本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及一種危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的、較大規(guī)模的危險(xiǎn)廢物焚燒線中，由于焚燒爐的焚燒溫度較低，往往只有800-1000℃，從焚燒爐出來的灰渣不能有效地固化重金屬，仍然具有浸出毒性。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則》，具有浸出毒性的危險(xiǎn)廢物處理后的產(chǎn)物仍屬于危險(xiǎn)廢物，因此需要對這些灰渣進(jìn)行無害化深度處理。除焚燒爐外，產(chǎn)生灰渣的位置還有：余熱鍋爐、半干式/干式反應(yīng)器、布袋除塵器等。目前常用的處置方式是采用水泥固化、化學(xué)方法穩(wěn)定化等技術(shù)方法進(jìn)行處理，再進(jìn)行安全填埋。但是水泥固化和化學(xué)穩(wěn)定化都很難保證飛灰中重金屬離子浸出的長期穩(wěn)定性，也不能分解并有效消除二噁英，對人體健康和生態(tài)系統(tǒng)仍然造成潛在的極大威脅。同時這種處置方式具有非常明顯的局限性：首先，固化過程中需要加入大量的水泥(或石灰)和螯合劑，增加了營運(yùn)成本；其次，大量的使用水泥和石灰增大了固化體的體積和重量，增加了運(yùn)輸成本。

目前，個別危險(xiǎn)廢物處置企業(yè)使用高溫熔融爐對危險(xiǎn)廢物或灰渣進(jìn)行焚燒熔融處理，焚燒熔融后的危險(xiǎn)廢物灰渣可有效地固化重金屬及其它有害物質(zhì)。熔渣浸出液中的有害成分含量不超過浸出毒性鑒別值，不具有浸出毒性，可作建筑材料使用。但這種方式無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模處置危險(xiǎn)廢物，而且在處置灰渣時，需將灰渣從常溫的狀態(tài)下加熱到1300℃以上，需要耗費(fèi)大量的熱能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化和資源化利用，有效地解決了灰渣的二次處理問題，同時減少了危險(xiǎn)廢物處置過程中的能源消耗，降低了成本。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，包括危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)和高溫熔融爐系統(tǒng)；

所述危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)包括依次連通的焚燒窯、二燃室、余熱回收裝置、除酸反應(yīng)器和除塵器；

所述焚燒窯的窯頭設(shè)有喂料裝置和第一噴槍，所述喂料裝置用于向焚燒窯內(nèi)添加固體廢物，所述第一噴槍用于向焚燒窯中添加廢液；所述焚燒窯的窯尾設(shè)有第一排渣口；所述余熱回收裝置的底部設(shè)有第二排渣口；

所述高溫熔融爐系統(tǒng)包括添加料摻入裝置、高溫熔融爐和急冷排渣系統(tǒng)，所述高溫熔融爐的爐體上設(shè)有加熱器，所述添加料摻入裝置與高溫熔融爐連通，所述急冷排渣系統(tǒng)用于冷卻高溫熔融爐排出的熔體；

所述第一排渣口和第二排渣口均連通于高溫熔融爐。

優(yōu)選的，所述二燃室設(shè)有第二噴槍，所述第二噴槍用于向二燃室中添加高熱值廢液。

優(yōu)選的，所述焚燒窯為臥式設(shè)置，二燃室為立式設(shè)置，所述第一排渣口設(shè)置于焚燒窯和二燃室的連接處。

優(yōu)選的，所述加熱器為加熱電極和/或燃燒器。加熱器能為高溫熔融爐提供熱量，保證高溫熔融爐的操作溫度，確保爐內(nèi)物質(zhì)處于熔融狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述急冷排渣系統(tǒng)包括急冷水槽、急冷水添加裝置和撈渣機(jī)，所述急冷水槽用于承接高溫熔融爐排出的熔體，所述急冷水添加裝置用于向急冷水槽添加急冷水，產(chǎn)生的水淬渣由撈渣機(jī)撈出。

優(yōu)選的，所述高溫熔融爐還設(shè)有用于導(dǎo)出熔體的導(dǎo)料器。

優(yōu)選的，所述除酸反應(yīng)器還包括干式除酸反應(yīng)器，所述干式除酸反應(yīng)器設(shè)置于半干式除酸反應(yīng)器與除塵器之間，且所述干式除酸反應(yīng)器與半干式除酸反應(yīng)器和除塵器連通。

優(yōu)選的，所述除酸反應(yīng)器底部設(shè)有第三排渣口，所述除塵器設(shè)有第四排渣口。

優(yōu)選的，所述第一排渣口與急冷排渣系統(tǒng)之間設(shè)有一通道。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，在系統(tǒng)中分別設(shè)置了危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)和高溫熔融爐系統(tǒng)，使得焚燒窯、余熱回收裝置產(chǎn)生的廢渣直接進(jìn)入到高溫熔融爐，與添加料一起在高溫熔融爐中混合、熔融，形成玻璃質(zhì)熔體，經(jīng)水淬冷后形成無毒無害的熔渣，可作一般的建筑材料使用，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無害化和資源化利用。

本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，有效地解決了灰渣的二次處理問題，也不需要將灰渣冷卻以后再從常溫加熱到熔融態(tài)，節(jié)省了能源。

本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，高溫的廢渣直接進(jìn)入高溫熔融爐，且添加料的加入使得廢渣更易形成玻璃熔體，大大節(jié)約了熔融爐能量消耗，此外利用高熱值的廢液作為二燃室輔助燃料，大大節(jié)約了能源，處理危險(xiǎn)廢物的成本更低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)的示意圖；

圖中：11、第一進(jìn)料端；12、添加料摻入裝置；13、高溫熔融爐；131、加熱器；132、導(dǎo)料器；14、急冷排渣系統(tǒng)；15、第一輸出端；211、第二進(jìn)料端；212、第三進(jìn)料端；213、第四進(jìn)料端；221、喂料裝置；222、第一噴槍；23、焚燒窯；231、第一排渣口；24、二燃室；241、第五進(jìn)料端；242、第二噴槍；25、余熱回收裝置；251、第二排渣口；26、半干式除酸反應(yīng)器；261、堿液噴淋器；262、第三排渣口；27、干式除酸反應(yīng)器；28、除塵器；281、第四排渣口；282、風(fēng)機(jī)；283、煙囪；291、第二輸出端；292、第三輸出端。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng)，包括危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)和高溫熔融爐系統(tǒng)；

危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)包括依次連通的焚燒窯23、二燃室24、余熱回收裝置25、半干式除酸反應(yīng)器26和除塵器28；

焚燒窯23的窯頭設(shè)有喂料裝置221和第一噴槍222，喂料裝置221設(shè)有對應(yīng)的第二進(jìn)料端211和第三進(jìn)料端212，分別用于添加固體廢物和半干式除酸反應(yīng)器26與除塵器28產(chǎn)生的灰渣；第一噴槍222與第四進(jìn)料端213連通，第四進(jìn)料端213用于添加廢液。焚燒窯23的窯尾設(shè)有第一排渣口231，第一排渣口231與高溫熔融爐13連通。優(yōu)選的，焚燒窯23為臥式設(shè)置，二燃室24為立式設(shè)置，第一排渣口231設(shè)置在焚燒窯23和二燃室24的連接處，使得焚燒窯23和二燃室24產(chǎn)生的廢渣均經(jīng)過第一排渣口231排出。

二燃室24用于對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的加熱；優(yōu)選的，二燃室24設(shè)有第二噴槍242，第二噴槍242與第五進(jìn)料端241連通，用于向二燃室24噴射高熱值廢液；高熱值廢液指的是熱值高于3500kcal/kg的可燃廢液，如廢機(jī)油等。高熱值廢液使得二燃室24中的溫度維持在1100-1200℃，徹底焚毀煙氣中的有害物質(zhì)。

余熱回收裝置25用于對煙氣進(jìn)行換熱降溫，同時收集煙氣中的部分灰渣；余熱回收裝置25的底部設(shè)有第二排渣口251，第二排渣口251連通于高溫熔融爐13，廢渣經(jīng)第二排渣口251排出后，可通過螺旋輸送機(jī)輸送到高溫熔融爐13中。優(yōu)選的，余熱回收裝置25設(shè)有水蒸氣輸出端252，余熱回收裝置25中的水與煙氣熱交換后形成的水蒸氣，可通過水蒸氣輸出端252輸出，用于加熱高熱值廢液、預(yù)熱空氣及發(fā)電。

除酸反應(yīng)器用于去除煙氣中帶有的酸性物質(zhì)。本方案中，除酸反應(yīng)器為半干式除酸反應(yīng)器26，其內(nèi)部的上方設(shè)有堿液噴淋器261，煙氣中的酸性物質(zhì)與堿液噴淋器261噴出的堿性液體發(fā)生反應(yīng)得以去除；其底部設(shè)有第三排渣口262，第三排渣口262與第二輸出端291連通，反應(yīng)產(chǎn)物及剩余堿液沉積到反應(yīng)器底部，通過第三排渣口262進(jìn)入到第二輸出端291，并最終轉(zhuǎn)運(yùn)至第二進(jìn)料端211；優(yōu)選的，除酸反應(yīng)器還包括干式除酸反應(yīng)器27，干式除酸反應(yīng)器27設(shè)置于半干式除酸反應(yīng)器26與除塵器28之間，且干式除酸反應(yīng)器27與半干式除酸反應(yīng)器26和除塵器28連通。干式除酸反應(yīng)器27能進(jìn)一步去除煙氣中的酸性物質(zhì)。

除塵器28用于去除煙氣中帶有的灰塵，優(yōu)選為布袋除塵器；其下游設(shè)有風(fēng)機(jī)282，通過風(fēng)機(jī)282將處理完畢的煙氣抽出，并通過煙囪283排放到大氣中。除塵器28的底部設(shè)有第四排渣口281，第四排渣口281與第二輸出端291連通；除塵器28收集的灰塵經(jīng)第四排渣口281進(jìn)入第二輸出端291，再被轉(zhuǎn)運(yùn)至第二進(jìn)料端211；當(dāng)高溫熔融爐13因故障等原因停用時，灰塵可送至第三輸出端292，經(jīng)無害化處置后安全填埋。

高溫熔融爐系統(tǒng)包括添加料摻入裝置12、高溫熔融爐13和急冷排渣系統(tǒng)14；添加料摻入裝置12與高溫熔融爐13連通，其設(shè)有對應(yīng)的第一進(jìn)料端11，第一進(jìn)料端11用于向高溫熔融爐13中加入添加料，添加料可為氧化鈉、氧化鈣等物質(zhì)，其能使高溫熔融爐中的廢渣更易形成玻璃熔體。

爐體上設(shè)有加熱器131，加熱器131為加熱電極和/或燃燒器。加熱器131能為高溫熔融爐13提供熱量，保證高溫熔融爐13的操作溫度，確保爐內(nèi)物質(zhì)處于熔融狀態(tài)。優(yōu)選的，高溫熔融爐13還設(shè)有用于導(dǎo)出熔體的導(dǎo)料器132。

急冷排渣系統(tǒng)14包括急冷水槽、急冷水添加裝置和撈渣機(jī)，急冷水槽用于承接從高溫熔融爐13中排出的熔體，急冷水添加裝置用于向急冷水槽添加急冷水，產(chǎn)生的水淬渣由撈渣機(jī)撈出。優(yōu)選的，急冷排渣系統(tǒng)14與第一排渣口231之間設(shè)有一通道。

優(yōu)選的，急冷排渣系統(tǒng)14與第一排渣口231之間設(shè)有一通道。當(dāng)高溫熔融爐13發(fā)生故障、需要進(jìn)行檢修時，高溫熔融爐13從所述通道移開，焚燒窯23出來的第一廢渣直接排入急冷排渣系統(tǒng)14，急冷后收集起來等待處理。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。