本實用新型涉及一種蓄熱式氧化爐內(nèi)防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的裝置，涉及熱力氧化爐機械技術領域。

背景技術：
：

蓄熱式熱力氧化爐設備的主要作用是將有機廢氣經(jīng)過高溫氧化后排出，具體過程是廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放，不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱過程，而現(xiàn)有的蓄熱式熱氧化爐的核心部件為分氣旋轉(zhuǎn)閥，此閥的直接回決定熱氧化爐的處理效率、熱效率與安全，目前國內(nèi)使用的分氣旋轉(zhuǎn)閥均為國外進口，定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙運轉(zhuǎn)時是固定不變的，在不斷的實踐中發(fā)現(xiàn)國外的分氣閥門容易因為安裝和蓄熱陶瓷運行特性出現(xiàn)的陶瓷碎片卡住而無法轉(zhuǎn)動，導致設備報警甚至是管路著火現(xiàn)象的發(fā)生，安全隱患較高，而如果利用調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙來改善這個問題，又會增加泄漏率，導致有機廢氣的處理效率降低，廢氣處理不達標，污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：
：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，使用方便且能有效防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的簡易裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種蓄熱式氧化爐內(nèi)防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的裝置，包括置于氧化爐體下部的旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子、中部支撐座、電機、電機支撐座、轉(zhuǎn)軸支撐架，所述中部支撐座固定設置于地面上且位于旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的正下方，電機支撐座包括電機固定板以及多根電機支撐柱，多根電機支撐柱豎直支撐固定在中部支撐座上，電機固定板水平固定在多根電機支撐柱的頂端，所述電機固定于電機固定板上，旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子下端與電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸支撐架固定支撐在旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的軸體上且能帶動旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子上下移動，所述轉(zhuǎn)軸支撐架的下端置于電機固定板下方，在中部支撐座與轉(zhuǎn)軸支撐架的下端之間設有彈性支撐件。

作為優(yōu)選，所述彈性支撐件設置為氣囊支撐件。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸支撐架包括上固定板、下固定板以及四根中部固定架，所述旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的上下軸體分別穿過上固定板、下固定板，且旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的上下軸體與上固定板、下固定板之間通過軸承支撐連接固定，四根中部固定架支撐連接在上固定板與下固定板之間，所述下固定板置于中部支撐座與電機固定板之間。

作為優(yōu)選，所述下固定板設置為方形板，方形板的四個邊角處設有限制下固定板位置的限位裝置。

作為優(yōu)選，所述限位裝置包括限位螺桿、下定位螺母以及上定位螺母，所述限位螺桿置于下固定板下方且豎直固定在中部支撐座上，并穿過下固定板的邊角，所述下定位螺母緊固于下固定板下方的限位螺桿上，所述上定位螺母螺紋套接在限位螺桿的上端。

作為優(yōu)選，初始狀態(tài)時，所述下固定板與下定位螺母之間的距離設置為7mm-8mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是：所述蓄熱式氧化爐內(nèi)防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的裝置采用在用分氣旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子下部增加氣囊彈性支撐件，利用空氣的可壓縮性使定子與轉(zhuǎn)子之間的縫隙可以做到很高的自由度，并保證泄漏率不超過設計標準，因而能有效避免分氣旋轉(zhuǎn)閥卡殼并自動清除瓷渣，減少設備的報警停機，避免了重復的開爐檢查等工作，節(jié)省了人力物力，具有較高的實用性，適合推廣應用。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的正面結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大結構示意圖

具體實施方式：

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍：

如圖1、2所示的一種蓄熱式氧化爐內(nèi)防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的裝置，包括置于氧化爐體下部的旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1、中部支撐座2、電機3、電機支撐座、轉(zhuǎn)軸支撐架4，所述中部支撐座2固定設置于地面上且位于旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1的正下方，電機支撐座包括電機固定板5以及多根電機支撐柱6，多根電機支撐柱6豎直支撐固定在中部支撐座2上，電機固定板5水平固定在多根電機支撐柱6的頂端，所述電機3固定于電機固定板5上，旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1下端與電機3的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸支撐架4固定支撐在旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1的軸體上且能帶動旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1上下移動，所述轉(zhuǎn)軸支撐架4的下端置于電機固定板5下方，在中部支撐座2與轉(zhuǎn)軸支撐架4的下端之間設有彈性支撐件7，作為優(yōu)選實施方案，為進一步提高彈性支撐件在運行過程中的穩(wěn)定性，所述彈性支撐件7設置為氣囊支撐件，因而，通過壓縮空氣將氣囊隆起，支撐了轉(zhuǎn)子的安裝一定的高度進行運轉(zhuǎn)，支撐穩(wěn)定性好且彈性支撐效果更好。

在實際應用中，當定子平面與轉(zhuǎn)子平面之間偶爾有較大瓷渣異物時，轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動時也即卡殼時，轉(zhuǎn)子在變頻電機拖動的扭力作用下會擠壓轉(zhuǎn)軸支架下部的氣囊，對氣囊內(nèi)的空氣進行壓縮，當壓縮到一定程度時，也即轉(zhuǎn)子短暫下移一定距離后，此類瓷渣異物便會在氣流的帶動下，離開定子與轉(zhuǎn)子之間，掉落在旋轉(zhuǎn)閥出口，從而達到避免故障停機的目的，待異物掉落后，設備正常運行，轉(zhuǎn)軸支架下端在氣囊的反作用力下恢復至初始狀態(tài)，繼而實現(xiàn)定子與轉(zhuǎn)子之間短暫的自動調(diào)整間隙的過程。

作為本實施例中的一較佳實施方案，所述轉(zhuǎn)軸支撐架4包括上固定板41、下固定板42以及四根中部固定架43，所述旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1的上下軸體分別穿過上固定板41、下固定板42，且旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子1的上下軸體與上固定板41、下固定板42之間通過軸承支撐連接固定，四根中部固定架43支撐連接在上固定板41與下固定板42之間，所述下固定板42置于中部支撐座2與電機固定板5之間，繼而有效提高轉(zhuǎn)軸支撐架的支撐穩(wěn)定性。

另外，所述下固定板42設置為方形板，方形板的四個邊角處設有限制下固定板位置的限位裝置，且作為優(yōu)選實施方案，所述限位裝置包括限位螺桿8、下定位螺母9以及上定位螺母10，所述限位螺桿8置于下固定板42下方且豎直固定在中部支撐座1上，并穿過下固定板42的邊角，所述下定位螺母9緊固于下固定板42下方的限位螺桿8上，所述上定位螺母10螺紋套接在限位螺桿8的上端，因而，當轉(zhuǎn)子的往下短暫的調(diào)整位置時，也能避免由于其它因素的影響導致轉(zhuǎn)子位移太大，繼而是的轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙過大而造成泄露，影響整體設備的正常使用。

作為優(yōu)選實施方案，初始狀態(tài)時，所述下固定板42與下定位螺母9之間的距離設置為7mm-8mm。

上述蓄熱式氧化爐內(nèi)防止旋轉(zhuǎn)閥卡殼的裝置采用在用分氣旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子下部增加氣囊彈性支撐件，利用空氣的可壓縮性使定子與轉(zhuǎn)子之間的縫隙可以做到很高的自由度，并保證泄漏率不超過設計標準，因而能有效避免分氣旋轉(zhuǎn)閥卡殼并自動清除瓷渣，減少設備的報警停機，避免了重復的開爐檢查等工作，節(jié)省了人力物力，實用性高。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。