本實(shí)用新型涉及機(jī)械的寬篩分領(lǐng)域，尤其是涉及一種布風(fēng)板、選擇性排渣裝置及多流程循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

布風(fēng)板位于多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。當(dāng)運(yùn)行時(shí)，布風(fēng)板把其上面的可燃物、爐渣和不可燃物吹向空中，成流化狀態(tài)，向爐膛高度方向運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定高度，由于顆粒自身的重量及顆粒間相互碰撞，動(dòng)量減小，不可燃大顆粒物或者未燃盡的大顆粒渣物(統(tǒng)稱為大顆粒物)開始向下，形成物料混返，以便盡可能使未燃盡的大顆粒渣物燃盡。可見布風(fēng)板是循環(huán)流化床鍋爐最重要的結(jié)構(gòu)部件，其安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)鍋爐的整體性能起著至關(guān)重要的影響。

現(xiàn)有常規(guī)的布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，布風(fēng)板5為水平布置在爐墻6包裹的爐膛內(nèi)部，布風(fēng)板的整個(gè)區(qū)域布置大量風(fēng)帽2，且下面通過一個(gè)風(fēng)室4供風(fēng)。布風(fēng)板5將來自風(fēng)室4中的氣體通過若干風(fēng)帽2吹出，使通過給料管1進(jìn)入爐膛的垃圾或工業(yè)廢料流化并在爐膛內(nèi)的高溫作用下焚燒，同時(shí)大顆粒物會(huì)在重力作用下回落在布風(fēng)板5上，通過布風(fēng)板5下面的落渣管3排出。設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過程中，由于布風(fēng)板5完全為水平布置，且其下面通過一個(gè)風(fēng)室供風(fēng)，所以不能夠?qū)崿F(xiàn)選擇性地針對(duì)某一區(qū)域供風(fēng)；而且一旦未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積在某一區(qū)域不能及時(shí)排出，這勢(shì)必會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的是針對(duì)目前存在的布風(fēng)板不能夠選擇性地針對(duì)某一區(qū)域供風(fēng)的問題，提供一種選擇性排渣裝置，其能夠針對(duì)某一區(qū)域的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積實(shí)現(xiàn)選擇性地排渣。

本實(shí)用新型的第二目的是針對(duì)目前存在的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積在某一區(qū)域不能及時(shí)排出的問題，提供一種布風(fēng)板，其能夠選擇性地供風(fēng)，且利于選擇性地排渣。

本實(shí)用新型的第三目的是提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其能夠選擇性地供風(fēng)，且能夠針對(duì)某一區(qū)域的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積實(shí)現(xiàn)選擇性地排渣。

本實(shí)用新型的第一目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種選擇性排渣裝置，其包括：

連接鋼板、排渣管、水平布風(fēng)板和傾斜布風(fēng)板；

水平布風(fēng)板布置在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)的中間部分；所述傾斜布風(fēng)板布置在水平布風(fēng)板的四周或兩側(cè)且自水平布風(fēng)板的邊緣處向下傾斜，其外緣通過連接鋼板固定于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的內(nèi)壁；

所述水平布風(fēng)板和傾斜布風(fēng)板上設(shè)置有供氣孔，且其上面布置與所述供氣孔連通的若干風(fēng)帽；所述傾斜布風(fēng)板和水平布風(fēng)板下面分別設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)室；

所述排渣管的落渣口開在傾斜布風(fēng)板最低點(diǎn)水平區(qū)域。

更優(yōu)選地，所述風(fēng)帽包括：定向風(fēng)帽和對(duì)稱風(fēng)帽；

所述水平布風(fēng)板的中間焊接若干對(duì)稱風(fēng)帽，邊緣焊接若干出風(fēng)口朝向向外周傾斜的定向風(fēng)帽；

所述傾斜布風(fēng)板上布置若干出風(fēng)口朝向傾斜的定向風(fēng)帽，且出風(fēng)口朝向?qū)χ旁艿姆较颉?/p>

更優(yōu)選地，所述對(duì)稱風(fēng)帽呈順列布置在所述水平布風(fēng)板上。

更優(yōu)選地，所述定向風(fēng)帽呈錯(cuò)列布置在所述傾斜布風(fēng)板上。

更優(yōu)選地，所述相鄰兩列的定向風(fēng)帽出風(fēng)口的中心線之間相互平行，兩中心線之間的距離大于出風(fēng)口的直徑。

更優(yōu)選地，所述定向風(fēng)帽包括：

變徑管、直管和連接二者的彎頭；

變徑管的小徑側(cè)為出風(fēng)口，變徑管的大徑側(cè)與彎頭相接；彎頭的另一側(cè)與直管相接，直管垂直穿過傾斜布風(fēng)板出風(fēng)孔并與傾斜布風(fēng)板固定在一起且周圈密封；

變徑管比直管短，直管的直徑φa與變徑管的出風(fēng)口直徑φb之間滿足：φb＜φa。

更優(yōu)選地，所述排渣管上設(shè)置有閘板閥。

更優(yōu)選地，在為傾斜布風(fēng)板供風(fēng)的風(fēng)室以及為水平布風(fēng)板供風(fēng)的風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口上分別安裝有閘板閥。

本實(shí)用新型的第二目的是提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：

上述的任意一種選擇性排渣裝置和膜式水冷壁圍成的爐膛，所述選擇性排渣裝置通過鋼板焊接在爐膛四周膜式水冷壁的鰭片上。

本實(shí)用新型的第三目的是提供一種布風(fēng)板，其包括：

水平布風(fēng)板和傾斜布風(fēng)板；

水平布風(fēng)板布置在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)的中間部分；所述傾斜布風(fēng)板布置在水平布風(fēng)板的四周或兩側(cè)且自水平布風(fēng)板的邊緣處向下傾斜，其外緣通過連接鋼板固定于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的內(nèi)壁；

水平布風(fēng)板和傾斜布風(fēng)板上布置與若干風(fēng)帽；

傾斜布風(fēng)板和水平布風(fēng)板下面分別設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)通過所述若干風(fēng)帽進(jìn)入到爐膛內(nèi)。

由上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：

1、通過水平布風(fēng)板與傾斜布風(fēng)板結(jié)合，并為其分別配置獨(dú)立控制的風(fēng)室配風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了選擇性地供風(fēng)，且利于選擇性地排渣。

2、通過在兩側(cè)/四周的傾斜布風(fēng)板上配置定向風(fēng)帽，且定向風(fēng)帽的出風(fēng)口朝向出渣口，能夠更有利于排渣。

3、通過在傾斜布風(fēng)板下部設(shè)置大管徑排渣管，且結(jié)合為傾斜布風(fēng)板配置的獨(dú)立風(fēng)室控制風(fēng)壓和風(fēng)量，能夠及時(shí)排出未燃盡的大顆粒物及不可燃物。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1中的A-A視圖；

圖3為本實(shí)用新型的選擇性排渣裝置的位置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種選擇性排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2的B-B視圖；

圖6為本實(shí)用新型中的對(duì)稱風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中的定向風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中的定向風(fēng)帽呈順列布置的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中的定向風(fēng)帽呈錯(cuò)列布置的示意圖。

附圖中：

給料管1、風(fēng)帽2、落渣管3、風(fēng)室4、布風(fēng)板5、爐墻6；選擇性排渣裝置100；連接鋼板101、定向風(fēng)帽102、排渣管103、左側(cè)風(fēng)室104、中間風(fēng)室105、右側(cè)風(fēng)室106、對(duì)稱風(fēng)帽107、水平布風(fēng)板108、傾斜布風(fēng)板109、閘板閥110、第一測(cè)壓點(diǎn)111、第二測(cè)壓點(diǎn)112；帽頭1071、通氣管1702；變徑管1021、直管1022、連接二者的彎頭1023。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請(qǐng)文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語(yǔ)是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對(duì)保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型提供一種選擇性排渣裝置100，其在多流程循環(huán)流化床鍋爐中的位置如圖3所示，位于多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。該選擇性排渣裝置100的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，包括：

連接鋼板101、定向風(fēng)帽102、排渣管103、左側(cè)風(fēng)室104、中間風(fēng)室105、右側(cè)風(fēng)室106、對(duì)稱風(fēng)帽107、水平布風(fēng)板108、傾斜布風(fēng)板109、閘板閥110。

連接鋼板101的上部分焊接在多流程循環(huán)流化床鍋爐的爐膛主燃室下方的四周膜式水冷壁鰭片上。其內(nèi)側(cè)與傾斜布風(fēng)板109的外緣焊接在一起。

傾斜布風(fēng)板109布置在水平布風(fēng)板108的四周或兩側(cè)且自水平布風(fēng)板108的邊緣處向下傾斜。傾斜布風(fēng)板109布置在水平布風(fēng)板108之間的傾斜角度根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置，這里以傾斜布風(fēng)板109布置在水平布風(fēng)板108的左右兩側(cè)為例進(jìn)行說明：左側(cè)的傾斜布風(fēng)板109與水平布風(fēng)板108之間的傾斜角度為α，右側(cè)的傾斜布風(fēng)板109與水平布風(fēng)板108之間的傾斜角度為β。其中0≤α≤30°；0≤β≤30°；α與β可以相等，也可以不相等，當(dāng)需要左側(cè)大量排渣或者左側(cè)方便排渣時(shí)，可以將其中的傾斜角度α設(shè)置的大一些。

水平布風(fēng)板108和傾斜布風(fēng)板109上焊接有與這些布風(fēng)板的供氣孔連通的若干風(fēng)帽，其上的風(fēng)帽布置情況如圖5所示，其中水平布風(fēng)板108的中間焊接若干對(duì)稱風(fēng)帽107，邊緣焊接若干出風(fēng)口朝向向外周傾斜的定向風(fēng) 帽102。傾斜布風(fēng)板109上布置若干出風(fēng)口朝向傾斜的定向風(fēng)帽102，且出風(fēng)口朝向?qū)χ旁?03的方向，這樣更有利于排渣。

上述對(duì)稱風(fēng)帽107的結(jié)構(gòu)如圖6所示。其包括帽頭1071和通氣管1702，帽頭1071為一端封閉的中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)與通氣直管1072的通氣孔相連通；帽頭1071的周邊開有若干個(gè)與中空結(jié)構(gòu)相通的出氣孔，以盡可能實(shí)現(xiàn)均勻地向外排氣的目的。通氣直管1072穿入水平布風(fēng)板108并與水平布風(fēng)板108固定在一起且周圈密封好。

上述定向風(fēng)帽102完成氣流導(dǎo)向的作用，如圖7所示，包括：變徑管1021、直管1022和連接二者的彎頭1023。變徑管1021比直管1022短，這樣有利于布置該定向風(fēng)帽。變徑管1021的小徑側(cè)為出風(fēng)口，變徑管1021的大徑側(cè)與彎頭1023相接。彎頭1023的另一側(cè)與直管1022相接，直管1022垂直穿過傾斜布風(fēng)板109出風(fēng)孔并與傾斜布風(fēng)板109固定在一起且周圈密封好。直管1022的直徑記為φa，變徑管1021的出風(fēng)口直徑記為φb，為了滿足出風(fēng)有一定的壓力，直管1022的直徑φa與變徑管1021的出風(fēng)口直徑φb之間需滿足：

φb＜φa

上述定向風(fēng)帽102中的變徑管1021、直管1022、彎頭1023可以焊接而成，也可以利用模具整體鑄造而成。

在設(shè)置定向風(fēng)帽102時(shí)，相鄰兩列的定向風(fēng)帽102的出風(fēng)口的中心線之間相互平行，且兩中心線之間的距離大于出風(fēng)口的直徑，這樣從后列定向風(fēng)帽102出來的風(fēng)能夠巧妙地錯(cuò)開前列風(fēng)帽頭，不僅避免了風(fēng)被阻擋也防止了前排風(fēng)帽頭被吹壞，保證了風(fēng)的有效利用，更有利于排渣。

上述定向風(fēng)帽102可以如圖8所示呈順列布置，也可以如圖9所示呈錯(cuò)列布置。同樣上述對(duì)稱風(fēng)帽107也可以呈順列布置，也可以呈錯(cuò)列布置。

排渣管103的落渣口開在傾斜布風(fēng)板109最低點(diǎn)水平區(qū)域，這樣有利于不可燃物匯集到排渣管103的落渣口排出。排渣管103上設(shè)置有閘板閥 110，該閘板閥110由電磁閥控制，且電磁閥通過線路連接控制中心。該閘板閥110也安裝有操作手柄，可方便工人手工操作。

布風(fēng)板下面為鋼板焊接而成的風(fēng)室，風(fēng)室獨(dú)立布置，分為左側(cè)風(fēng)室104、中間風(fēng)室105、右側(cè)風(fēng)室106。左側(cè)風(fēng)室104為左側(cè)的傾斜布風(fēng)板109供風(fēng)；中間風(fēng)室105為水平布風(fēng)板108供風(fēng)；右側(cè)風(fēng)室106為右側(cè)的傾斜布風(fēng)板109供風(fēng)。在其每個(gè)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置閥門，該閥門為閘板閥，由電磁閥結(jié)合電動(dòng)執(zhí)行器控制其開度，且電磁閥通過線路連接控制中心。該閥門也安裝有操作手柄，可方便工人手工操作。這樣各個(gè)風(fēng)室的風(fēng)量、風(fēng)壓可以獨(dú)立可調(diào)。

控制中心通過線路連接分別設(shè)置在左側(cè)風(fēng)室104、中間風(fēng)室105和右側(cè)風(fēng)室106的第一測(cè)壓點(diǎn)111的壓力表以及設(shè)置在爐膛上半部的第二測(cè)壓點(diǎn)112的壓力表，并監(jiān)控二者的壓力值，當(dāng)二者之間的壓差達(dá)到設(shè)定壓差閾值時(shí)，則啟動(dòng)電磁閥觸動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器控制落渣管103的閘板閥的啟閉，進(jìn)行排渣，閘板閥103也可以由人工控制進(jìn)行排渣?？刂浦行母鶕?jù)第一測(cè)壓點(diǎn)的壓力表的壓力值監(jiān)控到壓力超過設(shè)定壓力值時(shí)，則啟動(dòng)電磁閥觸動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器控制相應(yīng)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口閥門的開度以調(diào)節(jié)其進(jìn)風(fēng)量。

中間區(qū)域的水平布風(fēng)板108為常規(guī)快速流化區(qū)域，兩側(cè)/四周的傾斜布風(fēng)板109為選擇性布風(fēng)板。傾斜布風(fēng)板109下面的排渣管103布置在靠近外邊緣側(cè)，仍然以左右兩側(cè)分別設(shè)置排渣管103為例進(jìn)行說明，左側(cè)排渣管103到左側(cè)邊緣的距離為a1，右側(cè)排渣管103到右側(cè)邊緣的距離b1；a1、b1可以相等或不相等。為左側(cè)的傾斜布風(fēng)板109供風(fēng)的左側(cè)風(fēng)室104的橫截面的寬度為a2；為右側(cè)的傾斜布風(fēng)板109供風(fēng)的右側(cè)風(fēng)室106的橫截面的寬度為b2；為中間區(qū)域的水平布風(fēng)板108供風(fēng)的中間風(fēng)室105的橫截面的寬度為W。

上述尺寸滿足以下條件：

a1＝(1/3～1/5)a2

b1＝(1/3～1/5)b2

a2+b2＝(1/2～2)w

本實(shí)用新型的工作原理如下：

當(dāng)運(yùn)行時(shí)，水平布風(fēng)板108將其上部的可燃物、爐渣和不可燃物吹向空中，成流化狀態(tài)，向爐膛高度方向運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定高度，由于顆粒自身的重量及顆粒間相互碰撞，動(dòng)量減小，大顆粒物開始向下，向四周運(yùn)動(dòng)，形成物料混返，大顆粒物最終落回兩側(cè)/四周傾斜布置的傾斜布風(fēng)板109上。

堆積的大顆粒物，會(huì)增加傾斜布風(fēng)板109上的阻力，此時(shí)控制此部分的風(fēng)室的風(fēng)壓壓頭加大。傾斜布風(fēng)板109上焊接有若干朝向傾斜的定向風(fēng)帽，這樣加大的風(fēng)壓通過這些定向風(fēng)帽吹起這些堆積的大顆粒物，使其繼續(xù)流化，以便使其盡可能地被燃盡。

當(dāng)風(fēng)壓加到其設(shè)定上限時(shí)，需要及時(shí)把爐渣和不可燃物排掉。打開排渣管103上的閘板閥，進(jìn)行排渣。由于排渣口位于傾斜布風(fēng)板109的最低點(diǎn)，排渣管103打開時(shí)，其內(nèi)部壓力很低與大氣相同，由于布風(fēng)板上為正壓，高于大氣壓，此時(shí)成流化狀態(tài)的爐渣和不可燃物就會(huì)向液體一樣由高壓區(qū)流向壓力較低的排渣口，實(shí)現(xiàn)排渣。

當(dāng)大部分的爐渣和不可燃物通過排渣管103排出后，連接到傾斜布風(fēng)板109的風(fēng)室的阻力會(huì)迅速減小，這時(shí)風(fēng)壓壓頭就要減小，以免造成水平布風(fēng)板上的爐渣和不可燃物無(wú)法流化到傾斜布風(fēng)板上，造成物料吹空。

由上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型利用定向風(fēng)帽及非等壓風(fēng)室配風(fēng)實(shí)現(xiàn)選擇性排渣，利用兩側(cè)/四周傾斜布風(fēng)板上的定型風(fēng)帽和大管徑排渣管及時(shí)排出大顆粒物。

本實(shí)用新型的選擇性排渣裝置，適合在含較多不可燃顆粒的煤、煤矸石，油頁(yè)巖等固體化石燃料的場(chǎng)合使用。尤其適用于含較多不可燃顆粒物，及含有煤矸石燃料的鍋爐燃燒使用。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型提供一種布風(fēng)板，其設(shè)置在多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。其結(jié)構(gòu)包括：定向風(fēng)帽102、左側(cè)風(fēng)室104、中間風(fēng)室105、右側(cè)風(fēng)室106、對(duì)稱風(fēng)帽107、水平布風(fēng)板108、傾斜布風(fēng)板109。各個(gè)部件之間的連接關(guān)系與實(shí)施例一中的相關(guān)描述相同，這里不再詳細(xì)描述。

實(shí)施例三：

本實(shí)用新型提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括實(shí)施例一中的選擇性排渣裝置和膜式水冷壁圍成的爐膛，該選擇性排渣裝置通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁的鰭片上。其中的選擇性排渣裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一相同，這里不再詳細(xì)描述。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不限定本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。