本實(shí)用新型是一種石化廢棄物焚燒裝置，具體涉及石油化工行業(yè)中固體廢渣、廢液等廢棄物的焚燒處理工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，石油的需求也是日益增多，隨之而來(lái)的則是各類石油化工廢棄物的產(chǎn)生?，F(xiàn)代工業(yè)中，通常采用焚燒方式處理石化廢物，焚燒方式是利用高溫分解和深度氧化的綜合過(guò)程，石化廢物可通過(guò)焚燒使得其中的有機(jī)成分徹底氧化分解，從而達(dá)到減少?gòu)U物體積、消除有毒有害物質(zhì)、回收可利用能源和保護(hù)環(huán)境的多重目的。

針對(duì)石化固廢物的焚燒處理工藝，目前存在以下情況：

1）焚燒染料采用燃料油，如《石油化工環(huán)境保護(hù)》（“淺談是由化工廢物的焚燒處理技術(shù)”，2003年第26卷第1期，43-44），由于石油資源緊張，燃料油的使用務(wù)必會(huì)造成生產(chǎn)運(yùn)行成本高、資源浪費(fèi)的情況出現(xiàn)，不利于能源的可持續(xù)發(fā)展；

2）大量石化固廢物，如：廢液、固體廢渣、泥渣等被送入焚燒裝置，利用高溫對(duì)其進(jìn)行焚燒，焚燒過(guò)程中石化固廢物的燃燒不均勻，會(huì)造成燃燒效率的降低，造成焚燒裝置尾氣中CO的過(guò)量，影響尾氣的處理壓力。

現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN103386413A（一種垃圾焚燒裝置及方法，2013-11-13）提出了一種包括碎煤運(yùn)送單元、制粉單元、煤粉運(yùn)送單元和垃圾焚燒單元的垃圾焚燒裝置，將原先的垃圾焚燒燃料石油替換為煤炭，利用煤粉焚燒垃圾，較好地解決了由于我國(guó)石油資源緊缺而造成的焚燒成本高、原料獲取困難等問(wèn)題，有效地降低了垃圾處理的成本及對(duì)緊缺資源的利用。

現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN104482548A（一種高效燃燒低壓降co焚燒爐，2015-04-01）在燃燒器內(nèi)設(shè)置再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔和一次空氣分配腔，利用傾斜設(shè)置的立管結(jié)構(gòu)，使二次空氣、再生煙氣切入再生煙氣旋轉(zhuǎn)流裝置，充分利用再生器煙氣的動(dòng)能，減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的壓降損失，增大煙氣的旋流，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的充分燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石化廢棄物焚燒裝置，采用煤粉替代燃料油進(jìn)行燃燒，除能降低工業(yè)成本外，通過(guò)尾氣作為輸送動(dòng)力將煤粉送入焚燒爐，還能對(duì)尾氣中攜帶的污染物進(jìn)行再次燃燒，降低尾氣污染度；在焚燒爐內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流板，可使一次燃燒區(qū)產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)入二次燃燒區(qū)時(shí)能夠達(dá)到均勻分布的效果，提高二次燃燒區(qū)的燃燒效率。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種石化廢棄物焚燒裝置，包括焚燒爐，在焚燒爐一次燃燒區(qū)和二次燃燒區(qū)上均設(shè)有煤粉入口，所述煤粉入口連通封閉的煤粉通道，焚燒爐尾氣出口與煤粉通道之間設(shè)連通管，在所述連通管內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)；在焚燒爐內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于焚燒爐一次燃燒區(qū)頂部，且傾斜設(shè)置在焚燒爐內(nèi)壁。

所述導(dǎo)流板與焚燒爐內(nèi)壁的夾角呈45°。

所述導(dǎo)流板沿焚燒爐內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置多層，在所述導(dǎo)流板上設(shè)導(dǎo)流孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型采用煤粉提到現(xiàn)有技術(shù)中涉及的燃料油作為焚燒爐的燃燒燃料，一方面，能降低工業(yè)成本，另一方面，通過(guò)尾氣作為輸送動(dòng)力將煤粉送入焚燒爐，還能對(duì)尾氣中攜帶的污染物進(jìn)行再次燃燒，降低尾氣污染度，同時(shí)，由于尾氣具有高溫，能提高焚燒爐的燃燒溫度，提高燃燒效率。

（2）本實(shí)用新型采用導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)，可使一次燃燒區(qū)產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)入二次燃燒區(qū)時(shí)能夠達(dá)到均勻分布的效果，提高二次燃燒區(qū)的燃燒效率，降低尾氣的環(huán)保壓力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（一）。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（二）。

其中，1—焚燒爐，2—一次燃燒區(qū)，3—二次燃燒區(qū)，4—煤粉入口，5—煤粉通道，6—尾氣出口，7—連通管，8—導(dǎo)流板，9—固廢物來(lái)料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提出了一種石化廢棄物焚燒裝置，如圖1結(jié)構(gòu)所示，包括焚燒爐1，在焚燒爐1一次燃燒區(qū)2和二次燃燒區(qū)3上均設(shè)有煤粉入口4，煤粉入口4連通封閉的煤粉通道5，焚燒爐1尾氣出口6與煤粉通道5之間設(shè)連通管7，在連通管7內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，焚燒時(shí)，首先，利用空氣將煤粉送入焚燒爐1一次燃燒區(qū)2，待焚燒爐1焚燒產(chǎn)生尾氣后，利用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)焚燒爐1的一部分尾氣進(jìn)行加壓，將煤粉送入焚燒爐1一次燃燒區(qū)2和二次燃燒區(qū)3，另一部分尾氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。

如圖1所示，本實(shí)施例在焚燒爐1內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8位于焚燒爐1一次燃燒區(qū)2頂部，且傾斜設(shè)置在焚燒爐1內(nèi)壁，與焚燒爐1內(nèi)壁的夾角呈45°，本實(shí)施例中，導(dǎo)流板8沿焚燒爐1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置三層，在導(dǎo)流板8上設(shè)導(dǎo)流孔。

實(shí)施例2：

為提高焚燒效率，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了混合裝置的設(shè)置，如圖2所示，在焚燒爐1一次燃燒區(qū)2的送料口前端設(shè)混合裝置，混合裝置連接固廢物來(lái)料管9，石化固廢物如廢液、固體廢渣、泥渣等分別通過(guò)固廢物來(lái)料管9送入混合裝置。本實(shí)施例中，混合裝置內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌槳葉，工作時(shí)，通過(guò)螺旋攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)使固體廢渣、泥渣破碎并與廢液混合均勻，螺旋設(shè)計(jì)的攪拌槳葉在攪拌破碎的同時(shí)即將混合廢料送入焚燒爐1，進(jìn)行焚燒，焚燒爐1產(chǎn)生的尾氣則送入尾氣處理系統(tǒng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。