本實(shí)用新型屬于蓄電池零部件領(lǐng)域，具體的涉及一種蓄電池蓋鑲嵌用的套管。

背景技術(shù)：

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)重力澆鑄。

傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鉛套管，采用鑄造方式，套管表面粗糙，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溜痕，這樣的套管鑲嵌到電池蓋上，與電池蓋本體結(jié)合不好，經(jīng)電池反復(fù)充放電循環(huán)后，結(jié)合處會(huì)出現(xiàn)滲漏酸現(xiàn)象，鑄造套管內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)均勻性差，并存在晶格排列缺陷，套管自身不耐腐蝕，電池在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)因套管腐蝕而漏酸現(xiàn)象，影響電池的使用壽命，電池質(zhì)量水平下降，因電池滲漏而出現(xiàn)的用戶(hù)投訴及因此引起的退換電池及包賠腐蝕車(chē)輛周?chē)考p失問(wèn)題，成本增加，企業(yè)信用下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種外表面光滑無(wú)毛刺，尺寸精度高，與電池蓋本體結(jié)合牢固的套管，目的就是為了從根本上解決電池防滲漏問(wèn)題，技術(shù)方案如下：

一種蓄電池蓋鑲嵌用的套管，包括一體連接的下管體和上管體組成的管套，所述的上管體內(nèi)外壁都為圓臺(tái)體，所述的下管體內(nèi)壁為圓臺(tái)體或圓柱體，所述的下管體外壁從上向下依次一體連接有間隔相等的上環(huán)體、下環(huán)體Ⅰ、下環(huán)體Ⅱ、下環(huán)體Ⅲ；

所述的上環(huán)體外壁一體連接有銜接環(huán)，銜接環(huán)外壁一體連接有多個(gè)固定瓣，多個(gè)固定瓣均勻分布在銜接環(huán)上。

所述的下環(huán)體Ⅲ外壁上部一體連接有環(huán)凸起，中間有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽兩邊分別為凹槽內(nèi)環(huán)和凹槽外環(huán)。

所述的下管體內(nèi)壁與水平面夾角為75-90°，所述的下環(huán)體Ⅰ、下環(huán)體Ⅱ、下環(huán)體Ⅲ與水平面夾角為75-90°，當(dāng)下管體與水平面夾角為75°以上90°以下時(shí)，更有利于套管整體與蓄電池蓋結(jié)合的穩(wěn)固，當(dāng)下管體與水平面夾角為90°時(shí)，有利于管套更好的成型加工。

所述的固定瓣有6-8個(gè)。

所述的上管體和水平面的夾角為60-88°。

所述的上管體最大內(nèi)直徑大于或等于下管體內(nèi)直徑，下管體內(nèi)外表面光滑，可以很好的與電池殼體結(jié)合，防止電池端子處電解液滲漏。

所述的套管為鉛套管。

所述的環(huán)形凹槽直徑為1-4mm。

本實(shí)用新型的制造方法采用組合技術(shù)，分三步工序完成產(chǎn)品的加工過(guò)程：首先采用用傳統(tǒng)重力鑄造技術(shù)生產(chǎn)出套管毛坯件；然后經(jīng)過(guò)一臺(tái)小型擠壓機(jī)和一臺(tái)小型臺(tái)式銑，增加冷擠壓加工和表面清理工序，制作出半成品；最后削銑半成品表面的毛刺和毛邊，加工成成品套管。

本實(shí)用新型的有益效果為：從制作過(guò)程中消除了電池沿套管周邊滲漏酸問(wèn)題，因電池滲漏導(dǎo)致的用戶(hù)投訴率下降，及因此引起的退換電池及包賠腐蝕車(chē)輛周?chē)考p失問(wèn)題；套管內(nèi)部合金晶體組織均勻，內(nèi)應(yīng)力小，耐酸蝕能力強(qiáng)；套管外表面光滑，尺寸精度高，無(wú)毛刺，套管與塑料本體電池蓋鑲嵌結(jié)合度高，電池經(jīng)多次充放電循環(huán)在本體與鑲嵌件之間不會(huì)產(chǎn)生滲漏液，解決電池端子處滲漏的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中套管的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中套管的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中套管從下向上的俯視圖1；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中套管從上向下的俯視圖2；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中套管的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中套管的剖視圖；

其中，1-上管體，101-上管體頂面，2-上環(huán)體，3-銜接環(huán)，4-固定瓣，5-下管體，6-下環(huán)體Ⅰ，7-下環(huán)體Ⅱ，8-下環(huán)體Ⅲ，801-環(huán)凸起，802-凹槽外環(huán)，803-凹槽內(nèi)環(huán)，9-環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖1-4，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

從圖1中可以看出，本實(shí)用新型的一種蓄電池蓋鑲嵌用的套管，包括一體連接的下管體5和上管體1組成的管套，所述的上管體1內(nèi)外壁都為圓臺(tái)體，所述的下管體5內(nèi)壁為圓柱體，所述的下管體5外壁從上向下依次一體連接有間隔相等的上環(huán)體2、下環(huán)體Ⅰ6、下環(huán)體Ⅱ7、下環(huán)體Ⅲ8.

所述的上環(huán)體2外壁一體連接有銜接3，銜接環(huán)3外壁一體連接有八個(gè)固定瓣4，八個(gè)固定瓣4均勻分布在銜接環(huán)3上。

所述的下環(huán)體Ⅲ8外壁上部一體連接有環(huán)凸起801，中間有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凹槽9兩邊分別為凹槽內(nèi)環(huán)803和凹槽外環(huán)802。

所述的上管體1和水平面的夾角為80°。

所述的上管體1最大內(nèi)直徑等于下管體5內(nèi)直徑，下管體5內(nèi)外表面光滑，可以很好的與電池殼體結(jié)合，防止電池端子處電解液滲漏。

所述的套管為鉛套管。

所述的下環(huán)體Ⅲ8上的環(huán)形凹槽9直徑為2mm。

本實(shí)施例與相同用途的傳統(tǒng)鉛酸蓄電池蓋用鉛套管相比，套管耐腐蝕能力強(qiáng)、與電池蓋本體結(jié)合牢固，可以大大降低甚至杜絕電池因滲漏酸而造成的質(zhì)量缺陷，售后質(zhì)量成本可相對(duì)降低15%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于所述的下管5內(nèi)壁為圓臺(tái)體，所述的下管體5內(nèi)壁與水平面夾角為80°，所述的下環(huán)體Ⅰ6、下環(huán)體Ⅱ7、下環(huán)體Ⅲ8與水平面夾角為80°，所述的上管體1和水平面的夾角為85°。