蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次為進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)、高溫?zé)峤鈪^(qū)和出料區(qū)，進(jìn)料區(qū)具有進(jìn)料口，干燥區(qū)的起始區(qū)具有預(yù)熱氣入口，干燥區(qū)的末端區(qū)具有水蒸氣出口，中溫?zé)峤鈪^(qū)的末端區(qū)具有中溫?zé)峤庥蜌獬隹?，高溫?zé)峤鈪^(qū)的末端區(qū)具有高溫?zé)峤鈿獬隹诤皖A(yù)熱氣出口，出料區(qū)具有熱解炭出口；其中，高溫?zé)峤鈪^(qū)的預(yù)熱氣出口與干燥區(qū)的預(yù)熱氣入口相連。利用該系統(tǒng)可以分階段地對含碳有機(jī)物進(jìn)行熱解處理，并進(jìn)一步地對其各階段的產(chǎn)物進(jìn)行分別處理和再利用，進(jìn)而可以顯著提高含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的利用率。
【專利說明】
蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于固體廢棄物資源化處理領(lǐng)域，具體設(shè)及蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含 碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 含碳有機(jī)物包括生活垃圾、生活污泥、生物質(zhì)等。隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展、人口的不 斷增長W及人民生活水平的日益提高，我國生活垃圾的產(chǎn)生量急劇增加，目前我國垃圾圍 城形勢嚴(yán)峻，城市生活垃圾年產(chǎn)生量已超2.5億噸，2/3的城市被垃圾包圍。生活垃圾常用的 處理方式有填埋、焚燒和堆肥，其中填埋、堆肥等已陷入占用大量用地、產(chǎn)品銷路不楊，資源 化水平低的困境，而焚燒雖然能達(dá)到減容減量和資源化利用的目的，其處理卻始終無法擺 脫二嗯英污染的問題，群體性事件頻繁。
[0003] 含碳有機(jī)物熱解處理由于不產(chǎn)生二嗯英，被公認(rèn)為比焚燒更好的處理方式，含碳 有機(jī)物熱解處理不僅能夠清潔實(shí)現(xiàn)垃圾、污泥、賴桿等含碳有機(jī)物的減量化處理，環(huán)境友好 性強(qiáng)，而且可獲得價(jià)值更高的油、氣和固體炭，是一種污染小、投資低、回報(bào)好的處理技術(shù)。
[0004] 現(xiàn)有的含碳有機(jī)物熱解技術(shù)一般包括預(yù)處理系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)等，其存在 的主要問題有：（1)熱解溫度較低，一般在600°C左右，此時(shí)含碳有機(jī)物熱解不完全，熱解氣 的產(chǎn)量較低；（2)現(xiàn)有的含碳有機(jī)物熱解技術(shù)將熱解氣體統(tǒng)一收集，熱解氣熱值較低，只能 供裝置加熱使用，資源化水平較低；（3)在不添加催化劑的條件下，熱解氣的產(chǎn)率及熱值較 低，經(jīng)濟(jì)性不好;（4)熱解爐的能耗較大，熱利用率較低。
[0005] 因此，目前的含碳有機(jī)物的熱解技術(shù)還有待進(jìn)一步改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，利用 該系統(tǒng)，可W分階段地對含碳有機(jī)物進(jìn)行熱解處理，并進(jìn)一步地對其各階段的產(chǎn)物進(jìn)行分 別處理和再利用，進(jìn)而可W顯著提高含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的利用率。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳 有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，包括:蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次 為進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)、高溫?zé)峤鈪^(qū)和出料區(qū)，其中，所述進(jìn)料區(qū)與所述干燥區(qū)之 間、所述干燥區(qū)與所述中溫?zé)峤鈪^(qū)之間、所述中溫?zé)峤鈪^(qū)與所述高溫?zé)峤鈪^(qū)、所述高溫?zé)峤?區(qū)與所述出料區(qū)之間分別設(shè)置有隔墻，
[000引所述進(jìn)料區(qū)具有進(jìn)料口，所述干燥區(qū)的起始區(qū)具有預(yù)熱氣入口，所述干燥區(qū)的末 端區(qū)具有水蒸氣出口，所述中溫?zé)峤鈪^(qū)的末端區(qū)具有中溫?zé)峤庥蜌獬隹?，所述高溫?zé)峤鈪^(qū) 的末端區(qū)具有高溫?zé)峤鈿獬隹诤皖A(yù)熱氣出口，所述出料區(qū)具有熱解炭出口；
[0009] 其中，所述高溫?zé)峤鈪^(qū)的預(yù)熱氣出口與所述干燥區(qū)的預(yù)熱氣入口相連。
[0010] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物 的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技術(shù)特征：
[0011] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物 熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：
[0012] 含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置；
[0013] 混合裝置，所述混合裝置具有預(yù)處理含碳有機(jī)物入口、催化劑入口和預(yù)熱解原料 出口，所述預(yù)處理含碳有機(jī)物入口與所述含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置相連，所述預(yù)熱解原料出 口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的進(jìn)料口相連；
[0014] 堿液吸收池，所述堿液吸收池具有高溫?zé)峤鈿馊肟诤蜔峤鈿獬隹?，所述高溫?zé)峤?氣入口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B；
[0015] 冷凝裝置，所述冷凝裝置具有中溫?zé)峤庥蜌馊肟凇⒅袦責(zé)峤鈿獬隹诤椭袦責(zé)峤庥?水出口，所述中溫?zé)峤庥蜌馊肟谂c所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的中溫?zé)峤庥蜌獬隹谙噙B；
[0016] 油水分離裝置，所述油水分離裝置具有油水混合液入口、熱解水出口和熱解油出 口，所述油水混合液入口與所述中溫?zé)峤庥退隹谙噙B，
[0017] 換熱器，所述換熱器具有水蒸氣入口、空氣入口、助燃空氣出口和冷水出口，所述 水蒸氣入口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的水蒸氣出口相連。
[0018] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)和高溫 熱解區(qū)內(nèi)均設(shè)置有蓄熱式福射管，所述蓄熱式福射管具有助燃空氣入口、熱解氣入口和煙 氣出口，
[0019] 其中，所述助燃空氣入口與所述換熱器的助燃空氣出口相連，所述熱解氣入口與 所述冷凝裝置的中溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B。
[0020] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述油水分離裝置的熱解水出口與所述冷凝裝置 相連，所述換熱器的冷水出口與所述冷凝器相連。
【附圖說明】
[0021] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物 的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn) 物的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3是利用本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物 的系統(tǒng)分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法的流程圖。
[0024] 圖4是利用本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn) 物的系統(tǒng)分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型 的限制。
[0026] 目前我國對于含碳有機(jī)物的處理還存在下列技術(shù)問題：（1)含碳有機(jī)物的含水率 較高，如果直接經(jīng)過熱解后排出，高溫水蒸氣的能量會被浪費(fèi)。（2)如果單純使用熱解爐對 含碳有機(jī)物進(jìn)行加熱，運(yùn)行成本較高，且升溫過程較長，處理量較小，難W工業(yè)化應(yīng)用。（3) 由于設(shè)備及工藝限制，很多含碳有機(jī)物熱解技術(shù)采用中低溫?zé)峤?一般低于600°C)，此時(shí)熱 解油產(chǎn)率較高，容易堵塞及腐蝕管道，造成經(jīng)常性停車維修。（4)含碳有機(jī)物熱解后熱解氣 經(jīng)過統(tǒng)一收集排出，再分開利用，此時(shí)氣體雜質(zhì)較多、熱值較低，并且能夠出售的熱解產(chǎn)品 變少，其經(jīng)濟(jì)性較差。
[0027] 為此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利 用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn) 床。
[0028] 如圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn) 物的系統(tǒng)中的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次為進(jìn)料區(qū)10、干燥區(qū)20、中溫?zé)峤?區(qū)30、高溫?zé)峤鈪^(qū)40和出料區(qū)50,其中，進(jìn)料區(qū)10與干燥區(qū)20之間、干燥區(qū)20與中溫?zé)峤鈪^(qū) 30之間、中溫?zé)峤鈪^(qū)30與高溫?zé)峤鈪^(qū)40、高溫?zé)峤鈪^(qū)40與出料區(qū)50之間分別設(shè)置有隔墻60， 進(jìn)料區(qū)10具有進(jìn)料口 11，干燥區(qū)20的起始區(qū)具有預(yù)熱氣入口 21，干燥區(qū)20的末端區(qū)具有水 蒸氣出口 22,中溫?zé)峤鈪^(qū)30的末端區(qū)具有中溫?zé)峤庥蜌獬隹?31，高溫?zé)峤鈪^(qū)40的末端區(qū)具 有高溫?zé)峤鈿獬隹?1和預(yù)熱氣出口42,出料區(qū)50具有熱解炭出口51;其中，高溫?zé)峤鈪^(qū)40的 預(yù)熱氣出口 42與干燥區(qū)20的預(yù)熱氣入口 21相連。
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，為了方便理解上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利 用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，下面對利用上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī) 物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)的具體實(shí)施方法進(jìn)行描述。該方法包括：
[0030] 將含碳有機(jī)物與催化劑進(jìn)行混合，W便得到預(yù)熱解原料；
[0031] 將預(yù)熱解原料在蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100內(nèi)的進(jìn)料區(qū)10進(jìn)行布料，并使進(jìn)料區(qū)10內(nèi)的預(yù) 熱解原料依次經(jīng)過干燥區(qū)20、中溫?zé)峤鈪^(qū)30和高溫?zé)峤鈪^(qū)40, W便在干燥區(qū)20內(nèi)進(jìn)行干燥 處理，產(chǎn)生水蒸氣;在中溫?zé)峤鈪^(qū)30內(nèi)進(jìn)行預(yù)催化熱解處理，產(chǎn)生中溫?zé)峤庥蜌?在高溫?zé)?解區(qū)40內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)峤夥磻?yīng)W便產(chǎn)生高溫?zé)峤鈿夂蜔峤馓浚?br>[0032] 將高溫?zé)峤鈪^(qū)40內(nèi)產(chǎn)生的一部分的高溫?zé)峤鈿庥筛邷責(zé)峤鈪^(qū)40的預(yù)熱氣出口 42 從預(yù)熱氣入口21通入干燥區(qū)20內(nèi)，對預(yù)熱解原料進(jìn)行干燥處理。
[0033] 由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系 統(tǒng)，采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床對含碳有機(jī)物進(jìn)行分段熱解，進(jìn)而將不同熱解階段的熱解產(chǎn)物進(jìn)行 分開利用，進(jìn)而可W顯著提高利用率。
[0034] 具體地，首先，含碳有機(jī)物經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣溫度較高，蒸 出的水分不含熱解油及其他組分，可用于供熱、預(yù)熱空氣、冷凝用水等。其次，在中溫?zé)峤鈪^(qū) 產(chǎn)生大量中溫?zé)峤庥蜌?，進(jìn)一步地可W分別對中溫?zé)峤庥蜌庵械臒峤庥秃蜔峤鈿膺M(jìn)行分別 利用。第=，通過添加催化劑，可W提高中溫?zé)峤鈪^(qū)熱解油的產(chǎn)量，W及高溫?zé)峤鈪^(qū)熱解氣 的含量，熱解油及熱解氣的熱值有所增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外，將一部分的高溫?zé)峤鈿庥?所述高溫?zé)峤鈪^(qū)通入干燥區(qū)內(nèi)，對預(yù)熱解原料進(jìn)行干燥處理。降低了干燥含碳有機(jī)物所需 要的能量，同時(shí)減少了干燥時(shí)間，提高了單位時(shí)間含碳有機(jī)物的處理量。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖2所示，上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用 含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)還可W進(jìn)一步包括:含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置200、混合裝置300、 堿液吸收池400、冷凝裝置500、油水分離裝置600和換熱器700。
[0036] 其中，混合裝置300具有預(yù)處理含碳有機(jī)物入口 310、催化劑入口 320和預(yù)熱解原料 出口 330，所述預(yù)處理含碳有機(jī)物入口 310與所述含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置200相連，所述預(yù)熱 解原料出口 330與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100的進(jìn)料口 11相連。由此，將生活垃圾進(jìn)行分選和破 碎處理，W便去除了金屬、玻璃、磚塊，并得到平均粒度不大于50毫米的預(yù)處理生活垃圾;并 與催化劑進(jìn)行混合，W便得到預(yù)熱解原料。通過將生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理后與催化劑進(jìn)行混 合，可W進(jìn)一步提高后續(xù)的熱解效率。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，堿液吸收池400具有高溫?zé)峤鈿馊肟?410和熱解氣 出口 420,所述高溫?zé)峤鈿馊肟?410與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100的高溫?zé)峤鈿獬隹?41相連。由 此，單獨(dú)對蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿膺M(jìn)行處理，得到熱解氣產(chǎn)品。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，冷凝裝置500具有中溫?zé)峤庥蜌馊肟?510、中溫?zé)?解氣出口 520和中溫?zé)峤庥退隹?530,中溫?zé)峤庥蜌馊肟?510與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100的中 溫?zé)峤庥蜌獬隹?31相連;油水分離裝置600具有油水混合液入口 610、熱解水出口 620和熱解 油出口 630，所述油水混合液入口 610與中溫?zé)峤庥退隹?530相連。由此，單獨(dú)對蓄熱式旋 轉(zhuǎn)床的中溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)產(chǎn)生的中溫?zé)峤庥蜌膺M(jìn)行分離處理，并分別得到中溫?zé)峤鈿夂椭袦責(zé)?解油。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，換熱器700具有水蒸氣入口 710、空氣入口 720、助 燃空氣出口 730和冷水出口 740,所述水蒸氣入口 710與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100的水蒸氣出口 22相連。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行處理，將其熱能轉(zhuǎn)化為助燃空 氣，得到冷水。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床100的干燥區(qū)20、中溫?zé)峤鈪^(qū)30和高 溫?zé)峤鈪^(qū)40內(nèi)均設(shè)置有蓄熱式福射管(未示出），蓄熱式福射管具有助燃空氣入口 71、熱解 氣入口 72和煙氣出口（未示出）。其中，助燃空氣入口 71與換熱器700的助燃空氣出口 730相 連，熱解氣入口 72與冷凝裝置500的中溫?zé)峤鈿獬隹?520相連。由此將上述回收水蒸氣熱能 轉(zhuǎn)化得到的助燃空氣通入蓄熱式福射管，將中溫?zé)峤鈿馔ㄟ^凈化處理后通入蓄熱式福射 管，進(jìn)而為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床提供熱量，進(jìn)而節(jié)省了系統(tǒng)能耗。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干燥區(qū)的熱源有兩個(gè)，一個(gè)是蓄熱 式福射管，另一個(gè)是高溫?zé)峤鈿猓虼私档土烁稍锖加袡C(jī)物所需要的能量，同時(shí)減少了干 燥時(shí)間，提高了單位時(shí)間含碳有機(jī)物的處理量。
[0042] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述油水分離裝置600的熱解水出口與所述冷凝 裝置500相連，所述換熱器700的冷水出口 740與所述冷凝器500相連。由此，利用中溫?zé)峤庥?氣分離得到的熱解水和水蒸氣冷卻后的冷水作為冷凝器的冷卻水使用，對中溫?zé)峤庥蜌膺M(jìn) 行冷凝處理。由此可W進(jìn)一步節(jié)省能耗。
[0043] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將蓄熱式旋轉(zhuǎn)床中溫?zé)峤鈪^(qū)產(chǎn)生的中溫?zé)峤庥蜌?可W從側(cè)壁、蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管和環(huán)形爐底的中間引出，由此可W防止熱解油經(jīng)過蓄熱 式旋轉(zhuǎn)床福射管時(shí)二次裂解，進(jìn)而可W顯著提高熱解油的產(chǎn)量；同時(shí)制得的中溫?zé)峤鈿饪?作為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管的燃料氣使用，充分利用了蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的優(yōu)點(diǎn)，將含碳有機(jī)物 熱解產(chǎn)物分段利用，資源化水平高，運(yùn)行成本低。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系 統(tǒng)，首先采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)對生活垃圾進(jìn)行分階段處理，并進(jìn)一步地對其各階段的產(chǎn)物 進(jìn)行分別利用。首先，避免了含碳有機(jī)物熱解后熱解氣經(jīng)過統(tǒng)一收集排出，再分開利用，存 在的氣體雜質(zhì)較多、熱值較低，并且能夠出售的熱解產(chǎn)品變少，其經(jīng)濟(jì)性較差的缺陷。其次， 省去了單獨(dú)對生活垃圾進(jìn)行加熱的步驟，進(jìn)而避免了大量的水蒸氣與后續(xù)的熱解油混在一 起，造成油水分離壓力。
[0045] 為了方便理解本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解 產(chǎn)物的系統(tǒng)，下面對利用該系統(tǒng)實(shí)施方法，即分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法進(jìn)行描 述。
[0046] 下面參考圖3詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī) 物熱解產(chǎn)物的方法。根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解 產(chǎn)物的方法，包括：
[0047] 將含碳有機(jī)物與催化劑進(jìn)行混合，W便得到預(yù)熱解原料；
[0048] 將所述預(yù)熱解原料在蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的進(jìn)料區(qū)進(jìn)行布料，并使所述進(jìn)料區(qū)內(nèi)的預(yù) 熱解原料依次經(jīng)過干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)和高溫?zé)峤鈪^(qū)，W便在所述干燥區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理， 產(chǎn)生水蒸氣;在所述中溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)催化熱解處理，產(chǎn)生中溫?zé)峤庥蜌?在所述高溫?zé)?解區(qū)內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)峤馓幚鞼便產(chǎn)生高溫?zé)峤鈿夂蜔峤馓浚?br>[0049] 將一部分的所述高溫?zé)峤鈿庥伤龈邷責(zé)峤鈪^(qū)通入所述干燥區(qū)內(nèi)，對所述預(yù)熱解 原料進(jìn)行所述干燥處理。
[0050] 由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方 法，采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床對含碳有機(jī)物進(jìn)行分段熱解，進(jìn)而將不同熱解階段的熱解產(chǎn)物進(jìn)行 分開利用，進(jìn)而可W顯著提高利用率。
[0051] 具體地，首先，含碳有機(jī)物經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣溫度較高，蒸 出的水分不含熱解油及其他組分，可用于供熱、預(yù)熱空氣、冷凝用水等。其次，在中溫?zé)峤鈪^(qū) 產(chǎn)生大量中溫?zé)峤庥蜌?，進(jìn)一步地可W分別對中溫?zé)峤庥蜌庵械臒峤庥秃蜔峤鈿膺M(jìn)行分別 利用。第=，通過添加催化劑，可W提高中溫?zé)峤鈪^(qū)熱解油的產(chǎn)量，W及高溫?zé)峤鈪^(qū)熱解氣 的含量，熱解油及熱解氣的熱值有所增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著。另外，將一部分的高溫?zé)峤鈿庥?所述高溫?zé)峤鈪^(qū)通入干燥區(qū)內(nèi)，對預(yù)熱解原料進(jìn)行干燥處理。降低了干燥含碳有機(jī)物所需 要的能量，同時(shí)減少了干燥時(shí)間，提高了單位時(shí)間含碳有機(jī)物的處理量。
[0052] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方 法中采用的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)內(nèi)的溫度為300~500攝氏度；中溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)的溫度為 600~800攝氏度;高溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)的溫度為900~1200攝氏度。
[0053] 由此，含碳有機(jī)物經(jīng)過上述溫度的干燥區(qū)，可快速除去其中30-50%的水分，并且 產(chǎn)生的蒸汽溫度可達(dá)到200~300°C，進(jìn)而可用于供熱、預(yù)熱空氣、冷凝用水等。經(jīng)過上述溫 度的中溫?zé)峤鈪^(qū)，會產(chǎn)生大量的中溫?zé)峤庥蜌?，提高中溫?zé)峤庥偷暮?。?jīng)過上述溫度的高 溫?zé)峤鈪^(qū)，有機(jī)物中的揮發(fā)分基本反應(yīng)完全，熱解油在經(jīng)過高溫?zé)峤鈪^(qū)時(shí)也基本二次裂解， 并產(chǎn)生高溫?zé)峤鈿狻Ｓ捎谛顭崾叫D(zhuǎn)床熱解溫度較高，熱解炭的產(chǎn)率會顯著降低，進(jìn)而該方 法減量化水平高，二次污染小，固體殘?jiān)奶幹觅M(fèi)用低。
[0054] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，待處理的含碳有機(jī)物可W為生活垃圾、污泥、賴 桿、稻殼中的至少一種。進(jìn)而可W提高該方法的適用性。
[0055] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，催化劑的加入量為含碳有機(jī)物和催化劑總質(zhì)量的 1-20重量％。由此，通過催化熱解可W顯著提高熱解效率，另外，控制催化劑的加入量為總 質(zhì)量的1-20重量％。可W進(jìn)一步提高中溫?zé)峤鈪^(qū)熱解油的產(chǎn)量，W及高溫?zé)峤鈪^(qū)熱解氣的 含量，熱解油及熱解氣的熱值有所增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0056] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述催化劑可W為氧化巧、碳酸鋼、=氧化二鐵和 氧化儀中的至少一種。由此可W進(jìn)一步提高催化效率。
[0057] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，催化劑包括氧化巧、碳酸鋼、=氧化二鐵和氧化 儀，其中，所述氧化巧的含量為30~50質(zhì)量％，所述碳酸鋼的含量為10~20質(zhì)量％，所述= 氧化二鐵的含量為20~50質(zhì)量％，所述氧化儀的含量為20~40質(zhì)量％。
[005引根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提出了一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含 碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法。如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段 利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法包括：
[0059] 將生活垃圾進(jìn)行分選和破碎處理，W便去除了金屬、玻璃、磚塊，并得到平均粒度 不大于50毫米的預(yù)處理生活垃圾；
[0060] 將所述預(yù)處理生活垃圾與催化劑進(jìn)行混合，W便得到預(yù)熱解原料，所述催化劑的 加入量為所述預(yù)處理生活垃圾和催化劑總質(zhì)量的10 %重量；
[0061] 將所述預(yù)熱解原料在蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的進(jìn)料區(qū)進(jìn)行布料，并使所述進(jìn)料區(qū)內(nèi)的預(yù) 熱解原料依次經(jīng)過干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)和高溫?zé)峤鈪^(qū)，W便在所述干燥區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理， 產(chǎn)生水蒸氣;在所述中溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)催化熱解處理，產(chǎn)生中溫?zé)峤庥蜌?在所述高溫?zé)?解區(qū)內(nèi)產(chǎn)生W便產(chǎn)生高溫?zé)峤鈿夂蜔峤馓浚?br>[0062] 將一部分的所述高溫?zé)峤鈿庥伤龈邷責(zé)峤鈪^(qū)通入所述干燥區(qū)內(nèi)，對所述預(yù)熱解 原料進(jìn)行所述干燥處理；
[0063] 將另一部分的所述高溫?zé)峤鈿馔ㄈ雺A液吸收裝置，制備得到熱解氣產(chǎn)品；
[0064] 將所述中溫?zé)峤庥蜌膺M(jìn)行冷凝處理和油水分離處理，W便得到中溫?zé)峤鈿狻⒅袦?熱解油和熱解水；
[0065] 將所述熱解水返回用于所述冷凝處理；W及
[0066] 對所述水蒸氣進(jìn)行換熱處理，并將得到的冷凝水用于所述冷凝處理，將回收的熱 量返回所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)。
[0067] 通過采用上述方法對生活垃圾進(jìn)行分階段處理，并進(jìn)一步地對其各階段的產(chǎn)物進(jìn) 行分別利用。首先，避免了含碳有機(jī)物熱解后熱解氣經(jīng)過統(tǒng)一收集排出，再分開利用，存在 的氣體雜質(zhì)較多、熱值較低，并且能夠出售的熱解產(chǎn)品變少，其經(jīng)濟(jì)性較差的缺陷。其次，省 去了單獨(dú)對生活垃圾進(jìn)行加熱的步驟，進(jìn)而避免了大量的水蒸氣與后續(xù)的熱解油混在一 起，造成油水分離壓力。
[0068] 采用上述是實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的方法，將含碳 有機(jī)物進(jìn)行預(yù)處理，去除一定的雜質(zhì)，與10重量％催化劑混合后進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，在物料 傳送帶的上下兩側(cè)均布置有蓄熱式福射管W給垃圾加熱。含碳有機(jī)物首先在旋轉(zhuǎn)床的干燥 區(qū)蒸出水分，由于水分雜質(zhì)較少經(jīng)過空氣換熱器后可直接導(dǎo)出作為冷凝器的噴淋水使用； 然后在中溫?zé)峤鈪^(qū)生成大量熱解液及熱解氣，此時(shí)產(chǎn)生的熱解氣可為蓄熱式福射管加熱使 用，得到的熱解液經(jīng)過油水分離后可W獲得熱解油；在高溫?zé)峤鈪^(qū)生成的熱值較高的熱解 氣，一部分作為產(chǎn)品出售，另一部分通過預(yù)熱氣管道回到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)，從預(yù)熱氣 入口進(jìn)入，為含碳有機(jī)物干燥提供熱量。熱解最終得到的熱解炭產(chǎn)量很低，大部分為無機(jī)物 殘?jiān)?，直接運(yùn)至填埋場進(jìn)行處置。整個(gè)工藝制得的產(chǎn)品較多，用途較廣，熱解炭中基本為無 機(jī)物，沒有二次污染問題，實(shí)現(xiàn)了真正的"無害化、減量化、資源化"。
[0069] 根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系 統(tǒng)至少具有下列有益效果之一：
[0070] (1)含碳有機(jī)物經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干燥區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣溫度較高，可達(dá)到200~ 300°C，蒸出的水分不含熱解油及其他組分，可用于供熱、預(yù)熱空氣、冷凝用水等。
[0071] (2)由于蓄熱式旋轉(zhuǎn)床干燥區(qū)的熱源來自蓄熱式福射管及高溫?zé)峤鈿?，降低了?燥含碳有機(jī)物所需要的能量，同時(shí)減少了干燥時(shí)間，提高了單位時(shí)間含碳有機(jī)物的處理量。
[0072] (3)蓄熱式旋轉(zhuǎn)床中溫?zé)峤鈪^(qū)產(chǎn)生的大量熱解油可作為化工原料，中溫?zé)峤鈿饪?作為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管的燃料氣使用，充分利用了蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的優(yōu)點(diǎn)，將含碳有機(jī)物 熱解產(chǎn)物分段利用，資源化水平高。
[0073] (4)由于蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解溫度較高，熱解炭的產(chǎn)率大大降低，減量化水平高，二 次污染小，固體殘?jiān)奶幹觅M(fèi)用低。
[0074] (5)通過添加1~20重量％的催化劑，提高了中溫?zé)峤鈪^(qū)熱解油的產(chǎn)量，W及高溫 熱解區(qū)熱解氣的含量，熱解油及熱解氣的熱值有所增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[00巧]實(shí)施例1
[0076] 采用某市城市生活垃圾為原料，垃圾含水率為55%，其各組分百分含量如下表：
[0077] 表1生活垃圾各組分百分含量(濕基）
[007引
[0079] 含水率為55%的生活垃圾經(jīng)過分選后，去除了絕大部分的金屬、玻璃、磚塊等無機(jī) 物。有機(jī)物輸送至破碎設(shè)備，破碎至50mmW下的有機(jī)物與10% (重量百分比）的催化劑混合 均勻后進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管及預(yù)熱氣的加熱作用，可W蒸出約 50%的水分，此時(shí)水蒸氣溫度達(dá)到260°C，通過水蒸氣出口進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱。含水率降 至5%左右的有機(jī)物隨著環(huán)形爐底進(jìn)入中溫?zé)峤鈪^(qū)，中溫?zé)峤鈪^(qū)的溫度可W達(dá)到600~700 °C，有機(jī)物在此溫度下產(chǎn)生大量熱解氣液混合物，并輸送至冷凝器進(jìn)行氣液分離，最后有機(jī) 物進(jìn)入高溫?zé)峤鈪^(qū)，爐膛溫度達(dá)到l〇〇〇°C，有機(jī)物中的揮發(fā)分基本反應(yīng)完全，熱解油在經(jīng)過 高溫?zé)峤鈪^(qū)時(shí)也基本二次裂解，產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿庖徊糠肿鳛楦稍飬^(qū)的熱源，另一部分進(jìn) 入堿液吸收裝置制備熱解氣產(chǎn)品。其中上福射管溫度為9〇o°c，下福射管的溫度為Iioor， 經(jīng)過1.化的催化熱解，最終產(chǎn)生的熱解炭由爐底排出，焰焦后運(yùn)往垃圾填埋場。換熱后的水 分通過冷凝器噴淋裝置對中溫?zé)峤鈿庖哼M(jìn)行激冷，燃料氣經(jīng)過凈化后作為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福 射管燃料使用。最終制得的高溫?zé)峤鈿猱a(chǎn)率為35%，熱解油的產(chǎn)率為6%，熱解炭的產(chǎn)率為 8%，其余為熱解水。
[0080] 實(shí)施例2
[0081] 采用某小區(qū)的生活垃圾，含水率為40%，其各組分百分含量如下表：
[0082] 表2生活垃圾各組分百分含量(濕基）
[0083]
[0084] 含水率為40%的生活垃圾經(jīng)過分選后，去除了絕大部分的金屬、玻璃、磚塊等無機(jī) 物。有機(jī)物輸送至破碎設(shè)備，破碎至40mmW下的有機(jī)物與8% (重量百分比）的催化劑混合均 勻后進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管及預(yù)熱氣的加熱作用，可W蒸出約37% 的水分，此時(shí)水蒸氣溫度達(dá)到240°C，通過水蒸氣出口進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱。含水率降至3% 左右的有機(jī)物隨著環(huán)形爐底進(jìn)入中溫?zé)峤鈪^(qū)，中溫?zé)峤鈪^(qū)的溫度可W達(dá)到700~800°C，有 機(jī)物在此溫度下產(chǎn)生大量熱解氣液混合物，并輸送至冷凝器進(jìn)行氣液分離，最后有機(jī)物進(jìn) 入高溫?zé)峤鈪^(qū)，爐膛溫度達(dá)到l〇〇〇°C，有機(jī)物中的揮發(fā)分基本反應(yīng)完全，熱解油在經(jīng)過高溫 熱解區(qū)時(shí)也基本二次裂解，產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿庖徊糠肿鳛楦稍飬^(qū)的熱源，另一部分進(jìn)入堿 液吸收裝置制備熱解氣產(chǎn)品。其中上福射管溫度為8〇o°c，下福射管的溫度為Iiocrc，經(jīng)過 1.化的催化熱解，最終產(chǎn)生的熱解炭由爐底排出，焰焦后運(yùn)往垃圾填埋場。換熱后的水分通 過冷凝器噴淋裝置對中溫?zé)峤鈿庖哼M(jìn)行激冷，燃料氣經(jīng)過凈化后作為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床福射管 燃料使用。最終制得的高溫?zé)峤鈿猱a(chǎn)率為38%，熱解油的產(chǎn)率為8%，熱解炭的產(chǎn)率為10%， 其余為熱解水。
[0085] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度'、"厚度'、"上"、"下"、"前"、"后"、"左V'右'、"豎直"、"水平"、"頂V'底'"內(nèi)"、順 時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限 制。
[0086] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè) W上，除非另有明確具體的限定。
[0087] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0088] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0089] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在 任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[0090] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可W對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次為進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、中溫?zé)? 解區(qū)、高溫?zé)峤鈪^(qū)和出料區(qū)，其中，所述進(jìn)料區(qū)與所述干燥區(qū)之間、所述干燥區(qū)與所述中溫 熱解區(qū)之間、所述中溫?zé)峤鈪^(qū)與所述高溫?zé)峤鈪^(qū)、所述高溫?zé)峤鈪^(qū)與所述出料區(qū)之間分別 設(shè)置有隔墻， 所述進(jìn)料區(qū)具有進(jìn)料口，所述干燥區(qū)的起始區(qū)具有預(yù)熱氣入口，所述干燥區(qū)的末端區(qū) 具有水蒸氣出口，所述中溫?zé)峤鈪^(qū)的末端區(qū)具有中溫?zé)峤庥蜌獬隹?，所述高溫?zé)峤鈪^(qū)的末 端區(qū)具有高溫?zé)峤鈿獬隹诤皖A(yù)熱氣出口，所述出料區(qū)具有熱解炭出口； 其中，所述高溫?zé)峤鈪^(qū)的預(yù)熱氣出口與所述干燥區(qū)的預(yù)熱氣入口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，其特征 在于，進(jìn)一步包括： 含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置； 混合裝置，所述混合裝置具有預(yù)處理含碳有機(jī)物入口、催化劑入口和預(yù)熱解原料出口， 所述預(yù)處理含碳有機(jī)物入口與所述含碳有機(jī)物預(yù)處理裝置相連，所述預(yù)熱解原料出口與所 述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的進(jìn)料口相連； 堿液吸收池，所述堿液吸收池具有高溫?zé)峤鈿馊肟诤蜔峤鈿獬隹?，所述高溫?zé)峤鈿馊?口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的高溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B； 冷凝裝置，所述冷凝裝置具有中溫?zé)峤庥蜌馊肟凇⒅袦責(zé)峤鈿獬隹诤椭袦責(zé)峤庥退?口，所述中溫?zé)峤庥蜌馊肟谂c所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的中溫?zé)峤庥蜌獬隹谙噙B； 油水分離裝置，所述油水分離裝置具有油水混合液入口、熱解水出口和熱解油出口，所 述油水混合液入口與所述中溫?zé)峤庥退隹谙噙B， 換熱器，所述換熱器具有水蒸氣入口、空氣入口、助燃空氣出口和冷水出口，所述水蒸 氣入口與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的水蒸氣出口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，其特征 在于，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的干燥區(qū)、中溫?zé)峤鈪^(qū)和高溫?zé)峤鈪^(qū)內(nèi)均設(shè)置有蓄熱式輻射管，所 述蓄熱式輻射管具有助燃空氣入口、熱解氣入口和煙氣出口， 其中，所述助燃空氣入口與所述換熱器的助燃空氣出口相連，所述熱解氣入口與所述 冷凝裝置的中溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床分段利用含碳有機(jī)物熱解產(chǎn)物的系統(tǒng)，其特征 在于，所述油水分離裝置的熱解水出口與所述冷凝裝置相連，所述換熱器的冷水出口與所 述冷凝器相連。
【文檔編號】F23G5/44GK205640923SQ201620281402
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉璐, 張安強(qiáng), 任浩華, 肖磊, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司