本實用新型涉及燒嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴。

背景技術(shù)：

鎂合金生產(chǎn)線生產(chǎn)鎂合金過程中，需要在坩堝熔爐內(nèi)對鎂合金進(jìn)行加熱熔煉，將鎂合金制成所需形狀，坩堝熔爐的加熱方式主要是利用燒嘴往坩堝熔爐內(nèi)添加燃料，進(jìn)行加熱。目前，現(xiàn)有坩堝熔爐的燒嘴只能通入天然氣或者水煤氣，能源使用比較單一，天然氣或者水煤氣的費用較高，造成企業(yè)生產(chǎn)鎂合金成本增加。并且，現(xiàn)有的燒嘴是天然氣或者水煤氣與空氣在燒嘴內(nèi)混合，在進(jìn)入坩堝熔爐，易造成坩堝熔爐受熱不均勻，燃料利用率低，燃燒效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型揭示了一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴，其包括燒嘴本體、蓄熱塊及擋火磚，燒嘴本體包括容置空間、第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，第一通道及第二通道分別位于容置空間的兩側(cè)，第一通道的進(jìn)口連接壓縮空氣源，第二通道的進(jìn)口連接天然氣供應(yīng)源，第三通道的進(jìn)口分別連通容置空間、第一通道的出口及第二通道的出口，第三通道的出口連接坩堝熔爐，第四通道位于第二通道的另一側(cè)，第四通道的進(jìn)口連接石油焦供應(yīng)源，第四通道的出口連接坩堝熔爐，蓄熱塊設(shè)置于容置空間，并連通第三通道的進(jìn)口，擋火磚設(shè)置于容置空間，并位于蓄熱塊的一側(cè)。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一通道、第二通道及第四通道的橫截面為圓形。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一通道的橫截面直徑為32毫米。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第四通道的橫截面直徑為40毫米。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第三通道的進(jìn)口為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述燒嘴本體的外側(cè)壁還包括至少一限位塊，至少一限位塊對應(yīng)坩堝熔爐。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述至少一限位塊的數(shù)量為三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本實用新型改進(jìn)了應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴的結(jié)構(gòu)，燒嘴提高了燃料的利用效率，火焰在坩堝熔爐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)燃燒，可保證坩堝熔爐的受熱均勻，利用第二種燃料，保證了鎂合金生產(chǎn)線使用燃料的多樣性、高效性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一實施例應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴的剖視圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請參考圖1，其為本實用新型一實施例應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴1的剖視圖。如圖所示，本實用新型揭示了一種應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴1，燒嘴1應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的坩堝熔爐，燒嘴1增加燃料的利用率，減少燃料消耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加燃料的多樣性。燒嘴1燒嘴本體11、蓄熱塊12及擋火磚13。燒嘴本體11包括容置空間111、第一通道112、第二通道113、第三通道114及第四通道115。第一通道112及第二通道113分別位于容置空間111的兩側(cè)，第一通道112的進(jìn)口連接壓縮空氣源2，第二通道113的進(jìn)口連接天然氣供應(yīng)源3。第三通道114的進(jìn)口分別連通容置空間111、第一通道112的出口及第二通道113的出口，第三通道114的出口連接坩堝熔爐。第四通道115位于第二通道113的另一側(cè)，第四通道114的進(jìn)口連接石油焦供應(yīng)源4，第四通道115的出口連接坩堝熔爐。蓄熱塊12設(shè)置于容置空間111，蓄熱塊12連通第三通道114的進(jìn)口，擋火磚13設(shè)置于容置空間111，擋火磚13位于蓄熱塊12的一側(cè)。燒嘴1的使用方式為：首先，天然氣供應(yīng)源3往第二通道113通入天然氣，天然氣從第二通道113進(jìn)入第三通道114，再進(jìn)入坩堝熔爐；然后，壓縮空氣源2往第一通道112通入壓縮空氣，壓縮空氣從第一通道112進(jìn)入第三通道114，壓縮空氣推動天然氣進(jìn)入坩堝熔爐，天然氣及壓縮空氣在坩堝熔爐內(nèi)部混合并繞坩堝熔爐旋轉(zhuǎn)，點燃天然氣及壓縮空氣的混合物，使得坩堝熔爐預(yù)熱均勻；最后，石油焦供應(yīng)源4往第四通道115通入石油焦，石油焦進(jìn)入坩堝熔爐，對坩堝熔爐進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提升坩堝熔爐溫度。蓄熱塊12提高天然氣及石油焦的利用率，提升天然氣及石油焦的燃燒溫度，改善天然氣及石油焦的燃燒條件，減少天然氣及石油焦的消耗，提升鎂合金生產(chǎn)線生產(chǎn)鎂合金的質(zhì)量及產(chǎn)量。擋火磚13用于支撐和加固蓄熱塊12，延長蓄熱塊12的使用壽命，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體應(yīng)用時，上述的第一通道112、第二通道113及第四通道115的橫截面為圓形。第一通道112、第二通道113及第四通道115的橫截面為圓形，圓形使得壓縮空氣、天然氣及石油焦分別在第一通道112、第二通道113及第四通道115內(nèi)傳輸順暢，降低傳輸阻力，加快壓縮空氣、天然氣及石油焦的傳輸效率。

具體應(yīng)用時，上述的第一通道112的橫截面直徑為32毫米，當(dāng)然，第一通道112的橫截面直徑也可為其它尺寸，于此不再贅述。

具體應(yīng)用時，上述的第四通道115的橫截面直徑為40毫米，當(dāng)然，第四通道115的橫截面直徑也可為其它尺寸，于此不再贅述。

具體應(yīng)用時，上述的第三通道114的進(jìn)口為漏斗狀結(jié)構(gòu)。第三通道114的進(jìn)口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，使得第一通道112及第二通道113傳輸壓縮空氣及天然氣更加快速；并且，第三通道114的進(jìn)口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，增加第三通道114與蓄熱塊12的接觸面積，有效地減少天然氣及石油焦的消耗，提升鎂合金生產(chǎn)線生產(chǎn)鎂合金的質(zhì)量及產(chǎn)量。

具體應(yīng)用時，上述的燒嘴本體11的外側(cè)壁還包括至少一限位塊116，至少一限位塊116對應(yīng)坩堝熔爐。至少一限位塊116的數(shù)量為三個。三個限位塊116起到安裝固定燒嘴1于坩堝熔爐的作用，減少燒嘴1安裝時間，加快生產(chǎn)組裝效率。

綜上所述，上述的本實用新型的鎂若干優(yōu)選實施例中，本實用新型改進(jìn)了應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)線的燒嘴的結(jié)構(gòu)，燒嘴提高了燃料的利用效率，火焰在坩堝熔爐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)燃燒，可保證坩堝熔爐的受熱均勻，利用第二種燃料，保證了鎂合金生產(chǎn)線使用燃料的多樣性、高效性。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。