán)境，燃煤向右輸送進(jìn)入到燃燒腔13內(nèi)的斜板19上，在燃燒腔13 內(nèi)燃燒發(fā)熱，產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱腔6內(nèi)，對(duì)內(nèi)部的物料加熱，加熱產(chǎn)生的煙氣通過(guò)出煙管7通入到加熱套11內(nèi)，煙氣中的熱量在加熱套11內(nèi)與輸送筒1換熱，對(duì)燃煤進(jìn)行預(yù)熱，使燃煤能夠快速升溫燃燒，提高燃煤的燃燒放熱量，燃燒結(jié)束后產(chǎn)生的爐渣在斜板19上，拉動(dòng)拉桿18，使?fàn)t渣向下抖動(dòng)，從下端的出料門(mén)14排出。本實(shí)用新型通過(guò)螺旋狀結(jié)構(gòu)的葉片將燃煤輸送，輸送的同時(shí)對(duì)燃煤粉碎，提高細(xì)化程度，從而使燃煤與空氣接觸面積增大，提高燃燒效率，燃煤在燃燒腔內(nèi)燃燒充分，對(duì)加熱腔內(nèi)加熱，產(chǎn)生的煙氣被通入到加熱套內(nèi)，對(duì)燃煤進(jìn)行預(yù)熱，使其在燃燒腔內(nèi)升溫快，提高燃燒效率，使鍋爐安全穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，爐渣通過(guò)拉動(dòng)拉桿便可以快速排出，省時(shí)省力，電機(jī)罩內(nèi)填充有消音棉能夠降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，改善周?chē)h(huán)境。

將物料由進(jìn)料口4倒入輸送筒1內(nèi)，控制器6控制電機(jī)2工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸 15和葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)將物料推送至破碎攪篩12處進(jìn)行切割分粒，推送過(guò)程中加熱套11內(nèi)通入一定溫度的水，對(duì)輸送筒1內(nèi)提供適宜的溫度，保證發(fā)酵分解反應(yīng)快速進(jìn)行，切割分粒后的顆粒落入脫濕腔13內(nèi)，濕度傳感器11感應(yīng)顆粒的濕度，當(dāng)濕度較高時(shí)，控制器6控制真空泵10將濕氣通過(guò)脫水罐體8排出，保證了物料的含水量。本實(shí)用新型通過(guò)葉片、破損攪篩、濕度傳感器和真空泵的配合，控制器控制電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和葉片轉(zhuǎn)動(dòng)將物料推送至破碎攪篩處進(jìn)行切割分粒，濕度傳感器感應(yīng)顆粒的濕度，當(dāng)濕度較高時(shí)，控制器控制真空泵將濕氣通過(guò)脫水罐體排出，保證了物料的含水量，提高了顆粒的質(zhì)量；加熱套內(nèi)通入一定溫度的水，對(duì)機(jī)殼內(nèi)提供適宜的溫度，保證發(fā)酵分解反應(yīng)快速進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率；電機(jī)罩內(nèi)填充有消音棉能夠降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，改善周?chē)h(huán)境。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。