本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種新型蓄熱式氧化爐。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中,有機(jī)廢氣的排放一直是一個(gè)很嚴(yán)重的問題，絕大多數(shù)有機(jī)廢氣可以通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體，危害人體健康；同時(shí)，有機(jī)廢氣還存在易燃易爆等安全性問題。因此及時(shí)有效的處理有機(jī)廢氣十分重要。

專利一種二室蓄熱式熱力氧化爐(公告號(hào)CN204494424U)，公開了一種二室蓄熱式熱力氧化爐，包括燃燒室、第一蓄熱室、第二蓄熱室、第一蓄熱體、第二蓄熱體、第一壓差計(jì)、第二壓差計(jì)、第三壓差計(jì)、第四壓差計(jì)、廢氣管道、廢氣管道閥門、煙氣管道閥門、電磁閥、預(yù)處理裝置、電磁閥、煙氣管道、溫度顯示裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、空氣管道、旁通管路、燒嘴和溫度顯示控制器，所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室并列連接，所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室上方設(shè)有所述燃燒室，所述燃燒室頂部中央位置設(shè)有所述燒嘴，所述廢氣管道分別和所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室相通，所述煙氣管道分別和所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室相通，所述燃燒室上設(shè)有所述旁通管路。本實(shí)用新型的有益效果是節(jié)約能源和節(jié)省空間，但本實(shí)用新型僅設(shè)有兩個(gè)蓄熱室，易造成在蓄熱床換向時(shí)，污染物未經(jīng)有效處理就被直接排放，即處理有機(jī)廢氣不徹底，失去了該裝置的應(yīng)用價(jià)值。

因此急需一種設(shè)備簡單節(jié)約設(shè)備占存空間、不受廢氣排放濃度影響、處理廢氣徹底和節(jié)約能源的新型蓄熱式氧化爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)氧化爐占地面積大，消耗資源大，效率低，適用范圍小和處理廢氣不徹底的問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型蓄熱式氧化爐，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、燃燒室、緩沖室、濃縮轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機(jī)，所述第一蓄熱室與所述第二蓄熱室之間設(shè)有所述燃燒室，所屬燃燒室分別與所述第一蓄熱室和所述第二蓄熱室相通，所述第一蓄熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱床，所述第二蓄熱室內(nèi)設(shè)有第二蓄熱床，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒機(jī)，所述第一蓄熱室與所述第二蓄熱室分別與所述緩沖室之間設(shè)有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管與所述第一蓄熱室之間設(shè)有第一換向閥，所述第二循環(huán)管與所述第二蓄熱室之間設(shè)有第二換向閥，所述緩沖室內(nèi)設(shè)有活性炭床，所述緩沖室上設(shè)有排氣管，所述緩沖室與所述空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有空氣傳送管，所述空氣壓縮機(jī)與所述濃縮轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)輪排氣管，所述濃縮轉(zhuǎn)輪上設(shè)有集氣管，所述濃縮轉(zhuǎn)輪與所述緩沖室之間設(shè)有廢氣輸送管。

優(yōu)選的，所述第一蓄熱床與所述第二蓄熱床采用的是陶瓷蓄熱床，具有良好的高熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，能對(duì)進(jìn)入蓄熱室的廢氣進(jìn)行良好的熱交換，同時(shí)蓄熱能力較為強(qiáng)大，在一定條件下，可以對(duì)熱量進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約資源，降低處理成本。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型僅設(shè)有兩個(gè)蓄熱室，同時(shí)用緩沖室取代傳統(tǒng)蓄熱式氧化爐第三蓄熱室，較大程度的減小了設(shè)備體積，節(jié)省了占地空間。

優(yōu)選的，所述換向閥使廢氣的換向循環(huán)操作簡單方便。

優(yōu)選的，所述活性炭床可以吸附未被有效處理的有機(jī)氣體，這些氣體進(jìn)入下次循環(huán)處理直至被處理完全才可通過活性炭床，然后被排出。

優(yōu)選的，所述第一換向閥和所述第二換向閥為機(jī)動(dòng)換向閥、電磁換向閥、電液換向閥和手動(dòng)換向閥的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述濃縮轉(zhuǎn)輪擴(kuò)大本實(shí)用新型的使用范圍并降低運(yùn)行成本。

優(yōu)選的，所述空氣壓縮機(jī)將所述濃縮轉(zhuǎn)輪排出的干凈空氣進(jìn)行壓縮并排入緩沖室內(nèi)，為有機(jī)廢氣的氧化處理提供充足的空氣，使有機(jī)廢氣的處理更加徹底。

優(yōu)選的，所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室和所屬燃燒室的內(nèi)壁表面涂有保溫涂料。

通過采用上述技術(shù)方案本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用的兩個(gè)蓄熱室和一個(gè)所述緩沖室的設(shè)置減小了設(shè)備的占地面積；所述活性炭使有機(jī)廢氣處理更完全，防止有機(jī)氣體未被有效處理而被排除的二次污染的發(fā)生；采用陶瓷蓄熱床降低了處理成本；濃縮轉(zhuǎn)輪擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍，及可對(duì)不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中的標(biāo)記為：1、第一蓄熱室；11、第一蓄熱床；12、第一換向閥；13、第一循環(huán)管；2、第二蓄熱室；21第二蓄熱床；22、第二換向閥；23、第二循環(huán)管；3、燃燒室；31、燃燒機(jī)；4、緩沖室；41、活性炭床；5、集氣管；6、濃縮轉(zhuǎn)輪；7、空氣壓縮機(jī)；8、排氣管；46、廢氣輸送管；47、空氣傳送管；67、轉(zhuǎn)輪排氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型蓄熱式氧化爐，包括第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、燃燒室3、緩沖室4、濃縮轉(zhuǎn)輪6和空氣壓縮機(jī)7，第一蓄熱室1與第二蓄熱室2之間設(shè)有燃燒室3，所屬燃燒室3分別與第一蓄熱室1和第二蓄熱室2相通，第一蓄熱室1內(nèi)設(shè)有第一蓄熱床11，第二蓄熱室2內(nèi)設(shè)有第二蓄熱床21，燃燒室3內(nèi)設(shè)有燃燒機(jī)31，第一蓄熱室1與第二蓄熱室2分別與緩沖室3之間設(shè)有第一循環(huán)管13和第二循環(huán)管23，第一循環(huán)管13與第一蓄熱室1之間設(shè)有第一換向閥12，第二循環(huán)管23與第二蓄熱室2之間設(shè)有第二換向閥22，緩沖室4上設(shè)有排氣管8，緩沖室4與空氣壓縮機(jī)7之間設(shè)有空氣傳送管47，空氣壓縮機(jī)7與濃縮轉(zhuǎn)輪6之間設(shè)有轉(zhuǎn)輪排氣管67，濃縮轉(zhuǎn)輪6上設(shè)有集氣管5，濃縮轉(zhuǎn)輪6與緩沖室4之間設(shè)有廢氣輸送管46。

如圖1所示，第一蓄熱床11與所述第二蓄熱床21采用的是陶瓷蓄熱床，目前陶瓷蓄熱床有許多類型，本實(shí)用新型采用最優(yōu)選的蜂窩狀陶瓷蓄熱床。

如圖1所示，所述緩沖室4內(nèi)設(shè)有活性炭床41，所述活性炭床41用于吸附未被有效處理的有機(jī)氣體。

如圖1所示，所述第一蓄熱室1、第二蓄熱室2和燃燒室3的內(nèi)壁表面涂有保溫涂料。

如圖1所示，有機(jī)廢氣通過集氣管5進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪6，濃縮轉(zhuǎn)輪6將濃縮的有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣輸送管46排入緩沖室4，濃縮轉(zhuǎn)輪6排出的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)7進(jìn)入緩沖室4，此時(shí)第一換向閥12和第二換向閥22打開，有機(jī)廢氣與依次進(jìn)入第一蓄熱室1、燃燒室3和第二蓄熱室2，然后再進(jìn)入緩沖室4，未被有效處理的有機(jī)廢氣被活性炭床41吸附，處理完全的由排氣管8排除，調(diào)節(jié)第一換向閥12和第二換向閥22，進(jìn)行下一次循環(huán)處理。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。