本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過(guò)程中的產(chǎn)物，含有大量的有機(jī)物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對(duì)污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過(guò)此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進(jìn)行填埋處理，而無(wú)法進(jìn)行其他回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種污泥焚燒處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐、螺旋進(jìn)料裝置、排渣裝置、排汽裝置；

焚燒爐內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

螺旋進(jìn)料裝置包括第一料筒、第二料筒、連接料筒、第一螺旋機(jī)構(gòu)、第二螺旋機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

第一料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于第一料筒的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)外周設(shè)有第一螺旋葉片，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

第二料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒位于第一料筒下方且與第一料筒之間間隔預(yù)定距離，第二料筒內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述第二送料腔室遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第二螺旋機(jī)構(gòu)外周設(shè)有第二螺旋葉片，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

連接料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于第一料筒和第二料筒之間，連接料筒兩端分別與第一出料口和第三進(jìn)料口連通；

排汽裝置連接在排汽口處且通過(guò)所述排汽通道與所述第一送料腔室連通。

優(yōu)選地，第一螺旋機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)平行。

優(yōu)選地，排渣裝置包括至少一個(gè)排渣單元，排渣單元包括水平設(shè)置的排渣筒和第三螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒內(nèi)部具有沿排渣筒軸向延伸的儲(chǔ)渣空腔，所述儲(chǔ)渣空腔具有V字形截面，所述儲(chǔ)渣空腔頂部具有進(jìn)料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機(jī)構(gòu)位于排渣筒內(nèi)且平行于排渣筒軸向設(shè)置，第三螺旋機(jī)構(gòu)外周設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片在所述排渣筒端部所在平面的投影位于所述第三出料口內(nèi)。

優(yōu)選地，排渣裝置包括多個(gè)排渣單元，多個(gè)排渣單元的排渣筒平行設(shè)置。

優(yōu)選地，多個(gè)排渣單元的排渣筒的軸線位于同一水平面上。

優(yōu)選地，第三螺旋機(jī)構(gòu)垂直于第一螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置。

本實(shí)用新型中，所提出的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在焚燒腔內(nèi)，第二料筒設(shè)置在第一料筒下方且二者通過(guò)連接料筒連接，第一料筒內(nèi)的第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有排汽通道，排汽裝置通過(guò)所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)置第二螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒位于送料筒下方；通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的污泥焚燒處理系統(tǒng)，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣在排出的過(guò)程中進(jìn)料筒和送料筒進(jìn)行預(yù)熱，使得污泥受熱后水汽進(jìn)一步蒸發(fā)，另一方面，排汽裝置通過(guò)第一螺旋機(jī)構(gòu)中部的排汽通道對(duì)污泥在進(jìn)料中蒸發(fā)的水汽進(jìn)行抽汽，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，排渣裝置將焚燒殘?jiān)ㄆ谂懦觯ＷC燃燒的高效連續(xù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、螺旋進(jìn)料裝置、排渣裝置、排汽裝置；

焚燒爐1內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

螺旋進(jìn)料裝置包括第一料筒21、第二料筒22、連接料筒23、第一螺旋機(jī)構(gòu)24、第二螺旋機(jī)構(gòu)25、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

第一料筒21設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒21內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于第一料筒21的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)24設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)24中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)24軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)24外周設(shè)有第一螺旋葉片，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)24連接用于驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)24旋轉(zhuǎn)；

第二料筒22設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒22位于第一料筒21下方且與第一料筒21之間間隔預(yù)定距離，第二料筒22內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述第二送料腔室遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機(jī)構(gòu)25同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)24與第二螺旋機(jī)構(gòu)25平行，第二螺旋機(jī)構(gòu)25外周設(shè)有第二螺旋葉片，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)25連接用于驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)25旋轉(zhuǎn)；

連接料筒23設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于第一料筒21和第二料筒22之間，連接料筒23兩端分別與第一出料口和第三進(jìn)料口連通；

排汽裝置4連接在排汽口處且通過(guò)所述排汽通道與所述第一送料腔室連通；

排渣裝置包括多個(gè)排渣單元，排渣單元包括水平設(shè)置的排渣筒31和第三螺旋機(jī)構(gòu)32，多個(gè)排渣單元的排渣筒31平行設(shè)置且軸線位于同一水平面上，排渣筒31內(nèi)部具有沿排渣筒31軸向延伸的儲(chǔ)渣空腔，所述儲(chǔ)渣空腔具有V字形截面，所述儲(chǔ)渣空腔頂部具有進(jìn)料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機(jī)構(gòu)32位于排渣筒31內(nèi)且平行于排渣筒31軸向設(shè)置，第三螺旋機(jī)構(gòu)32垂直于第一螺旋機(jī)構(gòu)24設(shè)置，第三螺旋機(jī)構(gòu)32外周設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片在所述排渣筒31端部所在平面的投影位于所述第三出料口內(nèi)。

本實(shí)施例的污泥焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過(guò)程中，待燃燒污泥從第一進(jìn)料口進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得污泥依次通過(guò)第一料筒的進(jìn)料腔室和第二料筒的送料腔室落至排渣裝置上方，空氣經(jīng)由進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒腔內(nèi)，使得污泥在排渣筒上方燃燒，燃燒產(chǎn)生的尾氣在焚燒腔內(nèi)對(duì)第一料筒和第二料筒內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱，使得污泥中的水汽進(jìn)一步蒸發(fā)，同時(shí)排汽裝置通過(guò)第一料筒內(nèi)的排汽通道將蒸發(fā)的水汽抽出，從而降低污泥中的含水率；此外，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，在焚燒過(guò)程中，通過(guò)排渣筒定期排渣調(diào)節(jié)焚燒腔內(nèi)燃燒層的高度，保證焚燒爐高效持續(xù)污泥焚燒。

在本實(shí)施例中，所提出的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在焚燒腔內(nèi)，第二料筒設(shè)置在第一料筒下方且二者通過(guò)連接料筒連接，第一料筒內(nèi)的第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有排汽通道，排汽裝置通過(guò)所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)置第二螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒位于送料筒下方；通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的污泥焚燒處理系統(tǒng)，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣在排出的過(guò)程中進(jìn)料筒和送料筒進(jìn)行預(yù)熱，使得污泥受熱后水汽進(jìn)一步蒸發(fā)，另一方面，排汽裝置通過(guò)第一螺旋機(jī)構(gòu)中部的排汽通道對(duì)污泥在進(jìn)料中蒸發(fā)的水汽進(jìn)行抽汽，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，排渣裝置將焚燒殘?jiān)ㄆ谂懦?，保證燃燒的高效連續(xù)。

在具體實(shí)施方式中，通過(guò)對(duì)排渣裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得爐渣在排渣裝置上方均勻平鋪，一方面保證爐腔內(nèi)溫度均勻，另一方面，爐渣起到對(duì)焚燒腔保溫的作用，提高熱利用率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。