本發(fā)明是一種石化固化物焚燒工藝系統(tǒng)，具體涉及石油化工行業(yè)中固體廢渣、廢液等廢棄物的焚燒處理工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，石油的需求也是日益增多，隨之而來的則是各類石油化工廢棄物的產(chǎn)生。現(xiàn)代工業(yè)中，通常采用焚燒方式處理石化廢物，焚燒方式是利用高溫分解和深度氧化的綜合過程，石化廢物可通過焚燒使得其中的有機(jī)成分徹底氧化分解，從而達(dá)到減少廢物體積、消除有毒有害物質(zhì)、回收可利用能源和保護(hù)環(huán)境的多重目的。

針對(duì)石化固廢物的焚燒處理工藝，目前存在以下情況：

1）焚燒設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐，如《石油化工環(huán)境保護(hù)》（“淺談是由化工廢物的焚燒處理技術(shù)”，2003年第26卷第1期，43-44），通過旋轉(zhuǎn)焚燒設(shè)備使其內(nèi)的石化廢棄物進(jìn)行混合，實(shí)際操作過程，卻存在設(shè)備投資高，熱效率低，啟動(dòng)、停車時(shí)間長(zhǎng)等缺陷；

2）大量石化固廢物，如：廢液、固體廢渣、泥渣等被送入焚燒裝置，利用高溫對(duì)其進(jìn)行焚燒，焚燒過程中石化固廢物的燃燒不均勻，會(huì)造成燃燒效率的降低，造成焚燒裝置尾氣中CO的過量，影響尾氣的處理壓力。

現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN104482548A（一種高效燃燒低壓降co焚燒爐，2015-04-01）在燃燒器內(nèi)設(shè)置再生煙氣分配腔、二次空氣分配腔和一次空氣分配腔，利用傾斜設(shè)置的立管結(jié)構(gòu)，使二次空氣、再生煙氣切入再生煙氣旋轉(zhuǎn)流裝置，充分利用再生器煙氣的動(dòng)能，減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的壓降損失，增大煙氣的旋流，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的充分燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石化固化物焚燒工藝系統(tǒng)，采用混合裝置將石化固廢物如廢液、固體廢渣、泥渣等混合均勻并計(jì)量后送入焚燒爐，一次燃燒區(qū)送入空氣，二次燃燒區(qū)送入由PSA吸附裝置制得的富氧，計(jì)量組件能聯(lián)鎖控制焚燒爐一次燃燒區(qū)和焚燒爐二次燃燒區(qū)的進(jìn)風(fēng)量，合理控制焚燒爐內(nèi)的氧氣含量，實(shí)現(xiàn)充分燃燒，降低焚燒爐尾氣中CO和NO的含量，降低尾氣凈化壓力。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種石化固化物焚燒工藝系統(tǒng)，包括焚燒爐和混合裝置，所述混合裝置連接固廢物來料管，混合裝置出口端連接焚燒爐一次燃燒區(qū)送料口，在混合裝置出口端上設(shè)計(jì)量組件；在焚燒爐一次燃燒區(qū)上設(shè)一次風(fēng)管，在焚燒爐二次燃燒區(qū)上設(shè)二次風(fēng)管，所述計(jì)量組件分別與一次風(fēng)管氣量閥、二次風(fēng)管氣量閥進(jìn)行聯(lián)鎖，在二次風(fēng)管前端設(shè)PSA吸附裝置，二次風(fēng)經(jīng)PSA吸附裝置后送入焚燒爐二次燃燒區(qū)。

所述混合裝置內(nèi)設(shè)螺旋攪拌槳葉。

所述混合裝置為沿水平軸旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)裝置。

在所述焚燒爐內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于一次燃燒區(qū)頂部，且傾斜設(shè)置在焚燒爐內(nèi)壁。

所述導(dǎo)流板與焚燒爐內(nèi)壁的夾角呈45°。

所述導(dǎo)流板沿焚燒爐內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置多層，在所述導(dǎo)流板上設(shè)導(dǎo)流孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明采用混合裝置對(duì)石化固廢物如廢液、固體廢渣、泥渣進(jìn)行混合，石化固廢物經(jīng)充分混合后再送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，能有效的提高固廢物的焚燒效率。

（2）本發(fā)明涉及的石化固廢物采用內(nèi)置有螺旋攪拌槳葉、可沿水平軸旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，有利于進(jìn)一步提高石化固廢物的混合度，提高焚燒效率。

（3）本發(fā)明利用計(jì)量組件對(duì)混合后的濕化固廢物計(jì)量后送入焚燒爐，計(jì)量組件能聯(lián)鎖控制焚燒爐一次燃燒區(qū)和焚燒爐二次燃燒區(qū)的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而配合控制焚燒爐內(nèi)的氧氣含量，實(shí)現(xiàn)充分燃燒，提高焚燒效率，降低焚燒爐尾氣中CO和NO的含量，降低環(huán)保壓力。

（4）本發(fā)明在一次燃燒區(qū)通入空氣，在二次燃燒區(qū)通入PSA吸附裝置制得的富氧，進(jìn)行充分燃燒，避免一次燃燒區(qū)因燃燒不充分而攜帶CO、NO等污染物進(jìn)入二次燃燒區(qū)，進(jìn)一步提高焚燒爐的燃燒效率，降低焚燒爐尾氣的凈化壓力。

（5）本發(fā)明采用導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)，可使一次燃燒區(qū)產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)入二次燃燒區(qū)時(shí)能夠達(dá)到均勻分布的效果，提高二次燃燒區(qū)的燃燒效率，降低尾氣的環(huán)保壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（一）。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（二）。

其中，1—焚燒爐，2—固廢物來料管，3—一次燃燒區(qū)，4—一次風(fēng)管，5—二次燃燒區(qū)，6—二次風(fēng)管，7—?dú)饬块y，8—導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提出了一種石化固化物焚燒工藝系統(tǒng)，如圖1結(jié)構(gòu)所示，包括焚燒爐1和混合裝置，混合裝置連接固廢物來料管2，混合裝置出口端連接焚燒爐1一次燃燒區(qū)3送料口，石化固廢物如廢液、固體廢渣、泥渣等分別通過固廢物來料管2送入混合裝置，本實(shí)施例中，混合裝置內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌槳葉，工作時(shí)，通過螺旋攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)使固體廢渣、泥渣破碎并與廢液混合均勻，螺旋設(shè)計(jì)的攪拌槳葉在攪拌破碎的同時(shí)即將混合廢料送入焚燒爐1，進(jìn)行焚燒，焚燒爐1產(chǎn)生的尾氣則送入尾氣處理系統(tǒng)。

由于本實(shí)施例在混合裝置出口端上還設(shè)計(jì)量組件，在焚燒爐1一次燃燒區(qū)3上設(shè)一次風(fēng)管4，在焚燒爐1二次燃燒區(qū)5上設(shè)二次風(fēng)管6，該計(jì)量組件分別與一次風(fēng)管4氣量閥7、二次風(fēng)管6氣量閥7進(jìn)行聯(lián)鎖，混合裝置在將混合的石化固廢物送入焚燒爐1的同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，從而控制一次風(fēng)管4氣量閥7和二次風(fēng)管6氣量閥7的閥門開度，完成一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)量和二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)量的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焚燒爐1內(nèi)含氧量的控制。

本實(shí)施例中，一次燃燒區(qū)3由一次風(fēng)管4通入空氣進(jìn)行助燃，二次燃燒區(qū)5由二次風(fēng)管6通入富氧進(jìn)行助燃。如圖1所示，本實(shí)施例在二次風(fēng)管6前端設(shè)PSA吸附裝置，二次風(fēng)經(jīng)PSA吸附裝置后得到富氧，再由二次風(fēng)管6送入焚燒爐1二次燃燒區(qū)5。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例涉及的混合裝置采用沿水平軸旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，送入混合裝置的石化固廢物如廢液、固體廢渣、泥渣等隨裝置旋轉(zhuǎn)而混合均勻，再被送入焚燒爐1，進(jìn)行焚燒。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上提出了導(dǎo)流板8的設(shè)計(jì)。如圖2結(jié)構(gòu)所示，在焚燒爐1內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8位于一次燃燒區(qū)3頂部，且傾斜設(shè)置在焚燒爐1內(nèi)壁，與焚燒爐1內(nèi)壁的夾角呈45°。

本實(shí)施例中，導(dǎo)流板8沿焚燒爐1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置三層，同時(shí)，在導(dǎo)流板8上設(shè)導(dǎo)流孔。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。