一種處理含塵voc廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法，以最終實現(xiàn)高含塵VOC廢氣的高效節(jié)能處理。本發(fā)明包括聯(lián)動閥門組合、蓄熱清灰裝置、蓄熱室、氧化焚燒室、燃燒器、余熱鍋爐和急冷吸收裝置；所述的蓄熱室上部為連通的氧化焚燒室，蓄熱室下部布置蓄熱清灰裝置，蓄熱室通過聯(lián)動閥門組合連接廢氣管道、反吹風(fēng)管道和煙氣管道；氧化焚燒室上布置用于助燃的若干個燃燒器；蓄熱室包括若干個蓄熱倉，每蓄熱倉下方均布有相同的聯(lián)動閥門組合。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)含塵、含硫、含鹵素等有害VOC廢氣以及較大工況波動的高效節(jié)能處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)95％以上的熱回收率，可燃組分和有害組分去除率可達99％以上，生成NOX極少，是處理高含塵VOC廢氣的理想方案。
【專利說明】
一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工、表面涂裝等行業(yè)高含塵VOC廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機化合物Volatile Organic Compounds ,VOC是石油化工以及各種使用有機溶劑行業(yè)排放的常見污染物。VOC廢氣中含有的二甲苯、甲苯、甲乙酮、鹵素化合物等屬于有毒氣體，該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味，直接接觸會對人體健康造成危害，且部分組分已被列為致癌物。VOC有機廢氣還具有一定的熱值，不經(jīng)過處理直接排放，即污染環(huán)境，又浪費能源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，V0C廢氣最理想的處理方式就是采用RT0，即蓄熱式熱力氧化爐。其工作原理是將VOC廢氣通過已在上一循環(huán)吸熱升溫至較高溫度的蓄熱室，然后在氧化室依靠自身燃燒熱或燃燒器助燃升溫至800 °C以上，使廢氣中的VOC分解成0)2和水。然后高溫?zé)煔庠倭鹘?jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”并用于加熱下一個循環(huán)進入此蓄熱室的VOC廢氣或VOC廢氣和空氣的混合氣，從而使?fàn)t膛始終維持在較高工作溫度，提高熱回收率和焚燒效率。
[0004]工業(yè)中的VOC廢氣多含有粉塵或焦油等易吸附或粘結(jié)物質(zhì)，且蓄熱室常用的陶瓷蜂窩蓄熱體孔徑較小，在蓄熱過程中，廢氣中的粉塵或焦油極易使小孔阻塞，進而導(dǎo)致?lián)Q熱惡化，嚴重的更導(dǎo)致蓄熱體超溫?zé)龤?，可見廢氣中的粉塵或焦油等易吸附或粘結(jié)物質(zhì)對RTO的使用壽命影響較大，在廢氣進入蓄熱體之前清除或過濾掉此類物質(zhì)是延長RTO使用壽命的有效途徑。本發(fā)明的目的就是為了解決此類問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法，以最終實現(xiàn)高含塵VOC廢氣的高效節(jié)能處理。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案:一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其包括聯(lián)動閥門組合、蓄熱清灰裝置、蓄熱室、氧化焚燒室、燃燒器、余熱鍋爐和急冷吸收裝置;所述的蓄熱室上部為連通的氧化焚燒室，蓄熱室下部布置蓄熱清灰裝置，蓄熱室通過聯(lián)動閥門組合連接廢氣管道、反吹風(fēng)管道和煙氣管道;氧化焚燒室上布置用于助燃的若干個燃燒器；所述的蓄熱室包括若干個蓄熱倉，每蓄熱倉下方均布有相同的聯(lián)動閥門組合;所述的閥門聯(lián)動組合包括廢氣切斷閥、廢氣閥聯(lián)動檔板、廢氣入口、反吹風(fēng)切斷閥、煙氣切斷閥、煙氣閥聯(lián)動檔板和煙氣出口；其中，廢氣管道上設(shè)有廢氣切斷閥和廢氣閥聯(lián)動擋板，反吹風(fēng)管道上設(shè)有反吹風(fēng)切斷閥，煙氣管道上設(shè)有煙氣切斷閥和煙氣閥聯(lián)動擋板;廢氣切斷閥帶動廢氣閥聯(lián)動擋板前后周期運動實現(xiàn)廢氣周期性地通過廢氣入口進入蓄熱倉;反吹風(fēng)切斷閥周期性開關(guān)實現(xiàn)反吹風(fēng)周期性地通過反吹風(fēng)管道進入蓄熱倉，煙氣切斷閥帶動煙氣閥聯(lián)動擋板前后周期運動實現(xiàn)煙氣周期性地通過煙氣出口排出蓄熱倉;所述的蓄熱室的每個蓄熱倉下方均布有相同的蓄熱清灰裝置;在氧化焚燒室上設(shè)有壓力測量儀一，在蓄熱清灰裝置下方設(shè)有壓力測量儀二。
[0007]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的蓄熱清灰裝置包括箱體，在箱體內(nèi)部設(shè)置蓄熱散料，在箱體側(cè)面設(shè)置滑輪，箱體與可移動的機械動力機構(gòu)連接，通過機械動力機構(gòu)移動帶動帶有滑輪的箱體移動。
[0008]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的蓄熱倉中填充陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蜂窩蓄熱體中間布有蓄熱體的溫度控制機構(gòu)；蓄熱散料采用馬鞍環(huán)蓄熱散料。
[0009]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的每個燃燒器帶有燃料入口，燃料入口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu);所述的每個燃燒器還帶有助燃風(fēng)入口，助燃風(fēng)入口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)。
[0010]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的氧化焚燒室上方左右兩側(cè)分別布置有溫度控制機構(gòu)一和溫度控制機構(gòu)二，用來調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)和助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)。
[0011]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的蓄熱室包括若3個、5個或7個蓄熱倉;所述的燃燒器(500)包括I個、2個或3個。
[0012]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的氧化焚燒室下游連接余熱鍋爐，余熱鍋爐用于處理氧化焚燒室超溫情況下排出的高溫?zé)煔猓酂徨仩t下游設(shè)有低溫?zé)煔獬隹?，低溫?zé)煔獬隹谔幵O(shè)有用于調(diào)節(jié)低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)。
[0013]如上所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其所述的所述氧化焚燒室和余熱鍋爐下游連接急冷吸收裝置，急冷吸收裝置用于處理氧化焚燒室排出的煙氣中仍含有的有害組分，急冷吸收裝置上設(shè)有吸收劑入口，吸收劑入口處設(shè)有吸收劑流量的控制機構(gòu);急冷吸收裝置下游設(shè)有凈化煙氣出口，凈化煙氣出口連接分析儀，能分析凈化煙氣中的有害氣體濃度，并用于調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)。
[0014]本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒方法，其包括如下步驟:啟動燃燒器點火升溫，升溫至850-950°C，切換進入工作模式:廢氣通過蓄熱室的若干個蓄熱倉被預(yù)熱至800-900°C，然后進入氧化焚燒室燃燒，同時蓄熱倉中殘留未處理廢氣被干凈的氣體反吹回氧化焚燒室進行焚燒處理，分解后的凈化煙氣經(jīng)過蓄熱倉排出，同時蓄熱倉被加熱；通過控制聯(lián)動閥門組合的周期性運動，實現(xiàn)上述工作模式；當(dāng)氧化焚燒室內(nèi)溫度超過870°C，則不需要助燃燃料進行補燃，通過控制調(diào)節(jié)，保持氧化焚燒室中廢氣長期處于自燃狀態(tài)，最大地保證能量的高效利用；當(dāng)壓力測量儀一和壓力測量儀二)檢測到的壓差超過設(shè)定值時，取出蓄熱清灰裝置。
[0015]如上一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒方法，其當(dāng)溫度控制機構(gòu)一和溫度控制機構(gòu)二檢測到氧化焚燒室煙氣溫度低于設(shè)定的燃燒器啟動溫度時，開啟調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)和調(diào)節(jié)助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)，進而改變供給燃燒器的燃料量和助燃風(fēng)量，直至氧化焚燒室煙氣溫度達到正常溫度范圍；當(dāng)溫度控制機構(gòu)一和溫度控制機構(gòu)二檢測到氧化焚燒室煙氣溫度超過設(shè)定的燃燒器停止溫度時，關(guān)閉調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)，進而切斷燃燒器的燃料供給，減少助燃風(fēng)流量，直至氧化焚燒室煙氣溫度回歸正常溫度范圍；當(dāng)氧化焚燒室中的溫度控制機構(gòu)一和溫度控制機構(gòu)二檢測到爐膛的平均煙氣溫度超過設(shè)定的啟動余熱鍋爐溫度時，開啟并調(diào)節(jié)低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)，直至氧化焚燒室的煙氣平均溫度低于設(shè)定的停止余熱鍋爐溫度，隨后關(guān)閉低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)；當(dāng)蓄熱室中的蓄熱體的溫度控制機構(gòu)檢測到的溫度超過設(shè)定的蓄熱材料最大允許溫度時，啟動停車連鎖，同時切斷廢氣和燃料供入，開啟吹掃模式；當(dāng)急冷吸收裝置出口的分析儀檢測到凈化煙氣中的有害組分含量超過設(shè)定值時，調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)，進而調(diào)節(jié)吸收劑的濃度和流量，直至急冷吸收裝置出口煙氣中有害組分含量低于設(shè)定值。
[0016]本發(fā)明的效果在于:本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法，其采用蓄熱式焚燒技術(shù)，提供一整套處理高含塵VOC廢氣的焚燒裝置和方法，能夠?qū)崿F(xiàn)含塵、含硫、含鹵素等有害VOC廢氣以及較大工況波動的高效節(jié)能處理。本發(fā)明所提供的蓄熱式焚燒系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)95%以上的熱回收率，可燃組分和有害組分去除率可達99%以上，生成NOx極少，是處理高含塵VOC廢氣的理想方案。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置及控制邏輯示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置所涉及的聯(lián)動閥門組合；
[0019]圖3為本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置所涉及的蓄熱清灰裝置；
[0020]圖中:100.聯(lián)動閥門組合;200.蓄熱清灰裝置;300.蓄熱室;400.氧化焚燒室;500.燃燒器;600.余熱鍋爐;700.急冷吸收裝置;110.廢氣管道;111.廢氣切斷閥；112.廢氣閥聯(lián)動檔板；113.廢氣入口； 120.反吹風(fēng)管道；121.反吹風(fēng)切斷閥；130.煙氣管道；131.煙氣切斷閥；132.煙氣閥聯(lián)動檔板；133.煙氣出口； 211.機械動力機構(gòu)；212.滑輪；213.金屬箱體；214.蓄熱散料;215.壓力測量儀一;216.壓力測量儀二; 310.蓄熱倉一;320.蓄熱倉二; 330.蓄熱倉三;311.蓄熱體的溫度控制機構(gòu)一;321.蓄熱體的溫度控制機構(gòu)二; 331.蓄熱體的溫度控制機構(gòu)三;410.RTO和余熱鍋爐連接管道;401.溫度控制機構(gòu)一;402.溫度控制機構(gòu)二 ；510.燃料入口； 511.燃料流量的控制機構(gòu)一；512.燃料流量的控制機構(gòu)二; 5 20.助燃風(fēng)入口； 521.助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)一 ；522.助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)二 ； 610.低溫?zé)煔獬隹?；611.低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu);710.吸收劑入口； 711.吸收劑流量的控制機構(gòu);720.凈化煙氣出口，721.分析儀。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置和方法作進一步描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其包括聯(lián)動閥門組合100、蓄熱清灰裝置200、蓄熱室300、氧化焚燒室400、燃燒器500、余熱鍋爐600和急冷吸收裝置700。
[0024]所述的蓄熱室300上部為連通的氧化焚燒室400，蓄熱室300下部布置蓄熱清灰裝置200，蓄熱室300通過聯(lián)動閥門組合100連接廢氣管道110、反吹風(fēng)管道120和煙氣管道130 ；氧化焚燒室400上布置用于助燃的2個燃燒器500。
[0025]所述的蓄熱室300包括蓄熱倉一 310、蓄熱倉二 320和蓄熱倉三330，每個蓄熱倉下方均布有相同的聯(lián)動閥門組合100;如圖2所示，以蓄熱倉310下方的聯(lián)動閥門組合110為例:所述的閥門聯(lián)動組合100包括廢氣切斷閥111、廢氣閥聯(lián)動檔板112、廢氣入口 113、反吹風(fēng)切斷閥121、煙氣切斷閥131、煙氣閥聯(lián)動檔板132和煙氣出口 133;其中，廢氣管道110上設(shè)有廢氣切斷閥111和廢氣閥聯(lián)動擋板112，反吹風(fēng)管道120上設(shè)有反吹風(fēng)切斷閥121，煙氣管道130上設(shè)有煙氣切斷閥131和煙氣閥聯(lián)動擋板132;廢氣切斷閥111帶動廢氣閥聯(lián)動擋板112前后周期運動實現(xiàn)廢氣周期性地通過廢氣入口 113進入蓄熱倉;反吹風(fēng)切斷閥121周期性開關(guān)實現(xiàn)反吹風(fēng)周期性地通過反吹風(fēng)管道120進入蓄熱倉，煙氣切斷閥131帶動煙氣閥聯(lián)動擋板132前后周期運動實現(xiàn)煙氣周期性地通過煙氣出口 133排出蓄熱倉。
[0026]所述的蓄熱室300的每個蓄熱倉下方均布有相同的蓄熱清灰裝置;在氧化焚燒室400上設(shè)有壓力測量儀一 215，在蓄熱清灰裝置下方設(shè)有壓力測量儀二 216。如圖3所示，以蓄熱倉310下方的蓄熱清灰裝置210為例，所述的蓄熱清灰裝置包括箱體213，在箱體213內(nèi)部設(shè)置蓄熱散料214，在箱體側(cè)面設(shè)置滑輪212，箱體213與可移動的機械動力機構(gòu)211連接，通過機械動力機構(gòu)211帶動帶有滑輪212的箱體213移動。
[0027]所述的蓄熱倉310、320、330中填充陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蜂窩蓄熱體中間布有蓄熱體的溫度控制機構(gòu)311、321、331;所述的蓄熱散料214采用馬鞍環(huán)蓄熱散料，可以截流高含塵VOC廢氣中的粉塵。這樣蓄熱清灰裝置200既起到了蓄熱作用，又可以過濾粉塵。
[0028]所述的每個燃燒器帶有燃料入口510，燃料入口 510處設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)511、512;所述的每個燃燒器還帶有助燃風(fēng)入口 520，助燃風(fēng)入口 520處設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)521、522。所述的氧化焚燒室400上方左右兩側(cè)分別布置有溫度控制機構(gòu)一 401和溫度控制機構(gòu)一 402，溫度控制機構(gòu)一 401用來調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)511和助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)521，溫度控制機構(gòu)二 402用來調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)512、助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)522和低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)611。所述的氧化焚燒室400下游連接余熱鍋爐600，余熱鍋爐600用于處理氧化焚燒室400超溫情況下排出的高溫?zé)煔猓酂徨仩t600下游設(shè)有低溫?zé)煔獬隹?610，低溫?zé)煔獬隹?610處設(shè)有用于調(diào)節(jié)低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)611。
[0029]所述的氧化焚燒室400和余熱鍋爐600下游連接急冷吸收裝置700，急冷吸收裝置700用于處理氧化焚燒室400排出的煙氣中仍含有的有害組分，急冷吸收裝置700上設(shè)有吸收劑入口 710，吸收劑入口 710處設(shè)有吸收劑流量的控制機構(gòu)711;急冷吸收裝置700下游設(shè)有凈化煙氣出口 720，凈化煙氣出口 720連接分析儀721，能分析凈化煙氣中的有害氣體濃度，并用于調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)711。
[0030]實施例2
[0031]采用實施例1所述裝置的處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒方法，其包括如下步驟:此VOC廢氣中含有甲苯、二甲苯、含硫化合物等有害氣體以及大量粉塵，且運行工況中組分和流量波動較大，帶來熱值波動也較大，設(shè)計廢氣處理量30000Nm3/h。
[0032]首先新鮮風(fēng)風(fēng)機啟動對蓄熱體300及氧化焚燒室400進行預(yù)吹掃三分鐘，將焚燒裝置內(nèi)的殘留廢氣排出；啟動燃燒器500點火升溫，升溫至850-950°C (例如:850°C、900°C或950 °C)，切換進入工作模式:
[0033]第一步，廢氣通過蓄熱倉一310被預(yù)熱至較高溫度800-900°C (例如:800°C、850°C或900°C)，然后進入氧化焚燒室400燃燒，同時蓄熱倉三330中殘留未處理廢氣被干凈的氣體反吹回氧化焚燒室400進行焚燒處理，氧化焚燒室400內(nèi)燃燒溫度在850 0C-950 °C (例如:850°C、900°C或950°C)之間，分解后的凈化煙氣平均溫度在230°C左右，然后經(jīng)過蓄熱倉二320排出，同時蓄熱倉二320被加熱；第二步，廢氣通過蓄熱倉二320被預(yù)熱至較高溫度800-900°C，然后進入氧化焚燒室400燃燒，同時蓄熱倉一310中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回氧化焚燒室400進行焚燒處理，氧化焚燒室400內(nèi)燃燒溫度在850°C_950°C之間(例如:850°C、900°C或950°C)，分解后的凈化煙氣平均溫度在230°C左右，然后經(jīng)過蓄熱倉三330排出，同時蓄熱倉三330被加熱；第三步，廢氣通過蓄熱倉三330被預(yù)熱至較高溫度800-900 0C (例如:800 0C、850 °C或900 °C )，然后進入氧化焚燒室400燃燒，蓄熱倉320中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回氧化焚燒室400進行焚燒處理，氧化焚燒室400內(nèi)燃燒溫度在850 0C-950 0C之間(例如:850 °C、900 °C或950 °C)，分解后的凈化煙氣平均溫度在230 °C左右，然后經(jīng)過蓄熱倉一310排出，同時蓄熱倉一310被加熱;通過控制聯(lián)動閥門組合100的周期性運動，實現(xiàn)上述一、二、三步工作模式的輪回。
[0034]當(dāng)氧化焚燒室400內(nèi)溫度超過870°C，則不需要助燃燃料進行補燃，通過控制調(diào)節(jié)，可以保持氧化焚燒室400中廢氣長期處于自燃狀態(tài)，最大地保證能量的高效利用。
[0035]當(dāng)壓力測量儀一215和壓力測量儀二216檢測到的壓差超過設(shè)定值例如:800Kpa時，采用機械動力機構(gòu)211取出蓄熱清灰裝置200，并采用具有一定壓力的熱空氣或蒸汽清除馬鞍環(huán)蓄熱散料間截流的固體粉塵、焦油等易于吸附或粘著的物質(zhì)，當(dāng)粘著物質(zhì)太多或不易清除時可更換蓄熱散料，然后重新安裝使用。
[0036]當(dāng)溫度控制機構(gòu)一401檢測到氧化焚燒室400左側(cè)煙氣溫度低于設(shè)定的燃燒器啟動溫度時例如:850 °C時，開啟調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)511，調(diào)節(jié)控制助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)521，進而改變供給燃燒器500的燃料量和助燃風(fēng)量，直至氧化焚燒室400煙氣溫度達到正常溫度范圍850°C_950°C之間；當(dāng)溫度控制機構(gòu)一401檢測到氧化焚燒室400左側(cè)煙氣溫度超過設(shè)定的燃燒器停止溫度時例如:8800C時，關(guān)閉調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)511，調(diào)節(jié)控制助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)521，進而切斷燃燒器500的燃料供給，減少助燃風(fēng)流量，直至氧化焚燒室400煙氣溫度回歸正常溫度范圍850 0C -950 V之間(例如:850 °C、900 °C或950 V )。氧化焚燒室400右側(cè)溫度控制邏輯與左側(cè)相同。
[0037]當(dāng)氧化焚燒室400中的溫度控制機構(gòu)401和402檢測到爐膛的平均煙氣溫度超過超過設(shè)定的啟動余熱鍋爐溫度時，開啟并調(diào)節(jié)控制機構(gòu)611，使氧化焚燒室400排出的超溫?zé)煔饬鹘?jīng)余熱鍋爐600放熱降溫，同時產(chǎn)生蒸汽或熱水，直至氧化焚燒室400的煙氣平均溫度回歸到850 0C -950 0C之間(例如:850 °C、900 °C或950 °C)，隨后關(guān)閉低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)611。
[0038]當(dāng)蓄熱室300中的蓄熱體的溫度控制機構(gòu)311、321、331檢測到的溫度超過設(shè)定的蓄熱材料最大允許溫度時，啟動停車連鎖，同時切斷廢氣和燃料供入，開啟吹掃模式；
[0039]當(dāng)急冷吸收裝置700出口的分析儀721檢測到凈化煙氣中的CL2或S02、S03等有害組分含量超過設(shè)定值時，調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)711，進而調(diào)節(jié)吸收劑的濃度和流量，直至急冷吸收裝置700出口煙氣中有害組分含量低于設(shè)定值。
[0040]本部分描述僅為了詳細說明本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具體的描述順序和用語不應(yīng)當(dāng)形成對本發(fā)明保護范圍的任何限制。本發(fā)明不限于上述的具體實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員以上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，所作出的種種改變，均落在本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:該裝置包括聯(lián)動閥門組合(100)、蓄熱清灰裝置(200)、蓄熱室(300)、氧化焚燒室(400)、燃燒器(500)、余熱鍋爐(600)和急冷吸收裝置(700); 所述的蓄熱室(300)上部為連通的氧化焚燒室(400)，蓄熱室(300)下部布置蓄熱清灰裝置(200)，蓄熱室(300)通過聯(lián)動閥門組合(100)連接廢氣管道(110)、反吹風(fēng)管道(120)和煙氣管道(130);氧化焚燒室(400)上布置用于助燃的若干個燃燒器(500); 所述的蓄熱室(300)包括若干個蓄熱倉，每蓄熱倉下方均布有相同的聯(lián)動閥門組合(100);所述的閥門聯(lián)動組合(100)包括廢氣切斷閥(111)、廢氣閥聯(lián)動檔板(112)、廢氣入口(113)、反吹風(fēng)切斷閥(121)、煙氣切斷閥(131)、煙氣閥聯(lián)動檔板(132)和煙氣出口(133);其中，廢氣管道(110)上設(shè)有廢氣切斷閥(111)和廢氣閥聯(lián)動擋板(112)，反吹風(fēng)管道(120)上設(shè)有反吹風(fēng)切斷閥(121)，煙氣管道(130)上設(shè)有煙氣切斷閥(131)和煙氣閥聯(lián)動擋板(132);廢氣切斷閥(111)帶動廢氣閥聯(lián)動擋板(112)前后周期運動實現(xiàn)廢氣周期性地通過廢氣入口(113)進入蓄熱倉;反吹風(fēng)切斷閥(121)周期性開關(guān)實現(xiàn)反吹風(fēng)周期性地通過反吹風(fēng)管道(120)進入蓄熱倉，煙氣切斷閥(131)帶動煙氣閥聯(lián)動擋板(132)前后周期運動實現(xiàn)煙氣周期性地通過煙氣出口(133)排出蓄熱倉； 所述的蓄熱室(300)的每個蓄熱倉下方均布有相同的蓄熱清灰裝置；在氧化焚燒室(400)上設(shè)有壓力測量儀一 (215)，在蓄熱清灰裝置下方設(shè)有壓力測量儀二 (216)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的蓄熱清灰裝置包括箱體(213)，在箱體(213)內(nèi)部設(shè)置蓄熱散料(214)，在箱體側(cè)面設(shè)置滑輪(212)，箱體(213)與可移動的機械動力機構(gòu)(211)連接，通過機械動力機構(gòu)(211)移動帶動帶有滑輪(212)的箱體(213)移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的蓄熱倉中填充陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蜂窩蓄熱體中間布有蓄熱體的溫度控制機構(gòu)；蓄熱散料采用馬鞍環(huán)蓄熱散料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的每個燃燒器帶有燃料入口( 510 )，燃料入口( 510)處設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)；所述的每個燃燒器還帶有助燃風(fēng)入口(520)，助燃風(fēng)入口(520)處設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的氧化焚燒室(400)上方左右兩側(cè)分別布置有溫度控制機構(gòu)一(401)和溫度控制機構(gòu)二(402)，用來調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)和助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的蓄熱室包括若3個、5個或7個蓄熱倉;所述的燃燒器(500)包括I個、2個或3個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的氧化焚燒室(400)下游連接余熱鍋爐(600)，余熱鍋爐(600)用于處理氧化焚燒室(400)超溫情況下排出的高溫?zé)煔?，余熱鍋爐(600)下游設(shè)有低溫?zé)煔獬隹?610)，低溫?zé)煔獬隹?610)處設(shè)有用于調(diào)節(jié)低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)(611)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒裝置，其特征在于:所述的所述氧化焚燒室(400)和余熱鍋爐(600)下游連接急冷吸收裝置(700)，急冷吸收裝置(700)用于處理氧化焚燒室(400)排出的煙氣中仍含有的有害組分，急冷吸收裝置(700)上設(shè)有吸收劑入口(710)，吸收劑入口(710)處設(shè)有吸收劑流量的控制機構(gòu)(711);急冷吸收裝置(700)下游設(shè)有凈化煙氣出口(720)，凈化煙氣出口(720)連接分析儀(721)，能分析凈化煙氣中的有害氣體濃度，并用于調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)(711)。9.一種采用權(quán)利要求1至8所述任一裝置的處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 啟動燃燒器(500)點火升溫，升溫至850-950 V，切換進入工作模式:廢氣通過蓄熱室(300)的若干個蓄熱倉被預(yù)熱至800-900°C，然后進入氧化焚燒室(400)燃燒，同時蓄熱倉中殘留未處理廢氣被干凈的氣體反吹回氧化焚燒室(400)進行焚燒處理，分解后的凈化煙氣經(jīng)過蓄熱倉排出，同時蓄熱倉被加熱；通過控制聯(lián)動閥門組合(100)的周期性運動，實現(xiàn)上述工作模式； 當(dāng)氧化焚燒室(400)內(nèi)溫度超過870°C，則不需要助燃燃料進行補燃，通過控制調(diào)節(jié)，保持氧化焚燒室(400)中廢氣長期處于自燃狀態(tài)，最大地保證能量的高效利用； 當(dāng)壓力測量儀一(215)和壓力測量儀二(216)檢測到的壓差超過設(shè)定值時，取出蓄熱清灰裝置(200)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種處理含塵VOC廢氣的蓄熱式焚燒方法，其特征在于: 當(dāng)溫度控制機構(gòu)一 (401)和溫度控制機構(gòu)二 (402)檢測到氧化焚燒室(400)煙氣溫度低于設(shè)定的燃燒器啟動溫度時，開啟調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)和調(diào)節(jié)助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)，進而改變供給燃燒器(500)的燃料量和助燃風(fēng)量，直至氧化焚燒室(400)煙氣溫度達到正常溫度范圍；當(dāng)溫度控制機構(gòu)一(401)和溫度控制機構(gòu)二(402)檢測到氧化焚燒室(400)煙氣溫度超過設(shè)定的燃燒器停止溫度時，關(guān)閉調(diào)節(jié)燃料流量的控制機構(gòu)，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)流量的控制機構(gòu)，進而切斷燃燒器(500)的燃料供給，減少助燃風(fēng)流量，直至氧化焚燒室(400)煙氣溫度回歸正常溫度范圍； 當(dāng)氧化焚燒室(400)中的溫度控制機構(gòu)一 (401)和溫度控制機構(gòu)二 (402)檢測到爐膛的平均煙氣溫度超過設(shè)定的啟動余熱鍋爐溫度時，開啟并調(diào)節(jié)低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)(611)，直至氧化焚燒室(400)的煙氣平均溫度低于設(shè)定的停止余熱鍋爐溫度，隨后關(guān)閉低溫?zé)煔饬髁康目刂茩C構(gòu)(611); 當(dāng)蓄熱室(300)中的蓄熱體的溫度控制機構(gòu)檢測到的溫度超過設(shè)定的蓄熱材料最大允許溫度時，啟動停車連鎖，同時切斷廢氣和燃料供入，開啟吹掃模式； 當(dāng)急冷吸收裝置(700)出口的分析儀(721)檢測到凈化煙氣中的有害組分含量超過設(shè)定值時，調(diào)節(jié)吸收劑流量的控制機構(gòu)(711)，進而調(diào)節(jié)吸收劑的濃度和流量，直至急冷吸收裝置(700)出口煙氣中有害組分含量低于設(shè)定值。
【文檔編號】F23J15/06GK106090945SQ201610617956
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610617956.5, CN 106090945 A, CN 106090945A, CN 201610617956, CN-A-106090945, CN106090945 A, CN106090945A, CN201610617956, CN201610617956.5
【發(fā)明人】王亞飛, 任春曉, 呂正林, 李明, 樊魁, 安兵濤, 時明偉, 高宇, 殷義, 羅秀鵬, 劉靜, 陶富貴, 魯偉
【申請人】北京航天動力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司