本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進行填埋處理，而無法進行其他回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：處理爐(1)、進料裝置、預(yù)熱裝置、爐排裝置、排汽裝置；

處理爐(1)內(nèi)設(shè)有處理腔室，所述處理腔室側(cè)壁設(shè)有進氣口、尾氣出口、第一進料口、抽汽口，所述處理腔室底部設(shè)有排渣口，排汽裝置與抽汽口連通；

進料裝置包括第一料筒、第一驅(qū)動機構(gòu)，第一料筒設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)，第一料筒兩端分別設(shè)有第二進料口和第一出料口，第一料筒內(nèi)均設(shè)有與其同軸設(shè)置的第一螺旋機構(gòu)，第一螺旋機構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與第一料筒內(nèi)和抽氣口連通，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一螺旋機構(gòu)連接用于驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

預(yù)熱裝置包括多個第二料筒、多個第二驅(qū)動機構(gòu)，第二料筒水平設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)，多個第二料筒與第一料筒平行設(shè)置，相鄰兩個第二料筒之間設(shè)有連接料筒，多個第二料筒通過連接料筒依次連通形成送料通道，所述送料通道兩端分別設(shè)有第三進料口和第二出料口，第三進料口與第一出料口連通，第二料筒內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)連接用于驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第二螺旋機構(gòu)中部設(shè)有沿第二螺旋機構(gòu)軸向貫穿的氣體通孔，每個連接料筒內(nèi)設(shè)有連接管，多個第二螺旋機構(gòu)內(nèi)的氣體通孔通過連接管連通形成尾氣通道，所述尾氣通道兩端分別設(shè)有尾氣入口和第二尾氣出口，所述尾氣入口與所述處理腔室連通且所述第二尾氣出口與所述第一尾氣入口連通；

爐排裝置位于所述處理腔室內(nèi)且位于第二出料口下方。

優(yōu)選地，多個第二料筒平行設(shè)置且位于同一水平面內(nèi)。

優(yōu)選地，多個第二料筒依次間隔布置。

優(yōu)選地，爐排裝置包括多個固定爐排、多個滑動爐排、第三驅(qū)動機構(gòu)，多個固定爐排和多個滑動爐排交錯布置形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述階梯狀結(jié)構(gòu)從所述第二出料口向所述排渣口方向從高到低布置，第三驅(qū)動機構(gòu)與滑動爐排連接用于驅(qū)動滑動爐排相對于固定爐排滑動。

優(yōu)選地，滑動爐排在垂直于第一料筒的方向上滑動。

本發(fā)明中，所提出的預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在處理腔室內(nèi)，爐排裝置設(shè)置在第二料筒下方，待焚燒污泥依次經(jīng)第一料筒和第二料筒進料至爐排上方，待焚燒污泥在燃燒的同時隨著爐排裝置向排渣口方向傳送；燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣對第一料筒和第二料筒內(nèi)的待焚燒污泥進行加熱，一方面，排汽裝置將第一料筒內(nèi)將污泥中含有的水汽抽出，保證污泥的干燥性，另一方面，高溫尾氣對第二料筒進行內(nèi)外同時加熱，使得第二料筒中的污泥干燥更加徹底，進一步降低污泥的含水率，并且?guī)椭勰嘣诜贌邦A(yù)熱，大大提高污泥燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：處理爐1、進料裝置、預(yù)熱裝置、爐排裝置4、排汽裝置5；

處理爐1內(nèi)設(shè)有處理腔室，所述處理腔室側(cè)壁設(shè)有進氣口、尾氣出口、第一進料口、抽汽口，所述處理腔室底部設(shè)有排渣口，排汽裝置5與抽汽口連通；

進料裝置包括第一料筒2、第一驅(qū)動機構(gòu)，第一料筒2設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)，第一料筒2兩端分別設(shè)有第二進料口和第一出料口，第一料筒2內(nèi)均設(shè)有與其同軸設(shè)置的第一螺旋機構(gòu)21，第一螺旋機構(gòu)21中部設(shè)有沿第一螺旋機構(gòu)21軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與第一料筒2內(nèi)和抽氣口連通，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一螺旋機構(gòu)21連接用于驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)21旋轉(zhuǎn)；

預(yù)熱裝置包括多個第二料筒3、多個第二驅(qū)動機構(gòu)，第二料筒3水平設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)，多個第二料筒3與第一料筒2平行設(shè)置，相鄰兩個第二料筒3之間設(shè)有連接料筒6，多個第二料筒3通過連接料筒6依次連通形成送料通道，所述送料通道兩端分別設(shè)有第三進料口和第二出料口，第三進料口與第一出料口連通，第二料筒3內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機構(gòu)31，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)31連接用于驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)31旋轉(zhuǎn)，第二螺旋機構(gòu)31中部設(shè)有沿第二螺旋機構(gòu)31軸向貫穿的氣體通孔，每個連接料筒6內(nèi)設(shè)有連接管61，多個第二螺旋機構(gòu)31內(nèi)的氣體通孔通過連接管61連通形成尾氣通道，所述尾氣通道兩端分別設(shè)有尾氣入口和第二尾氣出口，所述尾氣入口與所述處理腔室連通且所述第二尾氣出口與所述第一尾氣入口連通；

爐排裝置4位于所述處理腔室內(nèi)且位于第二出料口下方，爐排裝置4包括多個固定爐排、多個滑動爐排、第三驅(qū)動機構(gòu)，多個固定爐排和多個滑動爐排交錯布置形成階梯狀結(jié)構(gòu)，所述階梯狀結(jié)構(gòu)從所述第二出料口向所述排渣口方向從高到低布置，第三驅(qū)動機構(gòu)與滑動爐排連接用于驅(qū)動滑動爐排相對于固定爐排滑動。

在預(yù)熱裝置的具體設(shè)計中，多個第二料筒3依次平行間隔設(shè)置且位于同一水平面內(nèi)，使得每個第二料筒都能夠均勻受熱，同時爐排裝置在送料通道的延伸方向上傳送爐渣，使得高溫尾氣的移動方向與污泥的進料方向相反，提高污泥干燥效果。

本實施例的預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過程中，待焚燒污泥通過進料裝置的第一料筒進入多個第二料筒構(gòu)成的送料通道內(nèi)，由所述送料通道的出料端落至爐排裝置的上方，在從進氣口引入的空氣助燃下燃燒，同時在爐排裝置的作用下，將燃燒的爐渣向排渣口方向傳送；在焚燒過程中，燃燒產(chǎn)生的一部分高溫尾氣隨著爐渣的移動方向第一料筒方向移動，另一部分高溫尾氣經(jīng)由第二料筒內(nèi)的尾氣通道排出，從而實現(xiàn)依次對多個第二料筒以及第一料筒中的待焚燒污泥進行有效預(yù)熱，排汽裝置經(jīng)由第一料筒內(nèi)的排汽通道將污泥受熱蒸發(fā)出的水汽排出，從而大大降低污泥中的含水率，提高燃燒效率。

在本實施例中，所提出的預(yù)熱型污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在處理腔室內(nèi)，爐排裝置設(shè)置在第二料筒下方，待焚燒污泥依次經(jīng)第一料筒和第二料筒進料至爐排上方，待焚燒污泥在燃燒的同時隨著爐排裝置向排渣口方向傳送；燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣對第一料筒和第二料筒內(nèi)的待焚燒污泥進行加熱，一方面，排汽裝置將第一料筒內(nèi)將污泥中含有的水汽抽出，保證污泥的干燥性，另一方面，高溫尾氣對第二料筒進行內(nèi)外同時加熱，使得第二料筒中的污泥干燥更加徹底，進一步降低污泥的含水率，并且?guī)椭勰嘣诜贌邦A(yù)熱，大大提高污泥燃燒效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。