專利名稱：泵罩支撐件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及泵并且更具體地涉及用于相對于彼此定位泵部件的機構。
背景技術：
傳統(tǒng)的泵通常包括幾個零件，其被組裝在一起以形成可操作的泵。例如，泵通常包 括由兩個殼半件組成的外泵殼，該兩個殼半件例如圍繞泵殼的周邊連接和螺接在一起。所 述兩個殼半件，當連接在一起時，形成供葉輪在其內轉動的泵腔室。所述泵通常被設置有由 一件(當由金屬制成時)或通常通過泵殼半件連接在一起的兩件(當由彈性體制成時)制 成的襯套。葉輪連接到延伸通過所述泵罩的驅動軸。所述驅動軸在與所連接的葉輪相反設置 的端處連接到驅動馬達。由通常收納在軸承罩內的軸承支撐所述驅動軸。密封組件通常與 所述驅動軸和與所述葉輪相關聯(lián)以密封所述驅動軸和所述葉輪，使其不會接觸所述泵處理 的流體。已知為了確保泵最優(yōu)地操作，工業(yè)泵的所有零部件的組裝需要精確地和正確地對 準。泵的元件之間的未對準或不良連接能導致某些部件上過早磨損、從殼的泄漏以及泵的 全面大體上操作不良。

發(fā)明內容
在第一方面中，披露了用在泵組件中的泵罩支撐件的實施方式，所述泵組件包括 多個零部件，該多個零部件包括密封罩、具有轉動軸線的驅動軸、葉輪和泵罩，所述泵罩包 括主襯套，所述泵罩支撐件包括基座和安裝構件，該安裝構件包括本體部分和從其延伸的 定位凸緣，所述泵罩的一部分能安裝到本體部分，該定位凸緣具有在它的相反側上的第一 和第二定位表面，其中所述主襯套定位在所述第二定位表面上并且所述密封罩定位在所述 第一定位表面上。在一些實施方式中，所述定位表面大體上彼此平行。在一些實施方式中，所述定位 表面平行于所述軸的轉動軸線。在一些實施方式中，所述第一定位表面面向外與所述第二 定位表面相反地設置，并且所述第二定位表面向內地朝向所述軸的轉動軸線。在一些實施方式中，所述泵罩進一步包括定位在所述第二表面上的外殼。在一些 實施方式中，所述外殼可操作地連接到所述安裝構件。在一些實施方式中，所述泵罩進一步包括側襯套，所述側襯套定位在所述第一定 位表面上。在一些實施方式中，所述側襯套的一部分布置在所述密封罩和所述主襯套之間。在一些實施方式中，所述安裝構件包括環(huán)形本體部分，所述定位凸緣從它的外面 延伸。在一些實施方式中，所述定位凸緣的構造是大體環(huán)形。在一些實施方式中，所述泵罩 支撐件包括軸承組件安裝部分，所述安裝構件和所述軸承組件安裝部分的至少一部分是整 體的一件式部件。在一些實施方式中，所述基座、軸承組件安裝部分和安裝構件是整體的一 件式部件。
在第二方面中，披露了將泵罩裝配到如第一方面所述的泵罩支撐件的方法的實施 方式，包括將所述泵罩的一部分固定到所述安裝構件使得所述主襯套定位在所述第二表面 上并且所述密封罩定位在所述第一表面上的步驟。在第三方面中，披露了對如第一方面所述的泵罩支撐件更新泵罩的方法，包括以 下步驟從所述安裝構件拆卸掉泵罩；并且隨后將替換泵罩的一部分固定到所述安裝構件 使得所述主襯套定位在所述第二表面上并且所述密封罩定位在所述第一表面上。在第四方面中，披露了泵組件的實施方式，包括如第一方面所述的泵罩支撐件； 可操作地連接到所述支撐件的安裝構件的外殼；定位在所述第二表面上的主襯套；定位在 所述第一表面上的密封罩；和連接到延伸通過所述泵罩支撐件的驅動軸的葉輪。在一些實施方式中，側襯套定位在所述第一表面上。在一些實施方式中，外殼具有 定位在所述第二表面上的環(huán)形凸緣。在第五方面中，披露了如第一方面所述的泵罩支撐件的制造方法的實施方式，其 中彼此平行地并且在所述驅動軸的轉動軸線的方向上同時加工所述第一和第二定位表面。在第六方面中，披露了泵的多個零部件被安裝到泵罩支撐件的安裝結構的實施方 式，所述零部件包括密封罩、主襯套、側襯套和外殼，所述泵罩支撐件包括基座和安裝構件， 該安裝構件包括供所述泵罩的一部分能安裝到其上的本體部分和從其延伸的定位凸緣，所 述定位凸緣具有在它的相反側上的第一和第二定位表面，其中所述零部件被布置成在所述 定位凸緣的區(qū)域中彼此相互配合，其中至少一個零部件定位在所述第一定位表面上并且至 少一個其它零部件定位在所述第二定位表面上。在一些實施方式中，所述外殼可操作地連接到所述安裝構件的本體部分并且定位 在或者靠在所述第二定位表面上，所述主襯套在所述外殼和所述定位凸緣的自由端之間部 分地定位在或靠在所述第二定位表面上，所述密封罩在所述本體部分處定位在或者靠在所 述第一定位表面上并且所述側襯套部分地定位在或靠在所述第一定位表面上并鄰近所述
密封罩。在第七方面中，披露了將泵的泵零部件組裝到泵罩支撐件的方法的實施方式，所 述零部件包括密封罩、主襯套、側襯套和外殼，所述泵罩支撐件是如第一方面所述的泵罩支 撐件，所述方法包括以下步驟裝配所述密封罩使得它定位在或靠在所述第一定位表面上； 其后裝配所述側襯套使得它定位在或靠在所述第一定位表面上并且靠在所述密封罩上；和 在前述的步驟之前、之后或之間，將所述外殼裝配到所述安裝構件；并且其后將所述主襯套 裝配在或者靠在所述第二定位表面上。在一些實施方式中，連接銷以緊密的相互配合關系將所述主襯套、側襯套和密封 罩可釋放地設置在一起。在一些實施方式中，所述外殼包括兩個側殼件中的第一側殼件，所 述方法進一步包括將另一個側殼件配合到所述第一側殼件。


雖然在發(fā)明內容中闡述了可以落入在方法和設備的范圍之內的任何其它形式，現(xiàn) 在將作為例子并且參考附圖描述特定實施方式，其中圖1是根據(jù)一個實施方式的、包括泵罩和泵罩支撐件的泵組件的代表性的透視 圖2示出了圖1中所示的泵組件的側視圖；圖3示出了圖1中所示的泵組件的泵罩的透視分解圖和泵罩支撐件的透視圖；圖4示出了圖1中所示的泵罩的一部分的進一步的透視分解圖；圖5示出了圖1中所示的泵罩支撐件的透視分解圖；圖6示出了圖1中所示的泵罩支撐件的透視圖；圖7示出了圖6的泵罩支撐件的泵罩連接端的正視圖；圖8示出了圖7中所示的泵罩支撐件向右轉動90°后的側視圖；圖9示出了圖7中所示的泵罩支撐件向左轉動90°后的側視圖；圖10示出了圖7中所示的泵罩支撐件向左轉動180°后以示出驅動端的正視圖；圖11示出了圖10中所示的泵罩支撐件的驅動端和后部的透視圖；圖12示出了圖11中所示的泵罩支撐件的橫截面中的透視圖，其中基架被向左轉 動了 90° ；圖13示出了圖11中所示的基架的橫截面?zhèn)纫晥D；圖14示出了圖12和13中所示的隔板(barrier)元件的透視圖；圖15示出了圖14中所示的隔板元件的側視圖；圖16示出了圖1和2中所示的泵組件的橫截面圖；圖16A是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩連接到泵罩支撐件的詳細的截面 圖；圖16B是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩內襯套連接到泵罩支撐件的詳細 的截面圖；圖16C是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩連接到泵罩內襯套的詳細的截面 圖；圖17是16的一部分的放大圖，示出了將泵罩內襯套連接到泵罩支撐件的詳細的 截面圖；圖18示出了如同前面在圖16、16B、16C和17中所示的那樣的連接銷在被用作將 泵罩內襯套連接到泵罩支撐件的連接的組成部分時的前透視圖；圖19示出了圖18中所示的連接銷的側視圖；圖20示出了圖19中所示的連接銷轉動180°后的側視圖；圖21示出了圖20中所示的連接銷向右轉動45°時的側視圖；圖22示出了圖18到21的連接銷的底部、端視圖；圖23示出了如同前面在圖3和16中所示的密封組件罩的徑向橫截面中的示意 圖，其中密封組件罩處于圍繞從泵罩支撐件延伸到泵罩的泵軸的位置；圖M示出了根據(jù)另一實施方式的密封組件罩的徑向橫截面中的示意圖，其中密 封組件罩處于圍繞泵軸的位置；圖25示出了密封組件罩的透視圖，其示出了罩的在使用中被布置成最接近泵罩 支撐件的后側(或者在使用中的‘驅動側’)；圖沈示出了圖25中所示的密封組件罩的側視圖；圖27示出了圖沈中所示的密封組件罩轉動180°后的側視圖，并且示出了罩的朝 向泵的泵腔室定向的第一側；
圖觀示出了圖27中所示的密封組件罩轉動90°后的側視圖；圖四示出了根據(jù)一個實施方式的提升裝置(lifting device)的透視圖，在所示 圖中幾乎與密封組件殼完全接合；圖30示出了圖四中所示的提升裝置向左轉動45°后的正視的側視圖；圖31示出了在圖四中的線31-31處截取的、圖四中所示的提升裝置和密封組件 罩的平面圖；圖32示出了密封組件罩的透視圖，示出了提升裝置的提升臂的連接，為了易于顯 示去除掉了提升裝置的剩余部分；圖33示出了圖32中所示的密封組件罩和提升臂的前視圖；圖34示出了在圖33中的線A-A處截取的，在圖32中所示的密封組件罩和提升臂 的側視圖；圖35示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的透視圖；圖36示出了圖35中所示的泵罩的透視分解圖，其中罩的兩個半件彼此分離開以 示出泵罩的內部；圖37示出了泵的罩的第一半件的正視圖；圖38示出了泵的罩的第二半件的正視圖；圖39示出了凸臺(boss)的放大圖，示出了當兩個罩半件連接在一起時泵罩的裝 配；圖40A和圖40B是圖39中所示的凸臺的放大圖，其中泵罩的半件被分離開以示出 定位設備的對準元件；圖41是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)一個實施方式的側件 調節(jié)組件的泵罩，其中側件被布置在第一位置；圖42示出了類似于圖41中所示的泵罩和側件調節(jié)組件的視圖，其中側件被布置
在第二位置；圖43是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實施方式的側件 調節(jié)組件的泵罩；圖44是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實施方式的側件 調節(jié)組件的泵罩；圖45是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實施方式的側件 調節(jié)組件的泵罩，其中側件被布置在第一位置；圖46示出了類似于圖45中所示的那樣的泵罩和側件調節(jié)組件的視圖，其中側件
被布置在第二位置；圖47示出了調節(jié)組件的一實施方式的部分截去的軸測圖；圖48示出了調節(jié)組件的另一實施方式的截面圖；圖49示出了調節(jié)組件的另一實施方式的部分截面圖；圖50示出了當從罩的相對側觀察時圖4中所示的泵罩的一部分的透視分解圖，示 出了用于側件的調節(jié)組件；圖51示出了圖4和50中所示的泵罩的前、透視的、部分橫截面圖；圖52示出了圖4、50和51中所示的泵罩的側、透視的、部分橫截面圖53示出了圖41到46和圖50到52中所示的側件的側視圖；圖M示出了圖53中所示的側件的后透視圖；圖55示出了圖3、16、17、50、51和52中所示的泵主襯套件的頂部透視圖；圖56示出了圖55中所示的泵主襯套件的側視圖；圖57示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的透視的、分解圖和泵罩支撐件的透 視圖；圖58示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的另一透視的、分解圖和泵罩支撐件 的透視圖；圖59示出了圖1和2中所示的泵組件用來泵送流體時所獲得的一些實驗結果。
具體實施例方式參考附圖，圖1和2大體上示出了泵8，該泵8具有泵罩20所被連接的基架或基座 10形式的泵罩支撐件。在泵行業(yè)中基架有時也可以被稱作框架。所述泵罩20大體上包括 外殼22，所述外殼22由兩個側殼件或半件M、26(有時候也被稱作框架板和蓋板)組成，所 述兩個側殼件或半件M、26圍繞兩個側殼件M、26的周邊結合在一起。所述泵罩20被形 成有入口孔觀和排出出口孔30，并且當在加工工廠中處于使用中時，通過管道將泵連接到 所述入口孔28和所述出口孔30，例如以有助于泵送礦物漿料。所述泵罩20進一步包括泵罩內襯套32，所述泵罩內襯套32被布置在所述外殼22 內并且包括主襯套(或渦殼)34和兩個側襯套36、38。側襯套(或者后襯套)36被定位成更 接近所述泵罩20的后端(也就是，最接近基架或基座10)，并且另一側襯套(或前襯套)28 被定位成更接近所述泵罩20的前端。如同在圖1和2中所示的那樣，當組裝所述泵用以使用時，所述外殼22的兩個側 殼件MJ6通過圍繞所述殼件M、26的周邊定位的螺栓46而連接在一起。此外，并且如同 在圖36到40B中所示的那樣，當組裝時，兩個側殼半件MJ6通過凸舌和凹槽接頭裝置插 接(spigot)在一起，使得兩個殼半件M、26同心地對準。盡管在圖3和4所示的例子中主 襯套(或渦殼)34被制成為一件式，形狀類似于車胎的(并且由金屬材料制成)，但是在一 些實施方式中，主襯套(或者渦殼)也能由兩個分離的半件(由諸如橡膠或彈性體的材料 制成)組成，其能被組裝在各側殼件對、26內并且被裝配在一起以形成單個主襯套。當組裝泵8時，渦殼34中的側開口被兩個側襯套36、38填充以形成布置在所述泵 外殼22內的連續(xù)地鑲襯的腔室。密封腔室罩包圍側襯套(或者后襯套)36并且被布置成密 封在軸42和基架或基座10之間的空間以防止從外殼22的后部區(qū)域泄漏。密封腔室罩的 形式是具有中心孔的圓形盤，并且在一種裝置中被稱作填料箱(stuffing box) 70。填料箱 70被布置成鄰近側襯套36并且在基架10和圍繞所述軸42的軸套筒和填充件之間延伸。葉輪40被設置在所述渦殼34內并且被安裝到具有轉動軸線的驅動軸42。馬達驅 動器(未示出)通常通過皮帶輪連接到軸42的在基架或基座10的后面的區(qū)域中的暴露端 44。葉輪40的轉動使得流體(或固液混合物)被泵送以從連接到入口孔觀的管穿過，通 過由渦殼34和側襯套36、38形成的腔室，并且然后經(jīng)由出口孔30從泵8流出來。參考圖6到10并且參考圖16和17，現(xiàn)在將描述泵罩20安裝到基架或基座10的 安裝機構的細節(jié)。圖6到10示出了泵基架或基座10，其中去除掉了泵罩20以能更好地觀察基座10的元件。如同在圖3中所示的那樣，基架或基座10包括基座板46，該基座板46 具有支撐主本體52的間隔開的腿48、50。所述主本體52包括軸承組件安裝部分，用于接收 至少一個用于泵驅動軸42的軸承組件，所述泵驅動軸42延伸通過所述軸承組件。所述主 本體52具有一系列從其延伸通過以接收驅動軸42的孔55。在主本體52的一端M處形成 有用于將泵罩20安裝和固定到其上的泵罩安裝構件。安裝構件被示為具有環(huán)形本體部分 56，該環(huán)形本體部分56與主本體52 —體地形成或者與主本體52 —起鑄造而成，使得泵罩 支撐件是整體式的、一件式部件。然而，在其它實施方式中，環(huán)形本體和主本體可以被分離 地形成或鑄造或者通過任何合適的方法固定在一起。環(huán)形本體56包括徑向延伸的安裝凸緣58和從其延伸的軸向延伸的、環(huán)形定位套 環(huán)(或套管)60，所述安裝凸緣58和套管60用來將泵罩20的各種元件定位和固定到基架 或基座10，如將在下文中更全面地描述。盡管所述安裝凸緣58和環(huán)形定位套環(huán)或套管60 在附圖中被示為連續(xù)的環(huán)狀構件，在其它實施方式中，安裝構件無需總包括被連接到主本 體52或者與所述主本體52 —體地形成的連續(xù)的、實心環(huán)形式的環(huán)形本體56，并且事實上所 述凸緣58和/或套管60可以被形成為斷續(xù)的或者不連續(xù)的環(huán)形式。基架10包括通過所述安裝凸緣58形成的并且圍繞其間隔開的四個孔62，用以接 收用于相對于彼此定位主襯套或渦殼34和泵外殼22的襯套定位和固定銷63。這四個孔 62圍繞環(huán)形本體56外周地排列并且設置在多個螺釘接收孔64之間，螺釘接收孔64也通過 安裝凸緣58設置。所述螺釘接收孔64被布置為用以接收固定構件，用于將泵殼22的側殼 件22固定到基架10的安裝凸緣58。所述螺釘接收孔64與定位在所述泵殼22的側殼件 24中的螺紋孔協(xié)同操作以接收安裝螺釘。環(huán)形定位套環(huán)或套管60被形成有與所述環(huán)形定位套環(huán)60的外周相對應的第二定 位表面66和與所述環(huán)形定位套環(huán)60的內周相對應、向內地面向軸42的轉動軸線的第一定 位表面68。這些內和外定位表面66、68各自彼此平行并且平行于驅動軸42的轉動軸線。 在圖16中能最清楚地看到這個特征。參考圖16和17，當泵8處于組裝位置時，主襯套34 的一部分鄰靠在所述外定位表面66上，并且側襯套36和填料箱70的一些部分鄰靠在所述 內定位表面68上。定位表面66和68能在同時被加工為延伸通過被加工的主本體52的孔 55，其中在一個裝配操作中在機器中進行零件裝配。這種最后加工產(chǎn)品的制造的技術能確 保真正平行的表面66、68以及與用于驅動軸的孔55相對準。參考圖16和17，其示出了在泵的組裝期間泵基架10如何起作用以使泵和泵罩20 的多個元件對準和連接到泵基架10。圖16中所示的泵罩20包括如前面所描述的兩個側殼 24,260兩個側殼M、26圍繞它們的周邊被連接在一起并且通過多個固定裝置例如螺栓46 固定在一起。側殼件沈在泵8的吸入側上并且被提供有入口孔觀。側殼件M在泵8的驅 動(或馬達)側上并且通過穿過在安裝凸緣58中形成的螺釘接收孔或螺紋孔64設置的螺 釘或螺紋安裝螺栓而固定地連接到泵罩支撐件10的安裝凸緣58。泵殼22被提供有內主襯套34，其可以是如圖3和16所示的單件式(典型地是金 屬襯套)或者兩件式(典型地是彈性體襯套)。內主襯套34進一步限定供葉輪40設置在 其內用以轉動的泵腔室72。葉輪40被連接到驅動軸42，該驅動軸42延伸通過所述基架或 基座10并且被分別收納在所述基架10的第一環(huán)形空間72和第二環(huán)形空間79內第一軸承 組件75和第二軸承組件77支撐。
在圖23到觀中示出了填料箱70并且所述填料箱70圍繞所述驅動軸42設置，并 且提供圍繞所述驅動軸42的軸密封組件。通過與環(huán)形定位套環(huán)或套管60的其中一個定位 表面66、68接觸，所述主內襯套34、填料箱70和殼側襯套36都正確地對準，如同在圖17中 最佳地所示。圖16A和17示出了圖16中所示的泵組件的放大部分。具體而言，示出了泵基架 或基座10的安裝構件56的一部分，示出泵的元件的連接。如同所示的那樣，側殼件對被 形成有軸向延伸的環(huán)形凸緣74，該環(huán)形凸緣74的直徑的尺寸被設置成與圍繞泵基架10的 環(huán)形定位套環(huán)或套管60的第二、面向外的定位表面66配合。側殼件M的環(huán)形凸緣74也 對齊靠在安裝凸緣58上并且被構造有孔76，該孔76被設置成與泵基座10的安裝凸緣58 中的孔64相對準。側殼件M的環(huán)形凸緣74也被形成有與所述安裝凸緣58的孔62相對 準的孔用以通過其設置固定裝置，如同在前面所描述的那樣。填料箱70具有徑向延伸的部分78，其對齊靠在所述基架10的定位套環(huán)或套管60 的內肩部80上，并靠在所述套管60的第一定位表面68上。殼側襯套(或后襯套)36也被 構造有徑向延伸部分82，徑向延伸部分82被設置成與所述填料箱70的延伸部分78相鄰近 并且對齊地靠在所述套環(huán)或套管50的第一定位表面68上。內主襯套34具有對齊地靠在 所述殼側襯套36的延伸部分82上并且因此被對準在合適位置中的徑向向內延伸的環(huán)形部 分84。這樣，殼側襯套36的一部分被布置在所述填料箱70和所述內主襯套34之間。在金 屬件的情況下，墊圈或0型環(huán)86被用來密封各件之間的間隔。內主襯套34被構造有軸向延伸的環(huán)形凸緣或隨動件88，其直徑的大小被設置成 接納成圍繞所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的外周或第二定位表面66。環(huán)形隨動件88的周邊 大小也被設置成被接收在形成于所述側殼件M的環(huán)形凸緣74中的環(huán)形間隔90內。隨動 件88被形成有徑向延伸的唇緣92，該唇緣92具有遠離所述泵基座10的安裝凸緣58定向 的面94。所述唇緣92的面94傾斜于與所述泵8的轉動軸線垂直的平面。襯套定位和固定銷63被接納為通過安裝凸緣58中的孔62并且被接納在所述側 殼件M的孔96中，以接合所述內主襯套34的唇緣92。所述固定銷63的頭部98可以被 構造成接合所述隨動件88的唇緣92。所述固定銷63的頭部98也可以被形成有成形終端 168定位部分，其座靠在側殼件M上在盲端腔100中，從而固定銷63的轉動施加推力，該推 力提供所述內主襯套34相對于所述側殼件M的運動并且將所述固定銷63鎖定在合適的 位置中。所述泵基架10和泵元件的布置使得安裝構件56和它的相關聯(lián)的安裝凸緣58以 及具有第一定位表面68和第二定位表面66的環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60，提供所述泵殼件 24、內主襯套34、殼側襯套36和填料箱70的正確的對準。所述布置也相對于所述泵罩20 正確地對準所述驅動軸42和葉輪40。當至少一個部件與所述第一定位表面68和第二定位 表面66中的各自的一個接觸時，這些相互配合件變得正確地同心地對準。例如，所述內主 襯套；34的環(huán)形隨動件88與所述第二定位表面66的對準(以相對于基架10同心對準地設 置所述主襯套)，以及所述填料箱70與所述第一定位表面68的對準(以提供填料箱孔與所 述軸42的良好的同心對準)是最重要的。如果這兩個部件被定位在所述套筒或套環(huán)60的 各自的定位表面處，能獲得泵設備的許多對準好處。在其它實施方式中，如果有至少一個部 件設置在所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的任一側上，那么可以想象得到，能開發(fā)部件的其它形狀和布置以彼此相互配合，并且維持由在附圖中所示的實施方式中示出的布置所提供的 同心的好處。所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的使用允許所述泵殼22和泵側襯套36與所述填料 箱70和所述驅動軸42正確地對準。因此，葉輪40能在所述泵腔室72和所述內主襯套34 之內正確地轉動，以因此允許所述內主襯套34的內部和所述葉輪40之間的精細的操作公 差，尤其是在所述泵8的前側，這將被簡略地描述。而且，因為相對于所述泵基座10直接設置填料箱70和泵襯套34，因此改進了泵 在操作中的同心性，所以所述布置是在傳統(tǒng)的泵罩布置上的改進。在現(xiàn)有技術的布置中，軸 在軸罩中轉動，所述軸罩本身被連接到泵罩支撐件。所述泵罩支撐件與所述泵的殼相關聯(lián)。 最后，所述填料箱被聯(lián)接到所述泵殼。因此，在現(xiàn)有技術的布置中，所述軸罩和所述填料箱 之間的聯(lián)接是間接的，導致公差的積累，所述公差的積累是例如泄漏、必須使用復雜的填充 件等問題的根源。概括地，在非限制性的情況下，這里所描述的泵基座或基架10的實施方式至少具 有以下優(yōu)勢1.單個套管將所述泵殼、泵襯套和填料箱連接和對準到所述泵軸，而無需依靠通 過多個相關聯(lián)的零件實現(xiàn)的這些部件的對準，由于通常的公差的積累，依靠通過多個相關 聯(lián)的零件實現(xiàn)的這些部件的對準總是導致偏移。2.能在同一個操作中將套管加工為用于軸的孔，其中在一個操作中在機器中進行 零件的裝配，并且因此具有真正平行的外直徑和內直徑。3.整體式(一件式)泵基架或基座，其更易于鑄造并且然后機械修整。4.具有全面改進的同心性的泵-如果使用金屬襯套，它進而使得泵的前入口襯套 (狹口襯圈)對準泵軸。也就是，軸42與基架10并且與凸緣58和套管60同心地對準，其 進而意味著殼M和主襯套34直接與軸42對準，其進而意味著前殼觀和主襯套34與軸42 相對準，使得前襯套38和軸42 (以及葉輪40)更好地對準。結果是，泵葉輪40和前襯套38 在所述泵的入口處的間隙能因此被維持為是同心的和平行的-也就是，前側襯套內壁平行 于葉輪的前轉動面，其導致泵性能改進和腐蝕性磨損的可能性降低。同心性的改進因此在 整個泵上延展。5.在所示的布置中，所述軸42被固定在合適的位置(也就是，以防止朝向或者遠 離所述泵罩20滑動)。漿料泵行業(yè)標準通常提供在軸向方向上可滑動地調節(jié)的軸位置以調 節(jié)泵間隙(在葉輪和前襯套之間)，然而，這種方法增加了零件的數(shù)量，并且當泵正在操作 時不能調節(jié)葉輪。而且，在工業(yè)實踐中，調節(jié)軸位置影響驅動對準，其也應當被再對準，但是 因為進行這種調節(jié)需要額外的維護時間，很少進行再對準。這里所示的構造提供了非滑動 的軸，提供了更少的零件和更少的維護。進一步地，取決于泵的應用，所使用的軸承能在任 一方向上獲得推力，并且不需要特定推力軸承。在泵的第一次組裝期間，填料箱70并且然后殼側襯套36被設置在第一定位表面 68上并且彼此接觸，在這兩個步驟之前、中間或之后，能通過旋擰到所述安裝凸緣58而配 合所述外殼對。其后，能通過沿著所述第二定位表面66朝向所述基架10滑動直到所述內 主襯套(其被布置成超過所述環(huán)形定位套環(huán)60的自由端)的延伸的環(huán)形部分84對齊靠在 所述殼側襯套36的延伸部分82上并且因此被對準在合適的位置中而設置所述主襯套34，使得所述殼側襯套36被定位在所述填料箱70和所述內主襯套34之間的緊密的相互配合 關系中。在維護將新泵部件添加到機架或基座10上期間能反過來進行這個相同的過程。參考圖11到15，現(xiàn)在將描述泵基架或基座10的特征的細節(jié)。圖11到15示出了 泵基架或基座10，其中去除掉了泵罩20以能更好地觀察基座10的元件。如同已經(jīng)參考圖 3所描述的那樣，基架或基座10包括主本體52，該主本體52包括軸承組件安裝部分，用于 接收用于泵驅動軸42的至少一個軸承組件，所述泵驅動軸42延伸通過所述軸承組件。所 述主本體52具有一系列從其延伸通其以接收驅動軸42的孔55。如同在圖12中清楚地所見，所述泵基架或基座10的主本體52是中空的，具有朝 向所述泵基座10的第一端M定向的第一開口 55和在所述泵基座10的第二端103處的第 二開口 102。后凸緣122被設置在所述第二端103處。后凸緣122提供用于連接軸承組件 124的端帽的裝置，如圖5所示，這在本領域中是已知的。具有大體上圓柱形內壁116的桶 類腔室104被形成在所述第一開口 55和第二開口 102之間。泵8的驅動軸(未示出)延 伸通過所述第二開口 102、通過所述腔室104并且通過所述第一開口 55，這在下文中進一步 描述。在所述主本體52中形成朝向所述泵基座10的第一端M的第一環(huán)形空間73，并且形 成朝向所述泵基座10的第二端102的第二環(huán)形空間79。所述第一環(huán)形空間73和第二環(huán)形 空間79被構造為接收區(qū)域以分別將各自的球軸承組件或輥軸承組件接收在其內(第一軸 承組件75和第二軸承組件77)，驅動軸收納在其內并且從其延伸通過。軸承組件75、77支 承所述驅動軸42。所述主本體52的腔室104被布置成提供用于潤滑所述軸承組件75、77的潤滑劑 的保持件。貯槽106被設置在所述腔室104的底部。如同在圖12和13中最清楚地看到的 那樣，所述主本體52可以被形成有孔口 108，可以通過其將潤滑劑引入到所述腔室104中， 或者可以通過其排出腔室104中的壓力。所述主本體52也可以被構造有用于從所述主本 體52排放潤滑劑的排放端口 110。進一步地，所述主本體52可以被構造有窗口 112或者類 似裝置用以檢查或確定腔室104中的潤滑劑的水平。所述泵基架或基座10可以適于保持不同類型的潤滑劑。也就是，腔室104和貯槽 106可以適于使用液體潤滑劑，例如油?？蛇x地，更有粘性的潤滑劑例如油脂可以被用來潤 滑軸承，并且，為了那個目的，潤滑劑保持裝置114可以被設置在所述主本體52內，鄰近所 述第一環(huán)形空間73和第二環(huán)形空間79，以確保更有粘性的潤滑劑和軸承組件75、77之間的 正確的接觸，所述軸承組件75、77被收納在各自的環(huán)形空間73、79內，環(huán)形空間73、79由定 位在各自的環(huán)形空間73、79和貯槽106中的軸承組件75、77之間的部分隔板形成的，如將 在這里所描述的。所述第一環(huán)形空間73通過從內壁116朝向罩基座10的軸向中心線延伸的第一壁 肩部部分118與腔室104區(qū)分開。所述第二環(huán)形空間79通過也從內壁116朝向所述罩基 座10的中心線延伸的第二壁肩部120部分與腔室104區(qū)分開。各潤滑劑保持裝置包括環(huán)部分1 形式的環(huán)形隔板壁，如同在圖14和15中最清 楚地示出的那樣，其具有外周邊緣128。如同在圖13中所示的那樣，潤滑劑保持裝置114的 外周邊緣1 的大小被設置成被接收在分別形成在第一壁部分118和第二壁部分120中的 凹槽130、132內。潤滑劑保持裝置114由能給環(huán)部分1 提供實質性剛度的材料制成。在 尤其合適的實施方式中，潤滑劑保持裝置114由這樣的材料制成，雖然其是足夠剛性的，但是也具有足夠的彈性模量以使得所述環(huán)部分126能充分地撓曲，從而外周邊緣1 能被容 易地安裝到凹槽130、132內和從凹槽130、132脫離。各潤滑劑保持裝置114也被形成有基凸緣134，所述基凸緣134從所述環(huán)部分1 橫向地延伸并且，如同在圖12和13中最佳地所示，當處于使用中時，其大小被設置成適于 與貯槽106相鄰，在各自第一溝槽136和第二溝槽138之上延伸(或者覆蓋其之上)，以調節(jié) 潤滑劑離開第一排放狹槽140 (在第一環(huán)形空間73的底部中)和離開第二排放狹槽142 (在 第二環(huán)形空間79的底部中)通向貯槽106的移動。在使用中，基凸緣134的自由外邊緣鄰 接各軸承組件75、77。在操作中，期望粘性相對更高的潤滑劑材料例如油脂在循環(huán)中被保持在軸承組件 75,77的區(qū)域中并且不收集在基座或基架10的貯槽106中。與收納在第一環(huán)形空間73內 的軸承組件75接觸的潤滑劑由于重力的作用，通常朝向第一排放狹槽140移動，并且然后 移動到與貯槽106流體連通的第一溝槽136。同樣地，與收納在第二環(huán)形空間79內的軸承 組件接觸的潤滑劑由于重力的作用通常朝向所述第二排放狹槽142移動并且然后移動到 與所述貯槽106流體連通的第二溝槽138中。當就位時，潤滑劑保持裝置114被設計成保持 潤滑劑與在第一和第二環(huán)形空間73、79中的各軸承組件75、77接觸。也就是，潤滑劑保持 裝置114的環(huán)部分1 用來保持油脂與軸承組件接觸，以使油脂不被置于貯槽106中?；?凸緣134限制流體流入第一 136或第二 138溝槽。因此，通過確保軸承組件和油脂(或者 油脂類物質)之間的足夠的接觸時間和保持力而正確地潤滑軸承?？蛇x地，如果例如油等易移動的流體被用作潤滑劑，潤滑劑保持裝置114被完全 拆卸掉以允許例如油等易流動的流體被用作用于潤滑軸承組件75、77的潤滑劑。這使得油 或其它易流動的潤滑劑能與軸承組件75、77自由地接觸，在某些應用中其可能是合適的和 所期望的。可拆卸的潤滑劑保持件114的目前的布置意味著能用油脂或油潤滑相同的軸承。 為了實現(xiàn)這一點，因為框架內側的容積通常是大的并且油脂潤滑劑將是太易于從軸承流失 的(其將導致減少的軸承壽命)，設置卡入式潤滑劑保持件114(也被稱作油脂保持件)以 將油脂容納的靠近各軸承組件75、77。在另一方面，油需要空間以流動和以形成在使用中部 分地浸沒軸承的液浴(bath)。在這種情形中，根本不需要油脂保持件114，并且如果存在， 能使得油堆積在軸承的區(qū)域中，因此引起過渡的攪動和加熱。這兩種狀況都將減少軸承的 壽命ο參考附圖，現(xiàn)在將描述泵的內主襯套34的特征的進一步的細節(jié)和固定銷63的細 節(jié)。圖18到22示出了固定銷63，并且圖16和17示出了在與泵組件一起使用中固定銷63 的位置。圖3、16、17、55和56示出了泵的主襯套34。圖57和58示出了泵罩的透視分解 圖，示出了在泵的維護期間內主襯套34的定位的兩種可能配置。如同前面所描述的那樣，為了相對于基架10以及側殼件M定位內主襯套34，提供 四個分離的定位和固定銷63。在其它實施方式中，可以想象得到，能使用多于或少于四個固 定銷63。如同在附圖中所示的那樣，內主襯套34被設置在泵殼22內并且大體上鑲襯在泵 8的中心腔室內，葉輪40設置在泵8的中心腔室內用以轉動，這在本領域中是已知的。內主 襯套34可以由提供耐磨性的多種不同材料制成。尤其通常使用的材料是彈性體材料。如同已經(jīng)描述過了的那樣，環(huán)形隨動件88被形成有徑向延伸的唇緣92，該唇緣92具有的面94，面94被定向為遠離所述基架10的安裝凸緣58。所述唇緣92的面94傾斜于 與所述泵8的轉動軸線垂直的平面。如同在圖17種所示的那樣，通過所述基架10的安裝 凸緣58中的孔62設置連接和固定銷63并且將所述連接和固定銷63設置到所述側殼件M 的孔96中以接合所述內主襯套34的唇緣92。在圖18到22中示出了固定銷63的結構構造。所述固定銷63包括桿144，該桿 144在一端148處具有頭部98并且在另一端152處具有工具可操作的元件150。所述桿 144包括頸部部分154并且所述頭部98包括在其上的凸輪式表面(cammed surface) 156。 所述凸輪式表面156包括前邊緣158、第一部分160和終止于肩部164處的第二部分162。 所述頭部98具有與所述凸輪式表面156的前邊緣158相鄰近并且也鄰接所述肩部164的 平表面部分166。如同在附圖中能看到的那樣，與所述第二部分162相比，所述凸輪式表面 156的第一部分160具有更大的傾斜度。所述凸輪式表面156在遠離所述一端148的方向 上大體上是盤旋的、螺旋的或者螺旋面的形狀。所述頭部98進一步包括在所述另一端152 處的成形定位自由端168。如同在圖16和17中所示的那樣，固定銷63被接收在側殼件M中的孔或開口 96 內，所述孔96具有成形的終端(或盲端)腔100，該成形的終端腔100具有與所述固定銷63 的頭部98的成形自由端或終端168的定位部分協(xié)同操作的成形部分。所述凸輪式表面適 于接靠在所述內主襯套；34的隨動件88部分上。隨動件88呈現(xiàn)環(huán)形凸緣的形式，其從所述 內主襯套34的側部軸向地延伸并且其包括由徑向延伸的唇緣92限定的環(huán)形周邊凹槽170， 其中唇緣92的面94傾斜于與泵的轉動軸線垂直的平面。當在使用中配置時，通過所述安裝凸緣58的孔62插入所述固定銷63，并且所述平 表面部分166的尺寸被設置成當所述固定銷63處于正確的方位時允許所述頭部98通過所 述內主襯套34的側部上的徑向延伸的唇緣92的外沿。所述固定銷63具有圓錐形的成形 定位自由端168，其對應于所述孔92的盲端100的圓錐形底部。當插入所述固定銷63時， 它的終端168對齊靠在所述盲端100的底部上并且位于所述盲端100的底部中，并且然后 能通過扳手或類似工具旋轉所述固定銷63。所述固定銷63的自由端168和所述盲端100 之間的接觸確保所述凸輪式表面156相對于所述內主襯套34的唇緣92的正確定位，并且 提供用于所述固定銷63的定位裝置。當轉動所述固定銷63時，螺旋形的凸輪式表面156與所述內主襯套34的側凸緣 上的凹槽170的外端相接合。因為凹槽170具有傾斜的內側面94，當轉動所述固定銷63 時，螺旋形凸輪式表面156開始接觸在并且承靠在所述內主襯套34上，引起相對于所述側 殼件M的運動(以在軸向位移上將所述內主襯套34拉得更接近所述側殼件24)。產(chǎn)生的 推力也使得所述固定銷63的端部與所述泵殼件M的孔92中的盲端100的底部接觸并且 轉動。因此，當所述頭部98的肩部164接觸所述唇緣92時，所述固定銷63鎖定在合適的 位置處以停止該轉動。所述凹槽170和所述固定銷63的頭部端98的尺寸被設置成只有在 轉動大約180度之后所述固定銷63鎖定。所述凸輪式表面156的端部分162上的減少的 斜度有助于鎖定所述固定銷63，并且也防止松動。所述固定銷63是自鎖的并且不松開除非通過使用工具反向轉動所述固定銷63而 被釋放。為了轉動所述固定銷63，工具接收端66可以被構造成接收工具，并且如同所示的 那樣，所述工具接收端66可以被形成為六角頭以接收扳手或扳鉗。所述工具接收端66可以被構造有用以接收能轉動所述固定銷63的工具的任何其它合適的形狀，尺寸或裝置。圍繞所述基架10的安裝凸緣58形成多個開口 62，并且在所述泵的側殼件M中形 成多個孔96以容納通過其設置的多個固定銷63，從而將所述內主襯套34固定在如同所描 述的那樣的合適位置處。盡管在這里參考將內主襯套34固定在泵殼件M的驅動側上描述 和示出了固定銷63，但是固定銷63和相協(xié)作的元件也適于將內主襯套34的相反側固定到 泵殼件沈，如同在圖16、16C和58中所示的那樣。這是因為所述襯套34在它的相反側上具 有類似的隨動件88和凹槽170布置，現(xiàn)在將進行描述。圖3中所示的內主襯套34在它的相反側中被設置有開口 31和32，其中一個開口 31提供用于將材料流弓I入到所述主泵腔室34中的入口開口。另一開口 32提供用于可轉動 地驅動布置在所述內主襯套34內的葉輪40的驅動軸42的引入。所述內主襯套34是渦形 形狀，具有排出出口孔30和被成形為大體上類似于車胎的主本體。由類似的、連續(xù)的、周邊的、向外地突出的凸緣圍繞所述主襯套34的各個側開口 31和32，所述凸緣各自具有徑向延伸的唇緣92和由所述唇緣92限定的凹槽170。所述凹 槽170具有能擔當隨動件88的傾斜側面94和適于與如圖17所示的固定銷63協(xié)同操作的 傾斜側面，固定銷63用來將所述主襯套34配合到所述泵組件的另一部件。所述唇緣92的 傾斜面94允許所述內主襯套34接合到其它部件。圖57和58示出了泵罩的透視分解圖，其中示出了在泵的維護期間固定所述內主 襯套34的兩種可能構造。在渦形襯套34的兩側上都示出了分別具有徑向延伸的唇緣92和 凹槽170的連續(xù)的、周邊的、向外地伸出的凸緣-在圖57中通過所述固定銷63將所述渦形 襯套34保持到所述殼側件M (框架扳)，并且在圖58中通過所述固定銷63將所述渦形襯 套34保持到所述殼側件沈(蓋板)。在兩種情形中，所述固定銷63與所述徑向延伸的唇緣 92相接合，其允許這些構造在維護期間具有在不需要拆卸整個泵的情況下能觸及所述前襯 套38的優(yōu)勢，如圖57所示，和能自由地觸及在圖58中所示的構造中的葉輪40和后襯套36 的優(yōu)勢。所述渦形襯套34能被容易地從所述側件M、26中的其中一個釋放掉和拆卸掉并 且被保持和維持在各側件對、26的一個或另一個上。如同在圖3、50、51、52和57中所示的那樣，在所述凸緣的與具有唇緣92和凹槽 170的側相反設置的側上，具有圍繞向外地伸出的渦形側凸緣的內周表面延伸的另一周邊 凹槽172。這個凹槽172適于將密封件接收在其內，如附圖所示且如這里所述。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵密封腔室罩的特征的進一步的細節(jié)。在這個的一個形式 中，圖23到34示出了填料箱70，該填料箱70在使用中圍繞所述驅動軸42設置并且提供圍 繞所述驅動軸42的軸密封組件。在圖3中也示出了填料箱。圖23示出了密封組件，其包括具有中心部分174和大體上徑向地延伸的壁部分 176的填料箱70。所述壁部分176具有第一側178，當所述泵被組裝時其大體上被定向為朝 向所述泵的泵腔室，和第二側180，當所述泵被組裝時其大體上被定向為朝向所述泵的驅動 側。中心孔182延伸通過所述填料箱70的中心部分174并且具有軸向延伸的內表面 184(也在圖M中示出了)。所述孔182適于接收從其通過的驅動軸42。軸套筒186能可 選地地圍繞所述驅動軸42設置，如同在圖1和2中所示的那樣。環(huán)形空間188被設置在所述軸套筒186的外表面190和所述孔182的內表面184之間。所述環(huán)形空間188適于接收填充材料，在這里被示為填充環(huán)192，其僅僅作為一種代 表性的填充材料。套環(huán)194也設置在所述環(huán)形空間188中。至少一個流體溝槽196被形成 在所述填料箱70中，具有設置在所述中心部分174附近的外開口 198，如同在圖25和沈中 最佳地所示，和與所述套環(huán)194對準地終止的內開口 200。這種布置便于經(jīng)由所述流體溝槽 196將水注入到所述填充環(huán)192的區(qū)域中。圖23示出了第一實施方式的填料箱70，其中所述套環(huán)194被定為成朝向所述環(huán)形 空間188的一端。圖M示出了第二實施方式的密封罩，其中所述套環(huán)194設置在所述填充 環(huán)192之間。這種布置可以提供更適于一些應用的流體沖洗能力。填充蓋202設置在所述孔182的外端處并且適于接觸所述填充材料192以將所述 填充材料壓在所述環(huán)形空間188內。通過可調節(jié)的螺栓204將所述填充蓋202相對于所述 環(huán)形空間188和填充材料192固定在合適位置處，如同在圖25和沈中最好地看到的那樣， 其中可調節(jié)的螺栓204接合所述填充蓋202并且連接到形成在所述填料箱70的中心部分 174上的鞍形支架206。所述填充蓋202的軸向位置可通過所述螺栓204的調節(jié)而選擇性 地進行調節(jié)。所述填料箱70被構造有當正在組裝或拆卸所述泵8時用于將它提升和傳送到圍 繞所述驅動軸的位置中的機構。所述填料箱70被構造有環(huán)繞所述中心孔182的保持構件 208，如圖27和觀所示。所述保持構件208大體上是環(huán)形結構210，其可以與所述填料箱 70 一體地形成，例如通過鑄造或模制，或者可以是以任何合適的方式圍繞所述中心孔182 固定到所述填料箱70的分離件。如同在圖23中所示的那樣，所述環(huán)形結構210被構造有遠離所述孔182張開的、 向外延伸的和傾斜的唇緣。所述唇緣提供有支承表面212或傾斜的支承面，提升元件可以 設置成靠在支承表面212或傾斜的支承面上，用以抓持所述填料箱70，如同在下面更全面 地解釋的那樣。所述唇緣從所述孔182的軸向延伸的壁214向外延伸。所述壁214形成環(huán) 面216，該環(huán)面216的直徑的大小被設置成接觸所述驅動軸42或軸套筒186，如同在圖23 中所示的那樣。進一步注意到，在圖23和M中徑向延伸的肩部218被定位成鄰近所述軸向延伸 的壁214并且形成所述環(huán)形空間188的內端。所述肩部218和壁214形成用于所述環(huán)形空 間188的限流器或節(jié)流套220，使得限制經(jīng)由所述流體溝槽196和套環(huán)194引入到所述環(huán)形 空間188中的流體進入到所述泵腔室中。因為通過已經(jīng)描述的各種相互配合的布置產(chǎn)生的 泵組件的改進的同心性減少了公差堆積的影響，節(jié)流套220能被設置成與所述驅動軸42或 軸套筒186的外面成緊密面對的關系，以限制水進入到所述泵腔室中。可以想象得到，環(huán)繞所述中心孔的大體上環(huán)形結構的相同類型的保持構件也能被 用于其它形式的密封罩，例如在推出器(expeller)環(huán)中，并且也能被用來幫助提升和移動 所述后襯套36。圖四到34示出了提升裝置222，提升裝置222被設計成用于通過保持構件208結 構而連接到密封組件，用以提升、傳遞和對準所述密封組件。所述提升裝置222包括兩個角 鋼梁224，兩個角鋼梁224以間隔開的布置被固定在一起以形成提升裝置222的長條形主 本體部分226。第一安裝臂2 和第二安裝臂230被固定到所述主本體226并且提供一機 構，通過該機構可以將所述提升裝置222連接到起重機或用以有助于移動和定位它的其它合適的設備。兩個角鋼梁2M可以，最合適地，通過這種方法例如焊接、螺栓、鉚釘或其它合 適的方法被固定到安裝臂228、230。三個夾持臂或卡爪232、234、236被可操作地安裝到所述主本體2 并且從所述主 本體226向外地延伸。最下面的夾持卡爪234和236被固定地緊固到所述主本體226的各 自角鋼梁224，如同在圖31中所示的那樣，并且最上面的夾持卡爪232是可相對于所述主本 體226的縱向長度調節(jié)的。通過調節(jié)所述提升裝置222上的調節(jié)設備238實現(xiàn)所述夾持卡 爪232的調節(jié)，所述調節(jié)設備238包括通過螺栓242固定到所述主本體2 的固定支架240 和設置在所述兩個角鋼梁2M之間并且可在它們之間移動的滑動支架M4。所述滑動支架 244通過延伸通過所述滑動支架244和所述固定支架240的螺桿246連接到所述固定支架 240,如同在圖四和30中所示的那樣。通過在合適的方向上擰動螺母248和250以實現(xiàn)所 述滑動支架244的移動而相對于所述固定支架240移動所述滑動支架M4，并且因此實現(xiàn)所 述夾持卡爪232的移動。從圖四、32和34能看到，各夾持卡爪232、234、236被構造有鉤狀端252，其被構造 成接合所述密封罩上的保持構件208的環(huán)形結構210的唇緣。尤其是，圖32到34僅僅示 出了所述夾持卡爪232、234、236相對于所述保持構件208的定位，為了易于觀察和解釋，已 經(jīng)拆卸掉了所述提升裝置222的其它部件。具體而言，能看到各夾持構件232、234、236的 鉤狀端252被構造成接觸所述唇緣的支承表面212。從圖四、32和33能進一步看到，所述夾持卡爪232、234和236大體上布置成在圍 繞所述保持構件208的周邊的三個點處接合所述保持構件208以確保通過所述提升裝置 222的穩(wěn)定的固定。首先通過操作滑動支架244來移動夾持臂232，以與其它兩個夾持卡爪 234和236間隔開，從而將所述填料箱70固定到所述提升裝置222。然后通過夾持卡爪234 和236的鉤狀端接合所述保持構件208。在將所述填料箱70維持成與所述提升裝置222的 主本體2 平行對準的同時，通過操作滑動支架244以實現(xiàn)它的鉤狀端與所述保持構件208 的唇緣的接合而滑動地移動所述夾持卡爪232。通過擰緊所述螺母248、250確保所述保持 構件208被所述夾持卡爪232、234、236固定接合。所述填料箱70然后能被移動到圍繞驅 動軸42的位置并且相對于所述泵殼22的其它部件固定定位，這在本領域中是已知的。通 過顛倒所列的步驟能實現(xiàn)從所述保持構件208脫離所述提升裝置222。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵外殼22的進一步的特征。在該一種形式中，圖35到39 以及圖40A和40B示出了泵罩20，該泵罩20大體上包括由兩個側殼件或半件M、26(有時 也被稱作框架板和蓋板)形成的外殼22，所述兩個側殼件或半件M、26圍繞所述兩個側殼 件M、26的周邊連接在一起。如同參考圖1和2在前面所提及的那樣，當組裝所述泵用以使用時，外殼22的兩 個側殼件MJ6通過圍繞所述殼件MJ6的周邊定位的螺栓46連接在一起。此外，并且如 同在圖36到40A和40B中所示的那樣，所述兩個側殼半件MJ6通過凸舌和凹槽接頭裝置 插接在一起，使得當組裝時，兩個殼半件對、26同心地對準。所述第一側殼M被構造有具有徑向面256的外周邊邊緣254，并且所述第二側殼 26也被構造有具有徑向面沈0的外周邊邊緣258。當所述第一側殼M和第二側殼沈連接 在一起時，使各周邊邊緣254、258接近并且使各面256、258對齊和鄰接。如同在圖35到38中所示的那樣，各側殼M、26圍繞所述周邊邊緣254、258形成有多個從各自側殼對、26的周邊邊緣254、258徑向向外延伸的凸臺沈2。各凸臺262被形 成有在使用中通過其設置螺栓46的孔沈4，以在組裝泵殼22時將兩個側殼MJ6固定地保 持在一起，如同在圖35中所示的那樣。在圖39中示出了協(xié)同操作地連接的凸臺的放大圖， 其中從孔沈4中拆卸掉了螺栓46。所述側殼MJ6進一步被構造有定位設備沈6，如同在圖37和38中最佳地看到的 那樣。所述定位設備266大體上定位在接近各側殼M、26的周邊邊緣254、256的位置處。 在尤其合適的實施方式中，所述定位設備266可以被設置在所述凸臺262處以當在泵殼22 的組裝或拆卸期間被連接在一起時有助于兩個側殼對、26的對準，并確保側殼MJ6不相 對于彼此徑向地移動。所述定位設備266可以包括限制所述兩個側殼MJ6相對于彼此徑向移動的任何 形式、設計、構造或元件。作為例子，并且在如同所示的那樣的尤其合適的實施方式中，定位 設備266包括多個對準構件沈8，該多個對準構件268設置在幾個凸臺262處，接近那個凸 臺262的孔沈4。各凸臺262可以被提供有對準構件，或者，如同所示的那樣，部分凸臺具有 與其相關聯(lián)的對準構件268。各對準構件268被構造有接觸邊緣270，其被定向為大體上與所述周邊邊緣254、 258的外周272平行對準，從而當在組裝泵殼時協(xié)同操作的對準構件沈8的接觸邊緣270 對齊在一起時，兩個側殼對、26不能在徑向平面內相對于彼此移動(也就是，在垂直于所述 泵殼10的中心軸線35-35的平面內，如同在圖35中所示的那樣)。應當注意到，接觸邊緣 270可以是線性的，如同所示的那樣，或者可以具有選定半徑的曲率。如同在圖40A和40B中最好地看到的那樣，在一個代表性的實施方式中，對準構件 268可以被構造為從所述周邊邊緣254的徑向面256軸向向外延伸的突出平臺274。所述 突出平臺274被構造有被定向為朝向所述泵殼22的中心軸線的接觸邊緣270。在圖40A中 所述突出平臺274被示為形成在框架板殼M上。在圖40B中示出了從所述蓋板殼沈的徑 向面邪4軸向向外延伸的突出脊276并且該突出脊276被構造有被定向為遠離所述泵的中 心軸線的接觸邊緣270。當在組裝時將兩個側殼MJ6組裝在一起時，這個接觸邊緣270對 齊靠在所述框架板殼M上的突出平臺274的接觸邊緣270上。特別地，所述突出平臺274 和突出脊276可以被定位在兩個側殼的任一個上并且被不限定到如同所示的那樣定位在 第一側殼M和第二側殼沈上。從圖36和37能進一步看到，定位在第一側殼M上的各突出平臺274的形狀、大 小、尺寸和方位可以變化。也就是說，一些突出平臺274可以大體上被形成為三角形的形式 同時其它突出平臺274可以被形成為長條的長方形的凸起材料。通過形成所述突出平臺 274的加工過程確定各突出平臺274的形狀、大小、尺寸和方位的變化。因為泵的側殼的渦 形形狀，機械切削操作(使它的半徑中心在所述泵罩的中心軸線處)切割在一些凸臺處形 成突起的環(huán)形凹槽，因為制造的方式所述突起彼此具有不同的形狀。突起平臺274的形狀 之間的變化能便于在組裝時兩個側殼對、26的正確的對準并且確保相對于彼此的界定的 移動。所提供的協(xié)同操作的突起和凹槽允許兩個側殼M、26的快速對準以及接收螺栓 46的安裝孔264的快速對準。這簡化了泵殼22的組裝。而且，兩個殼件MJ6的正確的對 準也能確保泵入口對準泵軸通路。泵入口與軸通路的對準確保所述泵葉輪40和前襯套38之間的間隙被維持為基本上同心且平行，因此導致良好的性能和耐磨性?？梢韵胂?，在側殼的內面上的能起作用以便于所述兩個側殼M、26的正確的對準 的互相配合或協(xié)同操作的突起和凹槽的其它實施方式。當所述泵罩包括彈性體襯套時，因為彈性體材料不具有足以對準所述兩個側件的 強度(不同于使用單件式金屬渦形襯套時的情形)，本發(fā)明是尤其有用的。通過將在泵的使 用中所發(fā)生的力、沖擊或振動直接傳遞回到泵殼22所安裝的安裝基架或基座10，協(xié)同操作 的突起和凹槽也能增強外殼22的強度。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵襯套調節(jié)的進一步的特征。在這個的一種形式中，圖41 到52示出了用于相對于泵殼調節(jié)泵的前襯套的多種調節(jié)組件。在圖41和42所示的實施方式中，調節(jié)組件278被示為包括形成外泵殼半件觀2 的組成部分的罩觀0。所述調節(jié)組件278進一步包括具有主本體的驅動裝置，該主本體是具 有沿287和安裝凸緣觀8的環(huán)形構件觀4的形式。提供一系列凸臺290用以接收將所述環(huán) 形構件觀4固定到所述側襯套觀9的側壁部分觀6的前面的安裝柱。主渦形襯套291也被 示為設置在外泵殼半件內，并且其與所述側襯套289 —起形成供葉輪在其內轉動的腔室。所述調節(jié)組件278進一步包括在所述環(huán)形構件284和在所述罩280上的互補的螺 紋部分四2和四4。所述布置使得所述環(huán)形構件284的轉動將引起它的軸向移動，所述軸向 移動是兩個螺紋部分292和294之間的相對轉動的結果。因此使得所述側襯套289 (其被 連接到所述環(huán)形構件284上的安裝凸緣觀8)相對于主殼件觀2的軸向地和轉動地移動。所述調節(jié)組件278進一步包括傳動機構，該傳動機構包括在所述驅動裝置的環(huán)形 構件284上的齒輪296和可轉動地安裝在副齒輪軸上的副齒輪四8。罩觀0內的軸承300 支撐所述副齒輪軸?？墒謩硬僮鞯男o302形式的致動器被安裝在所述罩觀0的端蓋304 中用以轉動，并且被布置成使得它的轉動引起所述副齒輪軸的轉動并且因此經(jīng)由齒輪四6 引起所述驅動裝置的轉動。所述旋鈕302包括用以接收工具例如艾倫內六角式工具或類似 工具的孔304，用于幫助所述副齒輪四8的轉動。圖41示出了處于相對于所述主殼件282 的第一位置的側襯套觀9。致動器旋鈕302的轉動引起所述副齒輪298的轉動，其進而引起 所述齒輪四6的轉動。因此使得所述環(huán)形構件284轉動并且結果螺紋部分292和294經(jīng)歷 相對轉動。環(huán)形構件觀4因此與所述殼的側襯套289 —起軸向移動。圖42示出了與圖41中所示的位置相比處于軸向移動后的位置的同一側襯套觀9。 如同在圖42中所示的那樣，所述側襯套289的軸向移動產(chǎn)生在所述側襯套289的外周邊壁 和主渦形襯套291之間的距離306。間隙308也出現(xiàn)在所述側襯套觀9的入口部分和所述 罩282的前部之間。也能提供能錨定在零件之間的合適的彈性體密封件310以在它們之間 伸展和密封，從而在不從泵腔室內部泄漏的情況下允許軸向和轉動運動。這個周向的、連續(xù) 的密封件被定位在所述主渦形襯套的橫向延伸的側凸緣的內表面上的凹槽中。除了沒 有凸緣288并且凸臺290與所述沿觀6的下側固定在一起或者凸臺290與所述沿觀6的下 側是一體的之外，圖43類似于圖41和42中所示的布置。下文中將描述進一步的示例性的實施方式并且在各情形中相同的附圖標記已經(jīng) 被用來確定與參考圖41到43所描述的相同的零件。圖44是圖41到43中所示的實施例 的變形。在這個實施方式中，具有提供通過所述傳動機構的增加的減速比的機構。在這個 示例性的實施方式中，副齒輪軸從所述殼282向外延伸并且具有形成在它的從軸的轉動的主軸線偏移的外端附近的偏心平臺(land) 312。齒輪式輪314設置在所述偏心平臺312上， 該齒輪式輪314具有被形成有一系列凸齒316的外直徑，所述凸齒315具有合適的波狀外 形，其與端蓋318上的凸齒協(xié)同操作。當副齒輪軸轉動時，取決于偏心平臺312相對于所述 端蓋318的位置，凸齒316的外直徑有效地向內和向外運動。僅僅齒輪式輪上的最遠離軸 中心線的凸齒與端蓋318中的凸齒嚙合。當軸轉動時，它使得齒輪式輪在固定端蓋318中 滾動和滑動。取決于設計，一圈軸回轉能僅僅移動齒輪式輪一個凸齒，因此提供高減速比。 齒輪被連接到副齒輪。軸轉動將減少副齒輪的速度并且也增大力矩因此允許調節(jié)過程的更 大的控制。圖45和46示出了進一步的示例性的實施方式。在這個實施方式中，所述驅動裝 置320包括通過螺紋部分3 和3 螺紋地嚙合在一起的兩個部件322和324。驅動裝置 的部件322被固定到側襯套件觀9。傳動機構包括安裝到罩280的蝸桿(worm gear) 330和 在所述驅動裝置的部件324的外側上的蝸輪(worm wheel) 332.蝸輪傳動能提供高傳動比 例減速。當蝸桿轉動時，它轉動外部件324，其進而經(jīng)由互相布置在內和外部件之間的螺紋 使得內部件322轉動。當外部件3 轉動時，它引起內部件322的軸向運動因此向內或向 外移動側襯套件觀9，因此改變葉輪和側襯套件289之間的間隙。這種機構也能包括將驅動裝置的內件和外件鎖定在一起的裝置，使得它們不能相 對于彼此移動。如同所示的那樣，帶有銷336的杠桿334被構造使得當轉動180度時，它允 許來自彈簧板的力推靠在銷板上，促使銷接合從而相對于外部件鎖定內部件。在內和外部 件被鎖定在一起的情況下轉動蝸桿副使得內和外部件都轉動，因此僅僅引起轉動移動。在圖47中示出了進一步的示例性的實施方式。在這個實施方式中，驅動裝置包括 布置在罩中的腔340內的環(huán)形活塞338。活塞338的橫截面大體上是長方形的并且在它的 相反側上具有0型環(huán)密封件342。腔340可以被充滿水或其它合適的液壓流體和壓力傳遞 介質。加壓裝置能連接到端口 344以在腔340中形成壓力，因此在活塞338上提供力。來 自活塞338的力被直接傳遞到殼側件觀9。為了進行更受控的調節(jié)，用螺母350和套環(huán)352將多個凸起的凸臺346和柱348 連接到殼側件。為了實現(xiàn)這種情形中的調節(jié)，將螺母340放松相同的設定量，經(jīng)由端口 344 施加流體壓力，因此將殼側襯套件289推到泵中相同的設定量，直到螺母350鄰靠在罩的外 表面上。然后將向外擰動行進柱348使得套環(huán)352鄰靠在罩的內表面上并且再次擰緊螺母 348。然后將釋放流體壓力。上面所描述的機構僅僅提供所述側襯套件觀9的軸向調節(jié)。在圖48中示出了進一步的示例性的實施方式，其僅僅提供軸向調節(jié)。在這個實施 方式中，柱3M適于被擰到殼側件中并且在356處固定到殼側件并且具有中心孔358和在 它的外端處的合適的單向閥360。在所述殼側件和罩之間的間隔中，有供液壓活塞裝置356 設置在其內的腔，液壓活塞裝置356的內件和外件在彼此內滑動并且通過合適的裝置例如 0型環(huán)密封在外件和內件之間并且密封在柱3M和它的中心孔之間。通過合適的方法將加 壓流體供應到閥360，其流過中心孔358并且給腔362加壓。腔362中的壓力施加軸向載荷 以將殼側件觀9向內壓向葉輪。通常將有圍繞殼側件大體上均勻地間隔開的多個柱邪4和相關聯(lián)的壓力腔室 362。通過用互連的壓力管道替代獨立的閥360來將柱3M互連，能在同一時間均勻地加壓 所有的腔室。所述腔室和壓力將被設計成例如克服當運行時泵內的內壓力載荷。通過同等地加壓所有的腔室362、將螺母364均勻地松開設定量，然后施加進一步的壓力以向內移動 殼側件289設定量，能設定行進的量。在不進行調節(jié)的延伸的運行期間，其它機構也可將殼 側件機械地固定在合適的位置處并且不依靠腔室中的流體和壓力。在圖49中示出了進一步的示例性的實施方式，其僅僅提供軸向調節(jié)。在這個實施 方式中，外罩282通過多個調節(jié)組件366可調節(jié)地安裝到殼側件289的側壁部分。各組件 366包括螺 紋地或者以其它方式固定到側件289的側壁部分286的柱368。各柱366具有 依靠墊圈372和六角螺母374固定在其上的軸向位置的套筒370。套筒370的一部分上具 有螺紋。該組件進一步包括具有布置在套筒370之上的帶螺紋的內基座的第二管和套筒 372。鏈輪376被固定到套筒372的內端，鏈輪376被安裝在罩282的腔室內。保護橡膠罩 378被布置在組件的外端。外套筒372的轉動將引起內套筒370的轉動，其進而引起柱368 的軸向移動，并且同樣引起殼側件289的軸向移動。期望地，多個組件被提供有通過共同的 驅動鏈驅動的鏈輪376，確保各柱的恒定的移動?？梢韵胂?，能將機構順序地施加在這些軸向移動機構中的任一個，用于相對于泵 殼和外罩的剩余部分來轉動移動側襯套289。也就是說，能使用包括兩個階段或模式的程 序和設備以步進式的處理獲得側襯套件的轉動和軸向移動的方法，所述兩個階段或模式是 (a)軸向移動，在軸向移動之后的(b)轉動移動，以獲得閉合所述側襯套的前部和葉輪之間 的間隙的所期望的結果。當然，也能(a)所述側襯套的轉動移動，其后是(b)軸向移動地獲 得相反的步進式的處理，以獲得相同的整體所期望的結果。已經(jīng)在圖41到46中披露的設 備的實施方式提供通過操作員和泵上的控制系統(tǒng)的“一圈旋轉(one turn)”動作提供組合 的轉動移動和軸向移動。換句話說，對于圖41到46中所披露的實施方式，當泵正在操作時 或當不運行時，轉動移動和軸向移動同時發(fā)生，并且通過一些機構使得前襯套轉動移動的 動作也將導致前襯套的軸向移動。在一些實施方式中，通過操作員在一個點處旋轉一個致 動器能獲得‘一圈旋轉’動作以獲得所期望的結果。參考圖50到52，示出了與圖41到46中所示的調節(jié)組件相似類型的調節(jié)組件的進 一步的形式。在圖50到52中，僅僅示出了泵10的外罩12的一個半件。當與另一半件組 裝在一起時，提供如同參考圖1到4所描述的那樣的外罩。泵殼20具有襯套機構，其包括主襯套(或渦形)件34和側襯套(前襯套)件38。 所示形式的側件38是前泵入口部件，其包括盤形側壁部分380和入口部分或管道382。密 封件384被設置在主渦形襯套34的凸緣388中的凹槽386內。在這個實施方式中，調節(jié)組件包括驅動裝置，該驅動裝置包括可固定到側件38的 環(huán)形連接構件390。所述連接構件390適于與被安裝到前外殼罩26的支撐環(huán)392協(xié)同操 作。支撐環(huán)392具有在它的外沿表面394上的螺紋(未示出)，其與連接構件390的內表面 396上的螺紋(未示出)協(xié)同操作。所述布置使得構件390的轉動將引起它的軸向移動，該 軸向移動是由于兩個螺紋部分之間的相對轉動引起的。因此使得殼側件38相對于前殼罩 26軸向地以及轉動地移動。調節(jié)組件進一步包括齒輪398和可轉動地安裝到副齒輪軸上的副齒輪404，所述 齒輪398經(jīng)由鍵400和鍵槽402鍵入到驅動裝置的環(huán)形構件390。可手動操作的旋鈕406 形式的致動器被可轉動地安裝并且被布置成使得它的轉動引起副齒輪404的轉動并且因此經(jīng)由齒輪398引起驅動裝置的轉動。參考圖53和54，示出了側襯套件38 (在圖50到52中也示出)，其包括具有前面408和后面410的盤形側壁部分380。與部分380共軸的入口部分或管道382從前面408 延伸并終止于自由端部分412處。盤形側壁部分380具有周邊沿414。沿414從前面408 向前地延伸。自由端部分412和沿414具有各自的加工表面416、418，為了在它的可操作的 調節(jié)期間使得所述側襯套件38能軸向地和轉動地滑動運動，所述加工表面416、418平行于 中心軸線。定位肋420被提供在前面408上。在圖51和52所示的特定實施方式中，所述側襯套件38被示為處于配合位置。在 這些特定實施方式中，能相對于泵殼或內主襯套32調節(jié)所述側件38的位置。如同所示的 那樣，所述側件38包括在所述入口部分或管道382上的標記線422。通過觀察端口能觀察 這個線422的位置。在泵的操作期間當所述側件38磨損時，能調節(jié)它的位置使得所述件更 接近葉輪。當所述線到達特定位置時，操作員將知道所述側件38已經(jīng)完全磨損。圖59示出了當被用來泵送流體時，用圖1和2中所示的泵組件獲得的一些實驗結 果。通常用豎直軸線上的壓力頭(也就是，壓力)、效率或凈正吸入壓力頭NPSH(泵特性) 和水平軸上的流量繪制離心泵的性能。這個圖表示出了所有都繪制在一個圖表上的各壓力 頭、效率和NPSH的曲線。對于處于任何一個固定速度的離心泵來說，壓力頭通常隨著流量減少。在一個圖 表上示出了現(xiàn)有技術泵(在虛線中示出)以及一個在本發(fā)明中描述的類型的新泵(在實線 中示出)的性能。繪制現(xiàn)有技術泵和新泵的速度使得它們的壓力頭(head)與流量曲線是 幾乎一致的。示出了在同一個圖表上繪制的現(xiàn)有技術泵和新泵的效率曲線。在各情形中，效率 曲線增加到最大值并且然后以下凹(concave)形式下降。在兩個泵在任何流量處都產(chǎn)生 幾乎相同的壓能的情況下，新泵的效率高于現(xiàn)有技術泵的效率。效率是輸出動力的測量值 (依據(jù)液壓和流量)除輸入動力并且總是小于100%。所述新泵是更有效的并且在具有更 少的輸入動力的情況下能產(chǎn)生與現(xiàn)有技術泵相同的輸出。當輸入壓力減少到流體的沸點時在泵中能發(fā)生空穴現(xiàn)象。沸騰的流體能顯著地影 響任何流量時的泵性能。在最壞的情形中，性能能失效。新泵能以比相同能力的現(xiàn)有技術 泵更低的入口壓力保持操作，其意味著在它的性能不受到氣穴現(xiàn)象影響的情況下，它能被 應用到更大范圍的應用，在海平面之上的海拔和流體溫度。參考附圖中示出的特定實施方式描述的所述泵組件和它的各種零部件和布置提 供優(yōu)于傳統(tǒng)的泵組件的許多優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的泵組件相比，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)泵組件提供全面改進的 效率，其能導致動力消耗的減少和一些部件的磨損的減少。而且，它的組件提供易于維護 性，更長的維護時間間隔?，F(xiàn)在轉向泵罩支撐件的各個部件和布置以及泵組件和各個部件連接到泵罩支撐 件的連接方式，確保所述件相對于彼此同心地排列并且確保泵軸和葉輪與前襯套側件共 軸。傳統(tǒng)的泵組件中這些部件傾向于未對準。而且，泵軸承組件和被固定到泵罩支撐件或者與泵罩支撐件一體的與泵軸承組件 相關聯(lián)的潤滑劑保持件提供能任意地使用相對高的和低的粘性的潤滑劑的多功能性。傳統(tǒng)的機構通常僅僅提供一種類型的潤滑，因為軸承罩的設計在一定程度上取決于潤滑劑是高粘性的例如油脂還是低粘性的例如油。為了從一種類型的潤滑劑變到另一種 通常需要全部替換軸承罩，軸和密封件。新機構在不需要任何改變罩、軸或密封件的情況下 允許兩種類型的潤滑劑被用在同一軸承罩中。僅僅有一個部件需要改變，就是潤滑劑保持 件。當用油潤滑軸承時，通常有貯槽并且軸承浸在油中并且被油潤滑。也圍繞所述罩 丟出油以大體上幫助整體潤滑。需要用于油的返回溝槽或類似件，因為油通常將積在軸承 和軸承罩端蓋和端蓋密封件之間并且需要路徑以允許它返回到貯槽中。如果油沒有返回到 貯槽，壓力能增大并且然后油能破開密封。油脂潤滑的不同點在于，它必須被保持的非常接近所述軸承以是有效的。如果被 丟出軸承并且進入到軸承罩的中心空間中，它將被損失，并且由于缺少潤滑軸承能徹底失 效。因此，圍繞軸承提供側壁以將油脂保持為非常接近軸承是重要的。在新的機構中通過 在軸承的內側上的潤滑劑保持件以防止油脂逃逸到中心腔室空間實現(xiàn)這一點。油脂通過軸 承罩端蓋和軸承罩密封件被保持在潤滑劑保持件的相對側上。潤滑劑保持件以及為能逃離 所述軸承的側部的油脂提供的隔板，也阻止油路并且防止油脂在那個區(qū)域的損失。 當使用油脂時能裝上保持件并且如果需要油潤滑劑然后能拆卸掉所述保持件。這 是允許兩種類型的潤滑劑被用在同一軸承組件中的僅需的改變。而且，如同這里所描述的那樣的通過其將內泵襯套固定到泵罩的新機構提供優(yōu)于 傳統(tǒng)技術的顯著優(yōu)勢。漿料引起漿料泵中的磨損并且通常用在使用期限之后能替換的硬金屬或彈性體 襯套鑲襯所述泵罩。磨損的襯套影響泵的性能和磨損壽命，但是以一定的時間間隔替換襯 套能將泵性能回復到新狀態(tài)。在組裝期間，需要將泵襯套固定到外殼以提供定位以及固定 從而固定地保持所述件。傳統(tǒng)的機構使用螺紋連接到襯套中的柱或螺栓并且柱通過泵殼并 且螺母被用來將它固定在殼的外側上。連接到襯套的柱和螺栓具有這樣的缺點，即，它們減 少襯套的磨損厚度。襯套中用于螺紋孔的插件也能引起鑄造困難。而且，在使用壽命期間 柱和螺栓的螺紋能變得阻滯或損壞，并且難以維護。如同所描述的新機構使用不減少襯套的磨損厚度并且也避免螺紋維護問題的連 接銷。連接銷更易于用于固定和定位泵襯套并且是可應用于一些或所有任何合適的磨損材 料的襯套上的。而且，泵密封罩組件和與其一起使用的提升裝置的機構也有助于泵組件的有益的 性質。用于漿料泵的密封組件需要由耐磨和/或耐腐蝕材料制成。密封組件也需要是足 夠牢固的以抵擋泵的內部壓力并且大體上需要平滑的內側形狀和輪廓以防止磨損。磨損將 減少密封組件的抗壓能力。通常用提升工具安裝和拆卸密封組件并且在提升期間密封組件 必須被固定地連接到提升工具?，F(xiàn)有技術是提供插件和/或螺紋孔以使得密封組件能被栓 接到提升工具以固定它。然而，螺紋孔是用于壓力定額(pressure rating)的弱點并且也 是腐蝕和磨損點。新機構提供能被確定地定位和鎖定到提升裝置的可調節(jié)的卡爪中的保持件。這個 保持件能是平滑的從而不損害密封組件的磨損或壓力能力。此外，新泵罩和其兩個部件的連接方式相對于常規(guī)機構提供了顯著的優(yōu)勢。
傳統(tǒng)的機構典型地具有在泵殼半件的兩個匹配的豎直面上的平滑接頭。因此對準 僅僅通過殼螺栓并且使用殼螺栓和它們各自的孔之間的間隙，可能地，所述前殼半件可能 相對于所述后殼半件移位。兩個殼半件的不對準使得泵的進口軸線相對于后殼半件偏離中 心。偏心入口將導致前或入口側襯套偏心于轉動葉輪的運行中心。偏心的襯套將影響葉輪 和前襯套之間的間隙，引起再循環(huán)增加和比通常的更高的內損耗。兩個殼半件的不對準也將影響兩個彈性體襯套之間的內襯套接頭的配合，使得在 兩個襯套之間形成有臺階，而如果沒有不對準該兩個襯套之間將是平滑的。與如果接頭襯 套是平滑的沒有臺階相比，襯套接頭中的臺階將引起額外的湍流和更高的磨損。兩個殼半 件的不對準也將引起排出凸緣中的臺階，其能影響殼內側的內部件以及排出側上的任何密 封部件的對準。通過用精密加工的對準部分定位殼半件，減輕當使用松散配合殼螺栓時由于不對 準引起的問題。最后，如同所描述的那樣的新調節(jié)裝置提供優(yōu)于傳統(tǒng)的機構的顯著的優(yōu)勢。泵性能和磨損壽命與存在于轉動葉輪和前側襯套之間的間隙直接相關。間隙越 大，從泵殼的高壓區(qū)域回到泵入口的再循環(huán)流量越高。這種再循環(huán)流量降低泵的效率并且 也增加泵葉輪和前側襯套上的磨損率。隨著時間的推移，因為前間隙變得更寬，性能的下降 更大并且磨損率越高。一些傳統(tǒng)的側襯套能被軸向地調整，但是如果磨損是局部的，這作用 不大。局部磨損凹部將可能變得更大。新機構允許泵前襯套的軸向和轉動運動。軸向運動使得間隙寬度最小化并且轉動 將磨損更均勻地分布在前襯套上。結果是在更長的時間上能維持最小的間隙幾何形狀，使 得性能下降和磨損更少。軸向運動和/或轉動運動能被設置成最好地適合泵應用以及結構 材料從而使得局部磨損最小化。理想地，需要在泵正在運行時執(zhí)行側襯套的調節(jié)以避免產(chǎn) 量損失。這里所提及的設備能由適于如同所描述的那樣地成形、形成或裝配的任何材料制 成，例如彈性體材料；或者高鉻含量的硬金屬或者已經(jīng)被處理(例如回火)以包括硬化的金 屬微觀結構的金屬；或者耐磨陶瓷材料，當被暴露到顆粒材料流時其能提供合適的耐磨性 能。例如，外殼22能由鑄鐵或球墨鑄鐵制成?？梢允窍鹉z0型環(huán)形式的密封件28被設置 在側襯套36、38和主襯套34的周邊邊緣之間。主襯套34和側襯套36、38能由高鉻合金材 料制成。在優(yōu)選實施方式的前面的描述中，為了清楚已經(jīng)采用了特定術語。然而，本發(fā)明不 旨在被限定到所選定的特定術語，并且將會理解，各特定術語包括以類似方式操作以實現(xiàn) 類似技術目的的所有技術等同術語。術語例如“前”和“后”，“在.....上方”和“在.....下 方”以及類似術語被用作便于提供參考點并且不被解釋為限定性的術語的詞語。 在這個說明書中所參考的任何現(xiàn)有出版物(或者從它得到的信息)，或者已知的 任何內容，不是，并且不應當被認為認可或承認或以任何形式暗示現(xiàn)有出版物(或者從它 得到的信息)或已知的內容形成這個說明書所涉及的領域的公知常識的一部分。最后，將會理解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，各種變化、修改和/或 增加可以被結合到部件的各種構造和機構中。
權利要求
1.一種用在泵組件中的泵罩支撐件，所述泵組件包括多個零部件，所述多個零部件包括密封罩、具有轉動軸線的驅動軸、葉 輪和泵罩，所述泵罩包括主襯套， 所述泵罩支撐件包括 -基座，和-安裝構件，所述安裝構件包括本體部分，所述泵罩的一部分能安裝到所述本體部分，和-從其延伸的定位凸緣，該定位凸緣具有在它的相反兩側上的第一和第二定位表面， 其中所述主襯套定位在所述第二定位表面上并且所述密封罩定位在所述第一定位表 面上。
2.如權利要求1所述的泵罩支撐件，其中所述定位表面大體彼此平行。
3.如權利要求1或2所述的泵罩支撐件，其中所述定位表面平行于所述軸的轉動軸線。
4.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述第一定位表面面向內地朝向 所述軸的轉動軸線并且所述第二定位表面是與所述第一定位表面相反設置的面向外的表
5.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述泵罩進一步包括定位在所述 第二表面上的外殼。
6.如權利要求5所述的泵罩支撐件，其中所述外殼可操作地連接到所述安裝構件。
7.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述泵罩進一步包括側襯套，所 述側襯套定位在所述第一定位表面上。
8.如權利要求7所述的泵罩支撐件，其中所述側襯套的一部分被布置在所述密封罩和 所述主襯套之間。
9.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述安裝構件包括環(huán)形本體部 分，所述定位凸緣從它的外表面延伸。
10.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述定位凸緣被構造為大體環(huán)形。
11.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，包括軸承組件安裝部分，所述軸承組 件安裝部分的至少一部分和所述安裝構件是整體的一件式部件。
12.如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件，其中所述基座、軸承組件安裝部分和 安裝構件是整體的一件式部件。
13.一種將泵罩裝配到如前述權利要求中任一項所述的泵罩支撐件的方法，包括將所 述泵罩的一部分固定到所述安裝構件，使得所述主襯套定位在所述第二表面上并且所述密 封罩定位在所述第一表面上的步驟。
14.一種對如權利要求1到12中任一項所述的泵罩支撐件更新泵罩的方法，包括以下 步驟從所述安裝構件拆卸掉泵罩；并且隨后將替換泵罩的一部分固定到所述安裝構件， 使得所述主襯套定位在所述第二表面上并且所述密封罩定位在所述第一表面上。
15.一種泵組件，包括-如權利要求1到12中任一項所述的泵罩支撐件； -可操作地連接到所述支撐件的安裝構件的外殼；-定位在所述第二表面上的主襯套；-定位在所述第一表面上的密封罩；和-與延伸通過所述泵罩支撐件的驅動軸相連接的葉輪。
16.如權利要求15所述的泵組件，進一步包括定位在所述第一表面上的側襯套。
17.如權利要求15或16所述的泵組件，進一步包括具有定位在所述第二表面上的環(huán)形 凸緣的外殼。
18.—種如權利要求1到12中任一項所述的泵罩支撐件的制造方法，其中彼此平行地 并且在所述驅動軸的轉動軸線的方向上同時加工所述第一和第二定位表面。
19.一種泵的多個零部件被安裝到泵罩支撐件的安裝結構，所述零部件包括密封罩、主 襯套、側襯套和外殼，所述泵罩支撐件包括基座和安裝構件，該安裝構件包括本體部分和從 其延伸的定位凸緣，所述泵罩的一部分能安裝到所述本體部分，所述定位凸緣具有在它的 相反布置的側上的第一和第二定位表面，其中所述零部件被布置成在所述定位凸緣的區(qū)域 中彼此相互配合，其中至少一個零部件被定位在所述第一定位表面上并且至少一個其它零 部件被定位在所述第二定位表面上。
20.如權利要求19所述的安裝結構，其中所述外殼可操作地連接到所述安裝構件的所 述本體部分并且被定位在或者靠在所述第二定位表面上，所述主襯套在所述外殼和所述定 位凸緣的自由端之間部分地定位在或靠在所述第二定位表面上，所述密封罩在所述本體部 分處定位在或者靠在所述第一定位表面上并且所述側襯套部分地定位在或靠在所述第一 定位表面上并鄰近所述密封罩。
21.一種將泵的泵零部件組裝到泵罩支撐件的方法，所述零部件包括密封罩、主襯套、 側襯套和外殼，所述泵罩支撐件是如權利要求1到12中任一項所述的泵罩支撐件，所述方 法包括以下步驟-裝配所述密封罩使得它定位在或靠在所述第一定位表面上；之后-裝配所述側襯套使得它定位在或靠在所述第一定位表面上并且靠在所述密封罩上；-和在前述的步驟之前、之后或之間，將所述外殼裝配到所述安裝構件，并且之后-將所述主襯套裝配在或者靠在所述第二定位表面上。
22.如權利要求21所述的方法，其中連接銷以緊密的相互配合關系將所述主襯套、側 襯套和密封罩可釋放地定位在一起。
23.如權利要求21或22所述的方法，其中所述外殼包括兩個側殼件中的第一側殼件， 所述方法進一步包括將另一個側殼件裝配到所述第一側殼件。
全文摘要
一種用在泵組件中的泵罩支撐件，所述泵組件包括多個零部件，該多個零部件包括密封罩、具有轉動軸線的驅動軸、葉輪和泵罩，該泵罩包括主襯套。所述泵罩支撐件包括基座和安裝構件，該安裝構件包括供所述泵罩的一部分能安裝到其上的本體部分和從其延伸的定位凸緣，該定位凸緣具有在它的相反側上的第一和第二定位表面，其中所述主襯套定位在所述第一定位表面上并且所述密封罩定位在所述第二定位表面上。
文檔編號F04D29/42GK102105700SQ200980122283
公開日2011年6月22日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月13日
發(fā)明者格倫·R·史密斯, 邁克爾·C·福爾曼 申請人:偉爾礦物澳大利亞私人有限公司