本實用新型屬于環(huán)境保護領(lǐng)域中的危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

實踐和理論證明，現(xiàn)有的窯外窯處置危險廢物工藝系統(tǒng)是水泥窯協(xié)同處置危險廢物工藝中，處理危險廢物效果最好的一種工藝。該工藝系統(tǒng)的技術(shù)原理是在水泥窯的旁邊建設(shè)一套危險廢物焚燒系統(tǒng)，采用逆流式操作、灰渣式焚燒的方式處置危險廢棄物。

該工藝系統(tǒng)具有如下諸多優(yōu)勢：

(1)提高了系統(tǒng)對廢物的種類、形態(tài)、熱值及成份的適應(yīng)性；

(2)減少協(xié)同處置廢物對水泥窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定性的影響，可大幅提高協(xié)同處置廢物的能力；

(3)可為分解爐節(jié)省大量的燃煤，分解爐的燃煤替代率最大可達80％以上，取得更好的環(huán)保及經(jīng)濟效益。

但是，當(dāng)危險廢物的熱值增高或處置數(shù)量增多時，危險廢物焚燒窯內(nèi)的熱容量增加，焚燒溫度增高，焚燒后的無機殘渣被燒成融熔狀態(tài)，變成了熔渣。若繼續(xù)采用逆流式焚燒方式，熔渣和煙氣逆向而行，熔渣在向前翻滾的過程中，遇到溫度相對較低的煙氣或空氣，就會在危險廢物焚燒窯內(nèi)凝結(jié)，造成結(jié)皮堵塞，阻礙后續(xù)熔渣的流動。此時，逆流式焚燒方式無法滿足焚燒工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的焚燒處理系統(tǒng)，焚燒后煙氣和無機殘渣在危險廢物焚燒窯內(nèi)同向前進，同時排出危險廢物焚燒窯，避免殘渣在窯內(nèi)凝結(jié)。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的焚燒處理系統(tǒng)，包括危險廢物焚燒窯、固體喂料裝置、二次燃燒室和用于清理殘渣的撈渣機，固體喂料裝置設(shè)置在危險廢物焚燒窯的窯頭端，二次燃燒室安裝在危險廢物焚燒窯的窯尾端且與危險廢物焚燒窯內(nèi)連通，撈渣機安裝在二次燃燒室的下方，二次燃燒室側(cè)壁上設(shè)有第一廢液燃燒器，危險廢物焚燒窯的窯頭端依次設(shè)有第二廢液燃燒器、第三廢液燃燒器和高溫?zé)煔膺M氣口。

優(yōu)選地，還包括臨時性廢液輸入端、固體廢物進料端、低熱值廢液輸入端、高熱值廢液輸入端、第一管道、第二管道、輸送裝置和第三管道，臨時性廢液輸入端通過第二管道與所述第三廢液燃燒器連通，固體廢物進料端通過輸送裝置與固體喂料裝置連通，低熱值廢液輸入端通過第三管道接入所述第一廢液燃燒器，高熱值廢液輸入端通過第一管道接入所述第二廢液燃燒器。

優(yōu)選地，所述輸送裝置為板式喂料機。

優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔膺M氣口前端設(shè)有三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端，高溫?zé)煔膺M氣口與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端連通。

優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔膺M氣口與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐和引風(fēng)機，旋風(fēng)除塵器進氣口與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端連通，旋風(fēng)除塵器出氣口與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐通過引風(fēng)機與高溫?zé)煔膺M氣口連通。

優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔膺M氣口與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端之間還設(shè)置有富氧氣體制備裝置，富氧氣體制備裝置出氣端與高溫?zé)煔膺M氣口連通。

優(yōu)選地，固體喂料裝置為帶有鎖風(fēng)功能的液壓推桿強制喂料設(shè)備。

優(yōu)選地，還包括水泥窯和分解爐，水泥窯與分解爐連通，二次燃燒室與分解爐連通。

優(yōu)選地，所述分解爐側(cè)壁設(shè)有第四廢液燃燒器，所述第四廢液燃燒器與高熱值廢液輸入端連通。

優(yōu)選地，危險廢物焚燒窯的運行方式為順流式操作、熔渣式焚燒。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用順流式操作、熔渣式焚燒處理工藝，能夠使焚燒后煙氣和無機殘渣在危險廢物焚燒窯內(nèi)同向前進，同時排出危險廢物焚燒窯，避免殘渣在窯內(nèi)遇到溫度較低的煙氣凝結(jié)而堆積，阻礙后續(xù)熔渣流動的現(xiàn)象；本實用新型可以處置熱值更高、數(shù)量更多的危險廢物，具有更大的環(huán)保和經(jīng)濟效益，可以節(jié)省更多的燃煤。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、危險廢物焚燒窯；101、高溫?zé)煔膺M氣口；102、固體喂料裝置；103、二次燃燒室；104、撈渣機；105、第一廢液燃燒器；106、第二廢液燃燒器；107、第三廢液燃燒器；200、余熱鍋爐；201、旋風(fēng)除塵器；202、引風(fēng)機；301、富氧氣體制備裝置；401、三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端；501、臨時性廢液輸入端；502、固體廢物進料端；503、低熱值廢液輸入端；504、高熱值廢液輸入端；505、第一管道；506、第二管道；507、輸送裝置；508、第三管道；600、水泥窯；601、分解爐；602、第四廢液燃燒器。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示的用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的焚燒處理系統(tǒng)，包括危險廢物焚燒窯100、固體喂料裝置102、二次燃燒室103和用于清理殘渣的撈渣機104，固體喂料裝置102設(shè)置在危險廢物焚燒窯100的窯頭端，二次燃燒室103安裝在危險廢物焚燒窯100的窯尾端且與危險廢物焚燒窯100內(nèi)連通，撈渣機104安裝在二次燃燒室103的下方，二次燃燒室103側(cè)壁上設(shè)有第一廢液燃燒器105，危險廢物焚燒窯100的窯頭端依次設(shè)有第二廢液燃燒器106、第三廢液燃燒器107和高溫?zé)煔膺M氣口101。

來自水泥窯的高溫?zé)煔鈴奈ｋU廢物焚燒窯100的窯頭端的高溫?zé)煔膺M氣口101進入危險廢物焚燒窯100，對危險廢物焚燒窯內(nèi)物料進行充分預(yù)熱，蒸發(fā)水分，提高危險廢物焚燒窯100的窯內(nèi)物料熱值；

危險廢物焚燒窯100啟動，開始焚燒危險廢物，固體喂料裝置102將固體或者半固體廢物從危險廢物焚燒窯100的窯頭入口推入危險廢物焚燒窯100中，在高溫?zé)煔獾闹枷拢谖ｋU廢物焚燒窯100內(nèi)翻滾前進，固體或者半固體廢物包含的有機物被徹底焚燒，水分全部蒸發(fā)，形成高溫?zé)煔夂蜔o機殘渣；無機殘渣呈融熔狀態(tài)，經(jīng)水淬冷后由危險廢物焚燒窯100窯尾的撈渣機104排出；

根據(jù)整體系統(tǒng)的實際焚燒情況，需向危險廢物焚燒窯100提供足夠的熱量，所以優(yōu)先選擇向危險廢物焚燒窯100中噴入焚燒高熱值廢液進行燃燒，而為平衡二次燃燒室103內(nèi)的煙氣溫度，所以優(yōu)先選擇向二次燃燒室103噴入低熱值廢液進行燃燒；

故高熱值廢液通過危險廢物焚燒窯100的窯頭端的第二廢液燃燒器106噴入危險廢物焚燒窯100；臨時性廢液通過危險廢物焚燒窯100的窯頭端的第三廢液燃燒器107噴入危險廢物焚燒窯100；在高溫?zé)煔獾闹枷?，高熱值廢液、臨時性廢液中的水分全部蒸發(fā)，有機物被徹底焚燒，形成高溫?zé)煔夂蜔o機殘渣；

低熱值廢液通過第一廢液燃燒器105噴入二次燃燒室103，與危險廢物焚燒窯100出來的高溫?zé)煔饨佑|，在高溫?zé)煔獾闹枷?，有機物被徹底焚毀，水分全部蒸發(fā)，形成高溫?zé)煔夂蜔o機粉塵。高溫?zé)煔夂蜔o機粉塵經(jīng)二次燃燒室103進入下一道處理工序。

進一步，本系統(tǒng)還包括臨時性廢液輸入端501、固體廢物進料端502、低熱值廢液輸入端503、高熱值廢液輸入端504、第一管道505、第二管道506、輸送裝置507和第三管道508，臨時性廢液輸入端501通過第二管道506與所述第三廢液燃燒器107連通，固體廢物進料端502通過輸送裝置507與固體喂料裝置102連通，低熱值廢液輸入端503通過第三管道508接入所述第一廢液燃燒器105，高熱值廢液輸入端504通過第一管道505接入所述第二廢液燃燒器106。

方便控制臨時性廢液、低熱值廢液、高熱值廢液和固體廢物進料的開始和停止以及進料量。

進一步，所述輸送裝置507為板式喂料機，使固體危險廢物的輸送更加安全可靠。

進一步，所述高溫?zé)煔膺M氣口101前端設(shè)有三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端401，高溫?zé)煔膺M氣口101與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端401連通，便于引進水泥窯中的高溫?zé)煔狻?/p>

進一步，所述高溫?zé)煔膺M氣口101與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端401之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器201、余熱鍋爐200和引風(fēng)機202，旋風(fēng)除塵器201進氣口與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端401連通，旋風(fēng)除塵器201出氣口與余熱鍋爐200連通，余熱鍋爐200通過引風(fēng)機202與高溫?zé)煔膺M氣口101連通。

來自水泥窯系統(tǒng)中三次風(fēng)管的熱空氣溫度往往超過1000℃，基于溫度可調(diào)性與經(jīng)濟可行性，在水泥窯系統(tǒng)中的三次風(fēng)管與危險廢物焚燒窯100系統(tǒng)之間設(shè)置余熱鍋爐200，熱空氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器201除塵后通入余熱鍋爐200中，進行充分的熱交換，熱空氣降溫后通過引風(fēng)機202進入高溫?zé)煔膺M氣口101中，進而輸入危險廢物焚燒窯100中。而余熱鍋爐200中吸收的大量熱能轉(zhuǎn)化為高溫水蒸氣，可用于發(fā)電機組發(fā)電。余熱鍋爐200大大增強了調(diào)節(jié)進入危險廢物焚燒窯100的熱空氣溫度的靈活性，進入危險廢物焚燒窯100熱空氣的溫度可根據(jù)實際需要在150℃至1100℃之間靈活調(diào)節(jié)。

進一步，所述高溫?zé)煔膺M氣口101與三次風(fēng)管熱風(fēng)出氣端401之間還設(shè)置有富氧氣體制備裝置301，富氧氣體制備裝置301出氣端與高溫?zé)煔膺M氣口101連通。

進一步，固體喂料裝置102為帶有鎖風(fēng)功能的液壓推桿強制喂料設(shè)備，對于完成向危險廢物焚燒窯100中輸送固體危險物廢料，液壓推桿強制喂料設(shè)備能夠滿足其工作需求，運行穩(wěn)定，動力足。

富氧氣體制備裝置301出氣端將富氧氣體輸入危險廢物焚燒窯100中，與高溫?zé)煔饣旌虾笮纬筛邷馗谎鯕怏w，有助于危險廢物焚燒窯100和二次燃燒室103中危險廢物的充分燃燒。

進一步，本實施例中還包括水泥窯600和分解爐601，水泥窯600與分解爐601連通，二次燃燒室103與分解爐601連通。二次燃燒室103產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂蜔o機粉塵進入分解爐601中，利用分解爐601內(nèi)特有的堿性環(huán)境，吸附煙氣中的有害物質(zhì)，最后隨水泥窯600煙氣一起達標(biāo)排放。

進一步，所述分解爐601側(cè)壁設(shè)有第四廢液燃燒器602，所述第四廢液燃燒器602與高熱值廢液輸入端504連通。來自高熱值廢液輸入端504的高熱值廢液除小部分通過第二廢液燃燒器106噴入危險廢物焚燒窯100中，調(diào)節(jié)危險廢物焚燒窯100窯內(nèi)焚燒狀態(tài)外，其它大部分由第四廢液燃燒器602噴入分解爐601，進一步降低水泥廠燃煤的消耗。

進一步，危險廢物焚燒窯100的運行方式為順流式操作、熔渣式焚燒。采用順流式操作、熔渣式焚燒處理工藝，能夠使焚燒后煙氣和無機殘渣在危險廢物焚燒窯內(nèi)同向前進，同時排出危險廢物焚燒窯，避免殘渣在窯內(nèi)遇到溫度較低的煙氣凝結(jié)而堆積，阻礙后續(xù)熔渣流動的現(xiàn)象

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。