本實用新型涉及垃圾及工業(yè)廢料處理的領(lǐng)域，尤其是涉及一種利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置及多流程循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

在循環(huán)流化床焚燒垃圾與工業(yè)廢料過程中，爐膛內(nèi)物料被持續(xù)均勻流化是保證垃圾與工業(yè)廢料是否被成功處理的關(guān)鍵。

目前的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其包括：爐墻6、穿過爐墻送料的給料管1、水平設(shè)置在爐墻6包裹的爐膛內(nèi)的布風(fēng)板5、布置在布風(fēng)板5底部的風(fēng)室4和排渣管3、錯列布置在布風(fēng)板5上面的若干風(fēng)帽2。

布風(fēng)板5將來自風(fēng)室4中的氣體通過若干風(fēng)帽2吹出，使通過給料管1進入爐墻6包裹的爐膛的垃圾或工業(yè)廢料流化并在爐膛內(nèi)的高溫作用下焚燒，同時不可燃大顆粒物或者未燃盡的大顆粒渣物(統(tǒng)稱為大顆粒物)會在重力作用下回落在布風(fēng)板5上，通過布風(fēng)板5下面的排渣管3排出。由于這種布風(fēng)板5底部只有一個風(fēng)室，而且整個布風(fēng)板5均處于同一水平面，一旦大顆粒物回落在布風(fēng)板5上，不僅會干擾布風(fēng)板的均勻出風(fēng)而影響爐膛內(nèi)物料被持續(xù)均勻流化，也容易導(dǎo)致大顆粒物不能順利滾至排渣管3處以影響其排出，進而影響鍋爐的正常運行，甚至出現(xiàn)緊急停爐事故，導(dǎo)致經(jīng)濟效益受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對目前存在的問題，提供一種利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置及循環(huán)流化床鍋爐，其能夠?qū)⒏蓴_布風(fēng)板均勻出風(fēng)的大顆粒物順利排出，從而能夠保證爐膛內(nèi)物料被持續(xù)均勻流化。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型的第一目的是提供一種利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置，其包括：

落渣管、第一風(fēng)室、第二風(fēng)室、傾斜布風(fēng)板和水平布風(fēng)板；

水平布風(fēng)板水平布置，傾斜布風(fēng)板自水平布風(fēng)板的一端邊緣處向下傾斜且與水平布風(fēng)板對接后設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中部；水平布風(fēng)板和傾斜布風(fēng)板的其余邊緣通過鋼板焊接在爐膛內(nèi)圈；

所述水平布風(fēng)板和所述傾斜布風(fēng)板上布置若干風(fēng)帽；

所述第一風(fēng)室為傾斜布風(fēng)板供風(fēng)；所述第二風(fēng)室為水平布風(fēng)板供風(fēng)；

所述落渣管布置在傾斜布風(fēng)板同一側(cè)且位于傾斜布風(fēng)板傾斜段的最低處。

更優(yōu)選地，所述風(fēng)帽包括對稱出風(fēng)的第二風(fēng)帽，所述第二風(fēng)帽錯列布置在水平布風(fēng)板上。

更優(yōu)選地，所述風(fēng)帽還包括定向出風(fēng)的第一風(fēng)帽，所述第一風(fēng)帽順列布置在傾斜布風(fēng)板上。

更優(yōu)選地，所述當(dāng)前列的第一風(fēng)帽的出風(fēng)方向錯開與其位于同一行的前列的第一風(fēng)帽。

更優(yōu)選地，所述第一風(fēng)帽的出風(fēng)口在落渣管同一側(cè)。

更優(yōu)選地，所述第一風(fēng)帽包括：

變徑管、直管和連接二者的彎頭；變徑管的小徑側(cè)為出風(fēng)口，變徑管的大徑側(cè)與彎頭相接；彎頭的另一側(cè)與直管相接，直管垂直穿過傾斜布風(fēng)板出風(fēng)孔并與傾斜布風(fēng)板固定在一起且周圈密封好。

更優(yōu)選地，所述直管的直徑φa與變徑管的出風(fēng)口直徑φb之間滿足：φb＜φa。

更優(yōu)選地，所述傾斜布風(fēng)板與水平線之間的夾角a滿足：a≤30°。

更優(yōu)選地，所述水平布風(fēng)板的寬度W1與所述傾斜布風(fēng)板的水平投影寬度W2之間的關(guān)系滿足：

W1+W2＝W；W1/W≤1/2；

其中的W為爐膛內(nèi)部的水平截面寬度。

本發(fā)明還提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：

上述任意一種利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置、給料管和爐墻；

爐墻四周包裹的內(nèi)部為爐膛；利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置設(shè)置在爐膛中部；給料管傾斜設(shè)置在所述利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置中的傾斜布風(fēng)板的同一側(cè)，燃料通過重力給入循環(huán)流化床爐膛內(nèi)。

由上述本實用新型的技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

1、通過水平布風(fēng)板與傾斜布風(fēng)板結(jié)合，且在傾斜布風(fēng)板下部設(shè)置排渣管，有利于排出未燃盡的大顆粒物及不可燃的大顆粒物。

2、通過在傾斜布風(fēng)板上配置可定向出風(fēng)的第一風(fēng)帽，且定向風(fēng)帽的出風(fēng)口朝向出渣口，能夠更有利于排渣。

3、通過為水平布風(fēng)板與傾斜布風(fēng)板分別配置獨立控制的風(fēng)室配風(fēng)，實現(xiàn)了選擇性地控制風(fēng)壓和風(fēng)量，能夠更及時將干擾布風(fēng)板均勻出風(fēng)的大顆粒物順利排出。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有流化床鍋爐結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為本實用新型布風(fēng)裝置的主視圖；

圖4為圖3的B-B視圖；

圖5為本實用新型第一風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第二風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的一個單元中落渣管、水平布風(fēng)板、傾斜布風(fēng)板、第二風(fēng)帽和第一風(fēng)帽之間的位置關(guān)系示意圖；

圖8為本實用新型中第一風(fēng)帽和第二風(fēng)帽的另一種布置規(guī)則示意圖。

附圖中：

給料管1、風(fēng)帽2、排渣管3、風(fēng)室4、布風(fēng)板5、爐墻6；落渣管22、第一風(fēng)室23、第二風(fēng)室24、第一風(fēng)帽25、第二風(fēng)帽26、傾斜布風(fēng)板27、水平布風(fēng)板28；變徑管251、直管252、彎頭253；帽頭261和通氣直管262；

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護范圍的限定。

實施例一：

本實用新型提供一種利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3-圖4所示，包括：

落渣管22、第一風(fēng)室23、第二風(fēng)室24、第一風(fēng)帽25、第二風(fēng)帽26、傾斜布風(fēng)板27、水平布風(fēng)板28。

水平布風(fēng)板28水平布置，傾斜布風(fēng)板27自水平布風(fēng)板28的一端邊緣處向下傾斜且與水平布風(fēng)板28對接后設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐爐膛的中部；水平布風(fēng)板28和傾斜布風(fēng)板27的其余邊緣通過鋼板焊接在爐膛內(nèi)圈；水平布風(fēng)板28水平寬度記為W1；傾斜布風(fēng)板27的水平投影寬度記為W2， 與水平線之間的夾角記為傾斜角a，為了保證從傾斜布風(fēng)板27出來風(fēng)量和風(fēng)壓滿足其上面被送進的垃圾或工業(yè)廢料能夠被均勻汽化的要求，該傾斜角a滿足：a≤30°；上述W1與W2之間的關(guān)系滿足：

W1+W2＝W；W1/W≤1/2；

其中的W為爐膛內(nèi)部的水平截面寬度。

在水平布風(fēng)板28上布置若干個第二風(fēng)帽26，在傾斜布風(fēng)板27上布置若干第一風(fēng)帽25，風(fēng)帽的排列規(guī)則如圖4所示，具體如下：

在水平布風(fēng)板28上錯列且均勻布置若干個第二風(fēng)帽26。具體布置時，取奇數(shù)列相鄰行的兩個第二風(fēng)帽26，將這兩個第二風(fēng)帽26間的距離的平分線作為偶數(shù)列的第二風(fēng)帽26的行中心線，以該行中心線布置偶數(shù)列的第二風(fēng)帽26。相鄰的奇數(shù)列和偶數(shù)列之間的距離相等。

在傾斜布風(fēng)板27上順列且均勻布置若干第一風(fēng)帽25。具體布置時，以第一風(fēng)帽25與傾斜布風(fēng)板27相接部分的中心為基點布置第一風(fēng)帽25，且保證奇數(shù)列的第N行第一風(fēng)帽25與偶數(shù)列的第N行第一風(fēng)帽25位于同一行。

為了方便落渣，在布置該第一風(fēng)帽25時，需要該第一風(fēng)帽25的出風(fēng)口在落渣管22同一側(cè)。為了避免第一風(fēng)帽25的出風(fēng)不被干擾且保證緊鄰當(dāng)前位置的第一風(fēng)帽25的前列風(fēng)帽不被吹壞，在布置第一風(fēng)帽25時，保證當(dāng)前列的第一風(fēng)帽25的出風(fēng)方向錯開與其位于同一行的前列的第一風(fēng)帽25。

第一風(fēng)帽25的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括：變徑管251、直管252和連接二者的彎頭253，變徑管251的小徑側(cè)為出風(fēng)口，變徑管251的大徑側(cè)與彎頭253相接；變徑管251的母線與中心線之間的夾角為θ/2，此夾角的設(shè)置是為了提高風(fēng)的流速，θ的取值滿足：3°≤θ≤8°。彎頭253的另一側(cè)與直管252相接，直管252垂直穿過傾斜布風(fēng)板27出風(fēng)孔并與傾斜布風(fēng)板27固定在一起且周圈密封好。直管252的直徑記為φa，變徑管251的出風(fēng)口 直徑記為φb，為了滿足出風(fēng)有一定的壓力，直管252的直徑φa與變徑管251的出風(fēng)口直徑φb之間需滿足：

φb＜φa

上述第一風(fēng)帽25中的變徑管251、直管252和彎頭253，可以焊接而成，也可以利用模具整體鑄造而成。

第二風(fēng)帽26的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括帽頭261和通氣直管262。帽頭261為一端封閉的中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)與通氣直管262的通氣孔相連通；帽頭261的周邊開有若干個與中空結(jié)構(gòu)相通的出氣孔；通氣直管262穿入水平布風(fēng)板28并與水平布風(fēng)板28固定在一起且周圈密封好。

第一風(fēng)室23和第二風(fēng)室24分別獨立設(shè)置；其中第一風(fēng)室23設(shè)置在傾斜布風(fēng)板27下方，為傾斜布風(fēng)板27供風(fēng)；其中的第二風(fēng)室24設(shè)置在水平布風(fēng)板28的下方，為水平布風(fēng)板28供風(fēng)；第一風(fēng)室23和第二風(fēng)室24分別設(shè)有閥門控制進風(fēng)量及風(fēng)壓，第一風(fēng)室23和第二風(fēng)室24中的風(fēng)壓可以相等，也可以不相等，獨自調(diào)節(jié)，合理供風(fēng)。

落渣管22采用床上排渣，其設(shè)置在傾斜布風(fēng)板27的同一側(cè)。為了方便排渣，更優(yōu)選地將落渣管22設(shè)置在傾斜布風(fēng)板27的下端最低處，排渣量通過門閘板進行調(diào)節(jié)。落渣管22采用大通徑管，其高度為H0，寬度為B0。優(yōu)選的H0及B0滿足：20mm≤H0≤200mm，寬度B0＝(1/2～4)H0。

根據(jù)不同的鍋爐參數(shù)，落渣管22可以設(shè)置若干個。該落渣管22可以根據(jù)方便落渣的位置任意布置，但是傾斜布風(fēng)板27部件也需要相應(yīng)地設(shè)置在落渣管22的同一側(cè)，為了方便理解，可以將落渣管22、水平布風(fēng)板28、傾斜布風(fēng)板27、第二風(fēng)帽26和第一風(fēng)帽25作為一個單元，單元中各個部件之間的位置關(guān)系如圖7所示。在布置多個落渣管22時，首先根據(jù)落渣點的位置確定落渣管22的布置位置，然后按照如圖7所示的單元中各個部件之間的位置關(guān)系在相應(yīng)的位置布置其它部件即可。

上述第一風(fēng)帽25、第二風(fēng)帽26、傾斜布風(fēng)板27和水平布風(fēng)板28均采用耐熱鋼材制作。

上述實施例一中是以圖4所示的排列規(guī)則為例在傾斜布風(fēng)板27布置第一風(fēng)帽25和在水平布風(fēng)板28上布置第二風(fēng)帽26，但是本實用新型并不局限于此，其還可以采用其它形式的排列規(guī)則來布置第一風(fēng)帽25和第二風(fēng)帽26。以一個單元為例，可以采用圖8所示的排列規(guī)則在傾斜布風(fēng)板27布置第一風(fēng)帽25和在水平布風(fēng)板28上布置第二風(fēng)帽26。從圖8可以看出，在傾斜布風(fēng)板27上布置第一風(fēng)帽25時，遵循如下排列原則：

1)對于緊鄰落渣管22的第一列的第一風(fēng)帽25：

其中位于中間位置能落在落渣管22管徑延伸線所覆蓋的范圍內(nèi)的若干第一風(fēng)帽25，其出風(fēng)口的水平投影中心線與落渣管22的中心線平行；其中未能落在落渣管22管徑延伸線所覆蓋的范圍內(nèi)的若干第一風(fēng)帽25，其出風(fēng)口朝向落渣管22，且出風(fēng)口的水平投影中心線能夠延伸至落渣管22的管徑內(nèi)。

2)對于其它列的第一風(fēng)帽25：

以落渣管22中心線為分界線對稱布置第一風(fēng)帽25，第一風(fēng)帽25的出風(fēng)口均朝向落渣管22。而且，位于落渣管22中心線一側(cè)的第一風(fēng)帽25，同一行且相鄰兩列的第一風(fēng)帽25的水平投影中心線相互平行且二者之間的距離大于第一風(fēng)帽25的出風(fēng)口的外徑。

實施例二：

本實用新型還提供一種循環(huán)流化床鍋爐，其包括：實施例一中的利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置、給料管1和爐墻6。

爐墻6為耐火、耐磨和保溫爐墻，其四周包裹的內(nèi)部為爐膛，利于排出大顆粒物的布風(fēng)裝置中的傾斜布風(fēng)板27和水平布風(fēng)板28設(shè)置在爐膛中部，水平布風(fēng)板28上錯列布置若干個第二風(fēng)帽26，下面有獨立風(fēng)室供風(fēng)； 傾斜布風(fēng)板27上順列布置若干個第一風(fēng)帽25，下面配置獨立風(fēng)室供風(fēng)；落渣管22設(shè)置在傾斜布風(fēng)板27的下端最低處，并有閘板閥進行調(diào)節(jié)。

給料管1傾斜設(shè)置，入料口高于出料口，出料口穿過爐墻6，燃料通過重力給入循環(huán)流化床爐膛內(nèi)。給料管1設(shè)置在傾斜布風(fēng)板27的同一側(cè)，這樣能夠保證給料給予傾斜布風(fēng)板27的布風(fēng)區(qū)域。遇上大顆粒物，則在重力作用下會落向傾斜布風(fēng)板27，繼而該大顆粒物在定向風(fēng)的影響下順利排出。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但實施例并不限定本實用新型。在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。