本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置，尤其是一種鐘罩型風(fēng)帽。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐（CFB鍋爐）以其燃料適應(yīng)性廣、脫硫效率高、NOx 排放低等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，得到了飛速發(fā)展，并呈現(xiàn)出向大容量、高參數(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向百萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型 CFB鍋爐發(fā)展。

風(fēng)帽作為循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一，其作用是保證床料的良好穩(wěn)定流化；但在流化床料過(guò)程中，風(fēng)帽將會(huì)受到流態(tài)化固體顆粒的沖刷，如果風(fēng)帽設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)快速地被磨損；另外，目前大量采用的鐘罩型風(fēng)帽，其固定方式不盡合理，容易造成風(fēng)帽的斷裂以及更換困難。上述問(wèn)題制約了鍋爐的長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，頻繁停爐更換風(fēng)帽既影響電廠的正常生產(chǎn)，也增加電廠的維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鐘罩型風(fēng)帽，它能有效解決風(fēng)帽易被磨損、爐渣漏入風(fēng)室、鐘罩脫落、更換困難以及風(fēng)帽受床料沖擊斷裂等問(wèn)題，從而保證風(fēng)帽能長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鐘罩型風(fēng)帽，包括鐘罩、風(fēng)管、風(fēng)板，所述風(fēng)管從所述鐘罩的下端穿入其內(nèi)，鐘罩與風(fēng)管之間形成風(fēng)道，鐘罩下端設(shè)有數(shù)個(gè)出風(fēng)口，風(fēng)管上端設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)孔，風(fēng)管下端貫穿所述風(fēng)板并與風(fēng)板固定連接，所述鐘罩的側(cè)面上還設(shè)有至少一塊防磨鰭片。

進(jìn)一步地，所述的各塊防磨鰭片均沿著鐘罩的軸線布置于鐘罩的側(cè)面上，且每?jī)蓧K相鄰的防磨鰭片之間的間距相同。

進(jìn)一步地，布置于所述鐘罩側(cè)面上的各塊防磨鰭片的軸線與鐘罩軸線之間具有一定的夾角，且每?jī)蓧K相鄰的防磨鰭片之間的間距相同。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)管的頂端為雙凸起結(jié)構(gòu)，所述鐘罩的頂端為雙凹陷結(jié)構(gòu)，風(fēng)管頂端的雙凸起結(jié)構(gòu)座于鐘罩頂端的雙凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述鐘罩通過(guò)其自重坐落于風(fēng)管上。

進(jìn)一步地，所述鐘罩的底端通過(guò)點(diǎn)焊與風(fēng)管固定連接。

進(jìn)一步地，所述的各出風(fēng)口沿著鐘罩周向均勻設(shè)置在鐘罩下端。

進(jìn)一步地，所述的各風(fēng)孔沿著風(fēng)管周向均勻設(shè)置在風(fēng)管上端。

進(jìn)一步地，于所述鐘罩與風(fēng)板之間設(shè)有一層澆注料，所述的澆注料將風(fēng)管包裹住。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的鐘罩型風(fēng)帽在保證床料具有良好穩(wěn)定流化的前提下，還能有效解決風(fēng)帽易被磨損、爐渣漏入風(fēng)室、鐘罩脫落、更換困難以及風(fēng)帽受床料沖擊斷裂等問(wèn)題，從而保證風(fēng)帽長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行，進(jìn)而避免因風(fēng)帽問(wèn)題而影響循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種鐘罩型風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A視圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一種鐘罩型風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的A-A視圖。

圖中標(biāo)記為：1-鐘罩，2-風(fēng)管，3-風(fēng)板，4-風(fēng)道，5-出風(fēng)口，6-風(fēng)孔，7-防磨鰭片，8-澆注料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的鐘罩型風(fēng)帽包括鐘罩1、風(fēng)管2、風(fēng)板3，所述風(fēng)管2從所述鐘罩1的下端穿入其內(nèi)，鐘罩1與風(fēng)管2之間形成風(fēng)道4，鐘罩1下端設(shè)有數(shù)個(gè)出風(fēng)口5，所述的各出風(fēng)口5沿著鐘罩1周向均勻設(shè)置在鐘罩1的下端，風(fēng)管2上端設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)孔6，所述的各風(fēng)孔6沿著風(fēng)管2周向均勻設(shè)置在風(fēng)管2的上端，風(fēng)管2的下端貫穿所述風(fēng)板3并通過(guò)焊接與風(fēng)板3固定連接。

在所述鐘罩1的側(cè)面上設(shè)有數(shù)塊防磨鰭片7，所述的各塊防磨鰭片7或均沿著鐘罩1的軸線布置于鐘罩1的側(cè)面上，或各塊防磨鰭片7的軸線與鐘罩1軸線之間具有一定的夾角（即螺旋型防磨鰭片），為了進(jìn)一步增強(qiáng)風(fēng)帽的防磨效果，使每?jī)蓧K相鄰的防磨鰭片7之間的間距相同，顯然，相鄰兩塊防磨鰭片之間的間距可以不相同。通過(guò)在鐘罩1側(cè)面上布置防磨鰭片7，使鐘罩1的防磨層變得更厚，從而有效地解決了風(fēng)帽易被磨損以及爐渣漏入風(fēng)室的問(wèn)題；顯然，防磨鰭片7的大小、數(shù)量以及相鄰兩塊防磨鰭片7之間的間距大小是根據(jù)鐘罩1的大小以及各風(fēng)帽之間的布置位置決定的。

所述風(fēng)管2的頂端為雙凸起結(jié)構(gòu)，所述鐘罩1的頂端為雙凹陷結(jié)構(gòu)，風(fēng)管2頂端的雙凸起結(jié)構(gòu)座于鐘罩1頂端的雙凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)。通過(guò)風(fēng)管2頂端的雙凸起結(jié)構(gòu)與鐘罩1頂端的雙凹陷結(jié)構(gòu)的相互配合作用，從而完成鐘罩1在其軸向上的定位和固定。另外，可以將所述鐘罩1的底端與風(fēng)管2進(jìn)行點(diǎn)焊固定，或者利用鐘罩1自身具有的重量與風(fēng)管2形成自重式定位、固定，從而完成鐘罩1在其徑向上的定位和固定。通過(guò)對(duì)鐘罩1的軸向和徑向進(jìn)行定位和固定，使鐘罩1與風(fēng)管2合二為一，有效避免了鐘罩1的脫落而導(dǎo)致的事故停爐的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，對(duì)鐘罩1的更換也變得更加方便。

在所述鐘罩1與風(fēng)板2之間還設(shè)有一層澆注料8，所述的澆注料8將風(fēng)管2包裹住，從而將固體顆粒與風(fēng)管2隔離，進(jìn)而有效避免床料對(duì)風(fēng)管2的沖擊作用而導(dǎo)致風(fēng)管2的斷裂。

綜上所述，本實(shí)用新型的鐘罩型風(fēng)帽能在保證床料具有良好穩(wěn)定流化的前提下，還能有效地解決風(fēng)帽易被磨損、爐渣漏入風(fēng)室、鐘罩脫落、更換困難以及風(fēng)帽受床料沖擊斷裂等問(wèn)題，從而保證風(fēng)帽長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行，進(jìn)而避免因風(fēng)帽問(wèn)題而影響循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。