污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道；煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與換熱裝置連通的尾氣處理裝置，煙氣處理機構(gòu)連接于回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進行換熱升溫，然后回流到污泥干化機構(gòu)，實現(xiàn)了對在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護。
【專利說明】
污泥干化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)化水平的提高，污水處理量增加的同時也增加了污泥的產(chǎn)出量。由于污泥作為污水中各種污染物的集中物，含有大量的有毒有害物質(zhì)(如病毒、細菌、重金屬等)，若得不到有效的處理處置，將帶來嚴峻的環(huán)保問題。因此，需要對污泥進行無害化、減量化、資源化的處理處置。
[0003]常用的污泥處置方法主要有填埋、土地利用和焚燒等，但由于污泥含水率高，具有體積大、不利于運輸、性質(zhì)不穩(wěn)定等特點，使得常用的處置方法受到一定程度的限制，無法達到預(yù)期的效果。因此，需要對污泥進行干化處理，降低其含水率。
[0004]目前常用的污泥干化技術(shù)主要為熱干化技術(shù)，利用外加熱源將污泥中的水分蒸發(fā)，減量化明顯。但目前，熱干化技術(shù)由于其結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致熱量損失大、熱效率低、系統(tǒng)耗能大，浪費了大量資源，從而不利于環(huán)境保護。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對污泥干化技術(shù)熱量損失大、熱效率低的問題，提供一種熱量損失較小、熱效率較高的污泥干化系統(tǒng)。
[0006]—種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，所述污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。
[0007]上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進行換熱升溫，然后回流到污泥干化機構(gòu)，實現(xiàn)了對在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護。
[0008]在其中一個實施例中，所述換熱裝置包括第一進氣口、第一出氣口、第二進氣口與第二出氣口；所述第一進氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。
[0009]在其中一個實施例中，所述煙氣處理機構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。
[0010]在其中一個實施例中，所述煙氣處理機構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。
[0011]在其中一個實施例中，所述污泥干化機構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。
[0012]在其中一個實施例中，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。
[0013]在其中一個實施例中，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。
[0014]在其中一個實施例中，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲熱體，用于儲存與釋放熱量。
[0015]在其中一個實施例中，所述換熱裝置包括換熱器。
[0016]在其中一個實施例中，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0017]圖1為一實施方式的污泥干化系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0020]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0021 ]如圖1所示，本較佳實施例的一種污泥干化系統(tǒng)100，包括污泥干化機構(gòu)20與煙氣處理機構(gòu)40。污泥干化機構(gòu)20用于干化污泥，煙氣處理機構(gòu)40用于對用于干化污泥的高溫煙氣進行處理。
[0022]其中，污泥干化機構(gòu)20包括依次連通的熱風爐21、調(diào)溫裝置22及回轉(zhuǎn)窯23，以形成煙氣輸送通道。煙氣處理機構(gòu)40包括換熱裝置44及與換熱裝置44連通的尾氣處理裝置46，煙氣處理機構(gòu)40連接于回轉(zhuǎn)窯23與調(diào)溫裝置22之間，以形成回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。具體的，熱風爐21用于提供高溫煙氣，調(diào)溫裝置22用于調(diào)節(jié)高溫煙氣的溫度，回轉(zhuǎn)窯23用于干化污泥，換熱裝置44用于煙氣換熱，尾氣處理裝置46用于凈化煙氣。
[0023]上述污泥干化系統(tǒng)100，經(jīng)過尾氣處理裝置46處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置44中進行換熱升溫，然后回流到污泥干化機構(gòu)20，實現(xiàn)了對在回轉(zhuǎn)窯23內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風爐21產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)100的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)100的能耗，有利于環(huán)境保護。
[0024]請繼續(xù)參閱圖1，換熱裝置44包括第一進氣口、第一出氣口、第二進氣口與第二出氣口。
[0025]具體地，第一進氣口連通回轉(zhuǎn)窯23，第一出氣口連通尾氣處理裝置46以形成煙氣排出通道。從回轉(zhuǎn)窯23出來的煙氣從第一進氣口進入換熱裝置44降溫，降溫后的煙氣通過第一出氣口進入尾氣處理裝置46，以進行進一步的降溫與除塵。
[0026]第二進氣口連通尾氣處理裝置46，第二出氣口連通調(diào)溫裝置22以形成煙氣回流通道。經(jīng)過尾氣處理裝置46處理后的一部分煙氣通過第二進氣口回流至換熱裝置44內(nèi)進行換熱升溫，升溫后的回流煙氣通過第二出氣口進入調(diào)溫裝置22并與調(diào)溫裝置22內(nèi)的高溫煙氣混合，進而輸送至回轉(zhuǎn)窯23。
[0027]如此，可通過煙氣處理機構(gòu)40對回轉(zhuǎn)窯23干化污泥后的煙氣進行降溫、升溫處理及凈化處理，并進行余熱回用，從而充分利用系統(tǒng)熱量以降低熱量損失。
[0028]換熱裝置44包括換熱器，用于實現(xiàn)高溫煙氣與低溫煙氣之間的熱傳遞。在本實施例中，換熱裝置44采用蓄熱式換熱器進行熱傳遞。蓄熱式換熱器內(nèi)設(shè)有多孔填料，從回轉(zhuǎn)窯23出來的高溫煙氣流過蓄熱式換熱器中的填料，從而將熱量傳遞至填料以降低溫度。而當從尾氣處理裝置46回流的溫度較低的煙氣流經(jīng)蓄熱體時，該煙氣可從填料中吸收之前存儲的熱量以升溫。
[0029]在本實施例中，尾氣處理裝置46包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)，以對煙氣進行噴淋降溫、除氮、脫硫、去除惡臭氣體及揮發(fā)性有機物的凈化處理，從而去除煙氣中的二氧化硫、氨氣、惡臭氣體及揮發(fā)性有機物，使得煙氣最終達到排放標準，或者使煙氣可回流至換熱裝置44進行再利用?？梢岳斫猓矚馓幚硌b置46的具體結(jié)構(gòu)不限于此，可根據(jù)實際需要設(shè)置，以使煙氣滿足不同的排放標準。
[0030]如此，煙氣處理機構(gòu)40可將一部分煙氣的熱量傳遞給另一部分煙氣，并對煙氣進行凈化以重新利用或達到排放標準。
[0031]進一步地，煙氣處理機構(gòu)40還包括除塵裝置42，換熱裝置44通過該除塵裝置42與回轉(zhuǎn)窯23連通，從而初步除去從回轉(zhuǎn)窯23中出來的煙氣中的大顆粒粉塵。具體在本實施例中，除塵裝置42包括旋風除塵器。旋風除塵器包括進氣管、筒體、錐體、排氣管及排灰管，筒體一端與椎體連接，另一端設(shè)有與椎體相對設(shè)置的排氣管，進氣管位于筒體設(shè)有排氣管一端的側(cè)壁，排灰管連接于椎體未連接筒體一端。
[0032]當含塵煙氣由進氣管進入筒體時，氣流沿旋風除塵器內(nèi)壁呈螺旋形朝椎體流動。氣流在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，從而將其中含有的塵粒甩向旋風除塵器內(nèi)壁。塵粒與內(nèi)壁接觸，便失去慣性而沿旋風除塵器內(nèi)壁落入排灰管，而氣流則到達椎體，并且因椎體形狀的收縮而向旋風除塵器中心靠攏，且切向速度不斷增大而反轉(zhuǎn)向遠離椎體方向螺旋運動，最后經(jīng)過凈化的煙氣經(jīng)過設(shè)于筒體未設(shè)有椎體一端設(shè)有的排氣管排出旋風除塵器。
[0033]煙氣處理機構(gòu)40還包括排放裝置48，排放裝置48與尾氣處理裝置46連通。在本實施例中，排放裝置48為一端與尾氣處理裝置46連通，另一端連接外界環(huán)境的煙囪。經(jīng)過尾氣處理裝置46處理達標后的煙氣可至直接通過排放裝置48排放至外界大氣中，而不會造成環(huán)境污染。
[0034]污泥干化機構(gòu)20還包括第一輸送裝置24與第二輸送裝置25，第一輸送裝置24及第二輸送裝置25分別與回轉(zhuǎn)窯23連通，以形成污泥輸送通道。具體地，第一輸送裝置24用于將含水量較大的濕污泥送入回轉(zhuǎn)窯23，第二輸送裝置25用于將干化后的干污泥送出該污泥干化系統(tǒng)100。
[0035]在本實施例中，第一輸送裝置24與第二輸送裝置25均包括喂料機、螺旋輸送機等結(jié)構(gòu)，以對濕、干污泥進行輸送，并可控制污泥的輸送量。具體地，第一輸送裝置24與第二輸送裝置25均包括螺旋喂料機、強制喂料機、無軸螺旋輸送機、雙軸螺旋輸送機及埋刮板輸送機。喂料機將污泥從存儲設(shè)備中定量供給到螺旋輸送機中。螺旋輸送機的螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于污泥的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使污泥在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，從而完成污泥的輸送。
[0036]熱風爐21包括燃料斗、爐排及爐膛。燃料由燃料斗自動進料，爐排則將燃料送至爐膛燃燒，從而為該污泥干化系統(tǒng)100提供高溫煙氣。
[0037]調(diào)溫裝置22設(shè)有儲熱體，用于儲存與釋放熱量。具體地，儲熱體由火山石或耐火磚構(gòu)成，用于吸收并存儲高溫煙氣的熱量。換熱裝置44中的煙氣進入調(diào)溫裝置22時，出熱體存儲的熱量與上述煙氣換熱，使回轉(zhuǎn)窯23產(chǎn)生的高溫煙氣與從換熱裝置44中回流的煙氣混合形成混合煙氣，并使煙氣溫度保持穩(wěn)定。從而增加該污泥干化系統(tǒng)100的穩(wěn)定性，使干化污泥含水率保持穩(wěn)定，具有$父尚的穩(wěn)定性。
[0038]回轉(zhuǎn)窯23包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，調(diào)溫裝置22出來的高溫煙氣進入筒體內(nèi)，以對筒體內(nèi)的污泥進行干化。抄板結(jié)構(gòu)包括多個抄板，抄板固接于筒體的內(nèi)壁。如此，污泥可依附在抄板上以跟隨筒體旋轉(zhuǎn)至筒體周向的上半部或頂端，然后由于重力下落而破碎。
[0039]回轉(zhuǎn)窯23還包括鏈條結(jié)構(gòu)，鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于筒體內(nèi)壁的鏈條。從筒體上半部下落的污泥落在交錯的鏈條上而被鏈條擊碎而分解。
[0040]如此，濕污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)由高溫煙氣干化，污泥中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣由煙氣帶走。并且在干化過程中，污泥在抄板結(jié)構(gòu)與鏈條結(jié)構(gòu)的作用下破碎成形狀均勻、粒度均勻的顆粒，具有較大的受熱面積并與高溫煙氣充分接觸，從而實現(xiàn)較高的干化效率。
[0041 ] 上述污泥干化系統(tǒng)100的工作過程如下:
[0042]熱風爐21內(nèi)的燃料燃燒而產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣進入調(diào)溫裝置22與回流煙氣混合并進行溫度調(diào)節(jié)。調(diào)溫后的煙氣進入回轉(zhuǎn)窯23內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯23旋轉(zhuǎn)以對通過第二輸送裝置25輸送進入筒體的污泥進行干化及制粒，最終通過第二輸送裝置25排出。從回轉(zhuǎn)窯23出來的煙氣進入除塵裝置42進行以初步出去大顆粒粉塵，然后再通過換熱裝置44進行換熱，一部分煙氣進入尾氣處理裝置46進行凈化處理，最終達到排放標準而通過排放裝置48排入外界環(huán)境，另一部分煙氣通過凈化處理后則回流至換熱裝置44升溫，然后回流至調(diào)溫裝置22以與熱風爐21產(chǎn)生的高溫煙氣混合，進而輸送至回轉(zhuǎn)窯23。
[0043]上述污泥干化系統(tǒng)100，可產(chǎn)生的足夠大的熱量和煙氣量將污泥有效風干的同時，又充分利用系統(tǒng)的熱量，以降低系統(tǒng)的熱損失。同時使得污泥中絕大部分可利用的有機物質(zhì)不遭受破壞，從而保存了90 %以上原始污泥的熱值，含水率60 %-80 %的濕污泥經(jīng)過污泥風干系統(tǒng)處理后可干化至含水率35 %-40%,加工成低熱值燃料、建材原料及堆制園林綠化有機肥，具有一定的經(jīng)濟價值。
[0044]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0045]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，所述污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括第一進氣口、第一出氣口、第二進氣口與第二出氣口；所述第一進氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲熱體，用于儲存與釋放熱量。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括換熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F11/12GK205575906SQ201620383876
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳冠宏, 羅衛(wèi)員, 胡浩輝
【申請人】廣東綠由環(huán)保設(shè)備有限公司