本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防渣管斷裂的循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)，國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中，未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢，但是目前常見的流化床鍋爐設(shè)計不合理，在使用中易出現(xiàn)膨脹導(dǎo)致渣管斷裂的情況，以至出現(xiàn)渣管斷裂、漏渣問題，危及工作人員的現(xiàn)場安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種防渣管斷裂的循環(huán)流化床鍋爐，本實用新型采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效的解決了渣管易斷裂漏渣的問題，保證了排渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障了工作人員的現(xiàn)場安全。

為達(dá)到上述目的，本實用新型所述一種防渣管斷裂的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐和與鍋爐連通的若干落渣管，落渣管與鍋爐交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，落渣管另一端穿過冷渣器上設(shè)置的進(jìn)渣口伸入冷渣器內(nèi)，所述進(jìn)渣口的直徑大于落渣管的直徑。

進(jìn)一步的，所述落渣管包括斜管和豎直管，斜管一端與鍋爐連接，另一端連接豎直管一端，斜管與豎直管的交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，豎直管另一端伸入冷渣器內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述斜管與鍋爐夾角為30～45°。

進(jìn)一步的，所述豎直管伸入冷渣器內(nèi)至少20mm。

進(jìn)一步的，所述落渣管上落渣口與近鍋爐側(cè)的進(jìn)渣口邊緣間距小于對應(yīng)側(cè)的間距。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)渣口與落渣管的直徑之差為55mm，其中落渣口與近鍋爐側(cè)的進(jìn)渣口邊緣間距為11mm，對應(yīng)側(cè)為44mm。

進(jìn)一步的，所述落渣管上設(shè)置有開關(guān)閥門。

進(jìn)一步的，所述落渣管采用Ф273×12的不銹鋼管道。

進(jìn)一步的，所述冷渣器與鍋爐之間間距至少為10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益的技術(shù)效果，本實用新型通過在落渣管與鍋爐交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，并將落渣管另一端穿過冷渣器上設(shè)置的進(jìn)渣口伸入冷渣器內(nèi)，有效的解決了渣管易斷裂、漏渣的問題，保證了排渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障了工作人員的現(xiàn)場安全。

進(jìn)一步的，所述落渣管包括斜管和豎直管，斜管一端與鍋爐連接，另一端連接豎直管一端，斜管與豎直管的交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，豎直管另一端伸入冷渣器內(nèi)，斜管起緩沖作用，防止鍋爐中產(chǎn)生的廢渣通過落渣管下落時速度過大，強(qiáng)烈撞擊落渣管，交接處設(shè)置的加強(qiáng)筋可增強(qiáng)落渣管的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述斜管與鍋爐夾角為30～45°，既能避免角度過小時廢渣下落時速度過大，又有效增強(qiáng)落渣效果的作用。

進(jìn)一步的，所述豎直管伸入冷渣器內(nèi)至少20mm，可以避免渣料外濺。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)渣口與落渣管的直徑之差為55mm，其中落渣口與近鍋爐側(cè)的進(jìn)渣口邊緣間距為11mm，對應(yīng)側(cè)為44mm，在保證了充足的鍋爐膨脹量的前提下，同時能有效的避免落渣過程中渣料外濺，有效提高了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保障了工作人員的現(xiàn)場安全。

進(jìn)一步的，所述落渣管上設(shè)置有開關(guān)閥門，方便冷渣器檢修，或某個冷渣器故障時關(guān)閉其對應(yīng)的落渣管。

進(jìn)一步的，所述落渣管采用Ф273×12的不銹鋼管道，耐磨損耐、高溫性能好，使用壽命長。

進(jìn)一步的，所述冷渣器與鍋爐之間間距至少為10mm，為鍋爐留足夠的左右膨脹量，能有效防止鍋爐膨脹擠壓冷渣器，提高了安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型冷渣器與落渣管配合示意圖。

附圖中：1、鍋爐，2、落渣管，3、加強(qiáng)筋，4、冷渣器，5、進(jìn)渣口，6、落渣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖1，本實用新型包括鍋爐1和與鍋爐1連通的若干落渣管2，所述落渣管2采用耐磨損耐、高溫性能好的Ф273×12的不銹鋼管道，所述落渣管2包括斜管和豎直管，斜管一端與鍋爐1連接，另一端連接豎直管一端，所述斜管與鍋爐1夾角為30～45°，既能避免角度過小時廢渣下落時速度過大，又有效增強(qiáng)落渣效果的作用，所述落渣管2上還設(shè)置有開關(guān)閥門，方便冷渣器檢修，或某個冷渣器故障時方便關(guān)閉其對應(yīng)的落渣管。斜管與豎直管的交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋3，斜管起緩沖作用，防止鍋爐中產(chǎn)生的廢渣通過落渣管下落時速度過大，強(qiáng)烈撞擊落渣管，交接處設(shè)置的加強(qiáng)筋可增強(qiáng)落渣管的強(qiáng)度。所述落渣管2與鍋爐交接處設(shè)置有若干加強(qiáng)筋3，落渣管2另一端穿過冷渣器4上設(shè)置的進(jìn)渣口5伸入冷渣器4內(nèi)，所述豎直管伸入冷渣器內(nèi)至少20mm，可以避免渣料外濺，所述冷渣器4與鍋爐1之間間距至少為10mm，能有效防止鍋爐膨脹擠壓冷渣器，提高了安全性能。

參見圖2，所述進(jìn)渣口5與落渣管2的直徑之差為55mm，其中落渣口6與近鍋爐1側(cè)的進(jìn)渣口5邊緣間距為11mm，對應(yīng)側(cè)為44mm，在保證了充足的鍋爐膨脹量的前提下，同時能有效的避免落渣過程中渣料外濺的問題，有效提高了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，保障了工作人員的現(xiàn)場安全。