本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域中水泥窯協(xié)同處置危險廢物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及廢物在水泥窯協(xié)同處置過程中解決廢氣對環(huán)境帶來的影響，使廢氣中有害氣體得到徹底處理。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量逐年增加，對人類環(huán)境造成的危害越來越嚴(yán)重。尤其是現(xiàn)代電子信息技術(shù)、醫(yī)療化工技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致許多危險廢物的產(chǎn)生。同時我國城市化進程的加快，城市人口有很大的發(fā)展，因此作為城市公害的各類廢物產(chǎn)生量與日俱增。無論是工業(yè)發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家，都面臨著危險廢物處置問題。

根據(jù)《2015年全國大、中城市固體廢物污染環(huán)境防治年報》統(tǒng)計，2014年，244個大、中城市工業(yè)危險廢物產(chǎn)生量達2436.7萬噸，其中，綜合利用量1431.0萬噸，處置量889.5萬噸，貯存量138.0萬噸。工業(yè)危險廢物綜合利用量占利用處置總量的58.2％，處置、貯存分別占比36.2％和5.6％，有效地利用和處置是處理工業(yè)危險廢物的主要途徑，部分城市對歷史堆存的危險廢物進行了有效的利用和處置。工業(yè)危險廢物產(chǎn)生量排在前三位的省是山東、湖南、江蘇。2014年，244個大、中城市醫(yī)療廢物產(chǎn)生量62.2萬噸，處置量60.7萬噸，大部分城市的醫(yī)療廢物處置率都達到了100％。醫(yī)療廢物產(chǎn)生量排在前三位的省是廣東、浙江、河南。消除危險廢物的污染，實現(xiàn)其無害化、減量化和資源化，已經(jīng)成為我國必須解決的重大問題。

浙江各地各有關(guān)部門按照浙江省委、省政府關(guān)于生態(tài)省建設(shè)和環(huán)境污染整治的部署，不斷深化污泥、污染土和工業(yè)危廢的無害化處置工作，大力加強污泥、污染土和工業(yè)危廢處置技術(shù)的科研攻關(guān)和推廣應(yīng)用，加快推進污泥、污染土和工業(yè)危廢無害化處置設(shè)施建設(shè)。并按照《811環(huán)境保護新二年行動方案》的總體部署，以“減量化、穩(wěn)定化、資源化和無害化”為目標(biāo)，以機制和技術(shù)創(chuàng) 新為手段，以無害化處置設(shè)施建設(shè)為重點，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施，因地制宜、分類指導(dǎo)，重點突破、以點帶而，采取有力措施，切實加快推進污泥無害化處置工作。

利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物是眾多處置方式實現(xiàn)減量化、無害化和資源化較好的一種。截止2013年底，我國已建成、建設(shè)中及擬建設(shè)水泥窯協(xié)同處置危險廢物的企業(yè)總數(shù)超過200家，其中約25％的企業(yè)涉及協(xié)同處置危險廢物，全國水泥窯協(xié)同處置危險廢物的總能力2萬t/d，2103年，我國水泥窯系統(tǒng)處置危險廢物的總量達到55.9萬t。

該發(fā)明主要是解決水泥窯協(xié)同處置過程中半揮發(fā)性和揮發(fā)性危險廢物對環(huán)境造成的影響，使揮發(fā)出的有害氣體得到徹底處置，有效防止處置過程產(chǎn)生的二次污染，徹底實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化和資源化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是解決水泥窯協(xié)同處置過程中半揮發(fā)性和揮發(fā)性危險廢物揮發(fā)出的有害氣體產(chǎn)生二次污染，采用獨特的工藝，充分利用現(xiàn)有水泥窯送風(fēng)設(shè)備及各處的高溫特點，使得揮發(fā)性有害氣體得到徹底分解，徹底實現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置危險廢物無害化、減量化和資源化處理，其工藝過程如下：

半揮發(fā)性和揮發(fā)性危險廢物預(yù)處理車間1、儲存車間2采用磚混結(jié)構(gòu)封閉廠房，在屋頂位置設(shè)置吸氣口4，廠房內(nèi)局部區(qū)域廢氣濃度較高處獨立設(shè)置吸氣罩5。對于液態(tài)危險廢物儲存罐3，在儲存罐3上設(shè)置呼吸閥6。吸氣口4、吸氣罩5、呼吸閥6出口端均與管道連接，三路廢氣匯合通過接力風(fēng)機8或水泥工藝中原有風(fēng)機產(chǎn)生的負壓，將廢氣送至水泥窯或分解爐進行處置。

廢氣處置入水泥窯設(shè)立兩個位置，一個位置將收集的廢氣管道連接到篦冷機一室熟料冷卻風(fēng)機7入口，利用冷卻風(fēng)機7入口負壓將廢氣和空氣一起送入篦冷機后進入水泥窯；另一個位置將收集的廢氣通過接力風(fēng)機8增壓后連接到主燃燒器一次風(fēng)風(fēng)機9入口，將廢氣和空氣一起送入燃燒器后進入水泥窯。水泥窯內(nèi)氣流溫度為1700攝氏度，停留時間在10s以上，同時水泥窯內(nèi)為氧化氣氛，廢氣中有機成分瞬間被分解為水蒸氣和二氧化碳，通過收塵凈化后排入大氣， 無法分解的成分與水泥原料一起進入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品，使廢氣得到徹底的無害化處理。

廢氣處置入分解爐設(shè)立一個位置，將收集的廢氣通過接力風(fēng)機8增壓后連接到分解爐燃燒器一次風(fēng)風(fēng)機10入口，將廢氣和空氣一起送入燃燒器后進入分解爐。分解爐內(nèi)度為800-900℃的分解爐內(nèi)，停留時間在4s以上，在整體系統(tǒng)停留時間為14s以上，同時分解爐內(nèi)為氧化氣氛，廢氣中的有機成分瞬間被分解為水蒸氣和二氧化碳，通過收塵凈化后排入大氣，無法分解的成分與水泥原料一起進入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品，使廢氣得到徹底的無害化處理。

在廢氣匯總管道處設(shè)立旁路管道，此管道與一套活性炭除臭系統(tǒng)11連接，當(dāng)水泥窯停產(chǎn)期間，開啟活性炭除臭系統(tǒng)，解決停產(chǎn)期間的廢氣處理問題。

本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng)，有效結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備，充分利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫，將水泥窯協(xié)同處置過程中半揮發(fā)性和揮發(fā)性危險廢物，揮發(fā)出的有害氣體得到徹底的處置防止二次污染，真正實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化和資源化處置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水泥窯協(xié)同處置危險廢物廢氣處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

預(yù)處理車間1、儲存車間2廠房和液態(tài)儲存罐3通過管道連接，三路廢氣匯合通過管道連接到篦冷機一室熟料冷卻風(fēng)機7入口，利用冷卻風(fēng)機7入口負壓將廢氣和空氣一起送入篦冷機后進入水泥窯。水泥窯內(nèi)氣流溫度為1700攝氏度，停留時間在10s以上，同時水泥窯內(nèi)為氧化氣氛廢氣中的有機成分瞬間被分解為水蒸氣和二氧化碳，通過收塵凈化后排入大氣，無法分解的成分與水泥原料一起進入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品，使廢氣得到徹底的無害化處理。

實施例2：

預(yù)處理車間1、儲存車間2廠房和液態(tài)儲存罐3通過管道連接，三路廢氣匯合通過接力風(fēng)機8增壓后連接到分解爐燃燒器一次風(fēng)風(fēng)機10入口，將廢氣和空氣一起送入燃燒器后進入分解爐。分解爐內(nèi)度為800-900℃的分解爐內(nèi)，停留時間在4s以上，在整體系統(tǒng)停留時間為14s以上，同時為分解爐內(nèi)氧化氣氛廢氣中的有機成分瞬間被分解為水蒸氣和二氧化碳，通過收塵凈化后排入大氣，無法分解的成分與水泥原料一起進入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品，使廢氣得到徹底的無害化處理。