專利名稱：一種氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐。
背景技術(shù)：
[0002]目前，德士古廢鍋流程氣化爐已開始應(yīng)用在煤化工、發(fā)電等行業(yè)。德士古廢鍋流程氣化爐采用了德士古廢鍋流程氣化工藝，能夠充分利用水煤漿燃燒產(chǎn)生的顯熱回收熱能， 副產(chǎn)高壓蒸汽。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中德士古廢鍋流程氣化爐為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，主體包括兩部分，上部為燃燒室，下部為輻射廢鍋，燃燒室和輻射廢鍋通過燃燒室喉管相互連通。[0004]在輻射廢鍋內(nèi)設(shè)有水冷壁，主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，水冷壁中的水受熱蒸發(fā)吸熱。然而，輻射廢鍋在運行過程中，由于煤種變化，可能導(dǎo)致輻射廢鍋中下降的灰渣和合成氣經(jīng)過水冷壁降溫后的溫度仍高于灰渣的變形溫度，溫度過高的灰渣一旦接觸到水冷壁，就會粘附在水冷壁上，并逐漸導(dǎo)致堵塞。發(fā)明內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于，提供一種用于德士古輻射廢鍋內(nèi)的水冷壁，以增加輻射廢鍋的整體換熱效果，降低第二通道環(huán)形區(qū)域堵塞的風(fēng)險。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0007]—種氣化爐，所述氣化爐包括燃燒室和通過喉管連通燃燒室的輻射廢鍋；所述輻射廢鍋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的第一和第二組水冷壁，所述第一組水冷壁內(nèi)部形成第一通道，所述第一組水冷壁與所述第二組水冷壁之間形成第二通道；其中，所述第一通道內(nèi)設(shè)有第三組水冷壁，所述第三組水冷壁包括沿第一通道的徑向呈發(fā)散狀布置的多個水冷壁件，所述水冷壁件包括上聯(lián)箱、下聯(lián)箱以及連接上、下聯(lián)箱的多根水冷管；所述上聯(lián)箱設(shè)有蒸汽出口，所述下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口，所述蒸汽出口和進(jìn)水口通過管線連接至爐體外。[0008]優(yōu)選地，所述水冷壁件均勻分布在第一通道內(nèi)；并且每個水冷壁件靠近中心軸的一側(cè)與所述中心軸的距離相等，從而在第一通道內(nèi)形成一個環(huán)形通道；其中，所述中心軸為第一通道的中心軸。[0009]優(yōu)選地，每個水冷壁件包括一個上聯(lián)箱、一個下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱和下聯(lián)箱通過并聯(lián)的水冷管連接在一起。[0010]優(yōu)選地，每個水冷壁件包括一個上聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱的下端分別連接著兩組水冷管，每組水冷管的下端設(shè)有一個下聯(lián)箱。[0011]優(yōu)選地，所述兩組水冷管下端的下聯(lián)箱在所述第一通道內(nèi)處于不同的高度。[0012]優(yōu)選地，所述水冷壁件的數(shù)量為4-10個，每個水冷壁件的水冷管的數(shù)量為3-10 根，所述環(huán)形通道的直徑大于等于第一通道直徑的5/7。[0013]優(yōu)選地，所述蒸汽出口 從第一、第二組水冷壁之上通過管線連接至爐體外；所述進(jìn)水口從第一、第二組水冷壁之下通過管線連接至爐體外。[0014]優(yōu)選地，每個水冷壁件通過吊掛件固定在第一通道內(nèi)，所述吊掛件的一端固定在上聯(lián)箱上，另一端固定在爐體上。[0015]本實用新型提供的這種氣化爐，還包括第三組水冷壁，沿徑向設(shè)置在輻射廢鍋的第一通道內(nèi)，呈放射狀均勻分布，可以在盡量減小對第一組水冷壁的換熱效果的影響，增加輻射廢鍋的整體換熱效果，且使第一通道內(nèi)傳熱均勻，降低了灰渣和合成氣的溫度，從而降低了第二通道環(huán)形區(qū)域堵塞的風(fēng)險；并通過優(yōu)化水冷壁的分布，有效避免了灰渣在第三組水冷壁上結(jié)渣，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定、順利進(jìn)行。


[0016]圖1為本實用新型水冷壁的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1在B-B處的截面示意圖；圖 3為圖1中水冷壁件的一個實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為圖1中水冷壁件的另一個實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖 5為現(xiàn)有技術(shù)中輻射廢鍋內(nèi)部水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為圖5在A-A處的截面示意圖。
具體實施方式
[0022]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行說明，但本實用新型并不限于此。[0023]如圖1和圖2和圖3所示，本實用新型的氣化爐包括燃燒室21和輻射廢鍋22，燃燒室21和輻射廢鍋22通過燃燒室喉管23相互連通。所述輻射廢鍋22內(nèi)設(shè)有環(huán)形的第一和第二組水冷壁24、25，主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，水冷壁中的水受熱蒸發(fā)。所述第一組水冷壁24內(nèi)部形成第一通道26，所述第一組水冷壁24與所述第二組水冷壁25之間形成第二通道27。其中，所述第一通道25內(nèi)設(shè)有第三組水冷壁28，所述第三組水冷壁28包括沿第一通道25的徑向呈發(fā)散狀布置的多個水冷壁件31，所述水冷壁件31包括上聯(lián)箱311、下聯(lián)箱312以及連接上、下聯(lián)箱的多根水冷管313。所述上聯(lián)箱311設(shè)有蒸汽出口 314，所述下聯(lián)箱312設(shè)有進(jìn)水口 315，所述蒸汽出口 314和進(jìn)水口 315通過管線連接至爐體外。優(yōu)選地，所述蒸汽出口 314從第一、第二組水冷壁24、25之上通過管線連接至爐體外；所述進(jìn)水口 315從第一、第二組水冷壁24、25之下通過管線連接至爐體外。[0024]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施方式中，所述多個水冷壁件31的結(jié)構(gòu)與尺寸相同，均勻分布在第一通道26內(nèi)；并且每個水冷壁件31靠近中心軸C的一側(cè)與所述中心軸C 的距離相等，從而在第一通道24內(nèi)形成一個環(huán)形通道29，以保證在設(shè)置第三組水冷壁28的同時，又不會過大地影響第一組水冷壁24的輻射換熱效率，最大限度的利用第一通道26內(nèi)部的空間；其中,所述中心軸C為第一通道26的中心軸。[0025]優(yōu)選地，所述多個水冷壁件31為4-10個，每個水冷壁件31中的水冷管313的數(shù)量為3-10根，所述環(huán)形通道29的直徑大于等于第一通道26直徑的5/7。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多個水冷壁件31為6-8個，每個水冷壁件31中的水冷管313的數(shù)量為4_8根，所述環(huán)形通道29的直徑大于等于第一通道26直徑的6/7。受本實用新型的啟發(fā)，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，所述多個水冷壁件31的個數(shù)、水冷管313的個數(shù)以及環(huán)形通道29的直徑，在防止結(jié)渣的前提下，可以根據(jù)合成氣與灰渣溫度控制加以調(diào)整。[0026]在本實用新型 的一個實施方式中，如圖3所示，所述水冷壁件31包括一個上聯(lián)箱 311、一個下聯(lián)箱312，所述上、下聯(lián)箱311、312通過多根并聯(lián)的水冷管313連接在一起。[0027]在本實用新型的另一個實施方式中，如圖4所示，所述水冷壁件31包括一個上聯(lián)箱311，所述上聯(lián)箱311的下端分別連接著兩組水冷管313，每組水冷管313的下端設(shè)有一個下聯(lián)箱312。優(yōu)選地，該兩個下聯(lián)箱312并不處于同一高度，從而盡量減少兩個下聯(lián)箱312 所占據(jù)的寬度。[0028]根據(jù)本實用新型的啟發(fā)，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，所述水冷壁件31還可以是其它的結(jié)構(gòu)形式，比如包括一個或多個上聯(lián)箱311和一個或多個下聯(lián)箱312等，這里不再一一列舉。[0029]所述水冷壁件31在爐體內(nèi)的固定方式可以有多種，優(yōu)選地，所述水冷壁件31通過吊掛件30固定在第一通道26內(nèi)，所述吊掛件30的一端固定在上聯(lián)箱311上，另一端固定在爐體上。所述吊掛件30與爐體的固定方式、所述吊掛件30與上聯(lián)箱311的固定方式并無嚴(yán)格限制，可以是焊接或螺栓連接等常用連接方式，只要可以保證將所述水冷壁件31牢固穩(wěn)定地固定在第一通道26內(nèi)即可。[0030]對比例[0031]如圖5和圖6所示，一種現(xiàn)有的氣化爐為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，主體包括兩部分，上部為燃燒室11，下部為輻射廢鍋12，燃燒室11和輻射廢鍋12通過燃燒室喉管13相互連通。[0032]在輻射廢鍋12內(nèi)設(shè)有兩組水冷壁14、15，第一組水冷壁14內(nèi)部形成第一通道16， 第一組水冷壁14與第二組水冷壁15之間形成第二通道17。然而，輻射廢鍋12在運行過程中，由于煤種變化，沿第一通道16下降的灰渣和合成氣在第一組水冷壁14的下端的溫度可能高于灰渣的變形溫度，溫度過高的灰渣在隨合成氣眼第二通道17上升時，一旦接觸到第一組水冷壁14或第二組水冷壁15，就會粘附在水冷壁上，并逐漸導(dǎo)致第二通道17堵塞。
權(quán)利要求1.一種氣化爐，所述氣化爐包括燃燒室和通過喉管連通燃燒室的輻射廢鍋；所述輻射廢鍋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的第一和第二組水冷壁，所述第一組水冷壁內(nèi)部形成第一通道，所述第一組水冷壁與所述第二組水冷壁之間形成第二通道；其特征在于，所述第一通道內(nèi)設(shè)有第三組水冷壁，所述第三組水冷壁包括沿第一通道的徑向呈發(fā)散狀布置的水冷壁件，每個水冷壁件包括上聯(lián)箱、下聯(lián)箱以及連接上、下聯(lián)箱的水冷管；所述上聯(lián)箱設(shè)有蒸汽出口，所述下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口，所述蒸汽出口和進(jìn)水口通過管線連接至爐體外。
2.如權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述水冷壁件均勻分布在第一通道內(nèi)；并且每個水冷壁件靠近中心軸的一側(cè)與所述中心軸的距離相等，從而在第一通道內(nèi)形成一個環(huán)形通道；其中，所述中心軸為第一通道的中心軸。
3.如權(quán)利要求2所述的氣化爐，其特征在于，每個水冷壁件包括一個上聯(lián)箱、一個下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱和下聯(lián)箱通過并聯(lián)的水冷管連接在一起。
4.如權(quán)利要求2所述的氣化爐，其特征在于，每個水冷壁件包括一個上聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱的下端分別連接著兩組水冷管，每組水冷管的下端設(shè)有一個下聯(lián)箱。
5.如權(quán)利要求4所述的氣化爐，其特征在于，所述兩組水冷管下端的下聯(lián)箱在所述第一通道內(nèi)處于不同的高度。
6.如權(quán)利要求1-5中的任一項所述的氣化爐，其特征在于，所述水冷壁件的數(shù)量為 4-10個，每個水冷壁件的水冷管的數(shù)量為3-10根，所述環(huán)形通道的直徑大于等于第一通道直徑的5/7。
7.如權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述蒸汽出口從第一、第二組水冷壁之上通過管線連接至爐體外；所述進(jìn)水口從第一、第二組水冷壁之下通過管線連接至爐體外。
8.如權(quán)利要求7所述的氣化爐，其特征在于，每個水冷壁件通過吊掛件固定在第一通道內(nèi)，所述吊掛件的一端固定在上聯(lián)箱上，另一端固定在爐體上。
專利摘要一種氣化爐，包括燃燒室和通過喉管連通燃燒室的輻射廢鍋；輻射廢鍋內(nèi)設(shè)有環(huán)形的第一和第二組水冷壁，第一組水冷壁內(nèi)部形成第一通道，第一組水冷壁與所述第二組水冷壁之間形成第二通道；第一通道內(nèi)設(shè)有第三組水冷壁，第三組水冷壁包括沿第一通道的徑向呈發(fā)散狀布置的多個水冷壁件，所述水冷壁件包括上聯(lián)箱、下聯(lián)箱以及連接上、下聯(lián)箱的多根水冷管；上聯(lián)箱設(shè)有蒸汽出口，下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口，蒸汽出口和進(jìn)水口通過管線連接至爐體外。本實用新型增加輻射廢鍋的整體換熱效果，且使第一通道內(nèi)傳熱均勻，降低了灰渣和合成氣的溫度，從而降低了第二通道堵塞的風(fēng)險。
文檔編號F23M5/08GK202881214SQ20122056376
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者馬海賓, 焦洪橋, 李剛健, 朱國強(qiáng), 施斌, 乃國星, 蘇長宏, 楊建榮, 虎曉東 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司