專利名稱：撈渣機及其鏈條導向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔除渣領(lǐng)域，特別是涉及一種用于撈渣機的鏈條導向裝置。此外，本 發(fā)明還涉及一種包括上述鏈條導向裝置的撈渣機。
背景技術(shù)：
埋刮板式撈渣機主要用于火力發(fā)電廠燃煤鍋爐爐底渣的冷卻和排除，同時實現(xiàn)鍋 爐出口水密封。撈渣機利用鏈條傳動，其中有四個用于導向的鏈條導向裝置處于水槽中 (因此該鏈條導向裝置也被稱為浸水輪)，工況比較惡劣?，F(xiàn)有撈渣機中鏈條導向裝置解決 方案通常分為兩種，一種為軸承內(nèi)置式鏈條導向裝置，另一種為軸承外置式鏈條導向裝置。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型軸承內(nèi)置鏈條導向裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。軸承內(nèi)置鏈條導向裝置的中心軸11固定于撈渣機上槽體殼體12上，軸承13安裝 于槽體內(nèi)部，并與中心軸11的軸端固定連接，鏈條導向裝置的輪體14安裝在滾動軸承13 上，軸承腔與中心軸11和水的接觸面處安裝有兩道或多道防水密封圈，保護軸承腔的內(nèi)部 清潔。該鏈條導向的優(yōu)點在于中心軸11的懸臂較小，結(jié)構(gòu)較輕巧，成本較低，在國內(nèi)外的普 及性較好。但是，現(xiàn)有軸承內(nèi)置鏈條導向裝置存在以下缺點1)現(xiàn)有防水用密封圈通常使用骨架油封，防渣水效果不好，軸承腔內(nèi)極易進入渣 水，致使軸承13研磨損壞，撈渣機不能正常運行；2)更換軸承13時必須放掉撈渣機內(nèi)部的水，導致鍋爐停爐，造成重大經(jīng)濟損失；3)無法觀察鏈條導向裝置是否正常轉(zhuǎn)動，經(jīng)常鏈條導向裝置不轉(zhuǎn)動，與鏈條干摩 擦，將輪體14磨去大半，也加劇了鏈條磨損，嚴重時致使停機，進而造成停爐停機檢修。鏈 條磨損嚴重，更換鏈條經(jīng)濟損失較大。而且這一過程在撈渣機殼體內(nèi)發(fā)生，無法及時發(fā)現(xiàn)。請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型軸承外置鏈條導向裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。軸承外置鏈條導向裝置中，鏈條導向裝置的輪體21與中心軸22固定裝配，軸承腔 位于槽體殼體23外側(cè)，軸承腔與中心軸22和水的接觸面處安裝有防水密封圈24。軸承外 置鏈條導向裝置的優(yōu)點在于中心軸22與輪體21同時轉(zhuǎn)動，方便觀察鏈條導向裝置是否正 常運轉(zhuǎn)。同樣，軸承外置鏈條導向裝置也存在以下缺點1)密封圈24仍使用骨架油封，防水效果不好，軸承腔內(nèi)極易進入渣水，致使軸承 25研磨損壞；2)檢修時仍需要放掉撈渣機內(nèi)部的水，致使鍋爐停爐，造成重大經(jīng)濟損失；3)軸承外置鏈條導向裝置軸的懸臂比軸承內(nèi)置鏈條導向裝置長，其可靠性較差。因此，如何提高撈渣機中鏈條導向裝置的可靠性，實現(xiàn)不停爐檢修鏈條導向裝置， 減少經(jīng)濟損失，提高企業(yè)效益，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于撈渣機的鏈條導向裝置，該鏈條導向裝置能實現(xiàn)在 線檢修，可靠性較好，避免因維護鏈條導向裝置而非正常停爐檢修，減少經(jīng)濟損失，提高企 業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述鏈條導向裝置的撈渣機，其可靠性 得到提高。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種用于撈渣機的鏈條導向裝置，包括導向輪、 與所述導向輪固定連接的中心軸、環(huán)繞所述中心軸的滾動軸承，以及設(shè)于所述導向輪和所 述滾動軸承之間的第一密封組件，還包括環(huán)繞所述中心軸且安裝于所述撈渣機的殼體外側(cè) 的底座，所述第一密封組件設(shè)于底座和所述導向輪之間，所述底座與所述中心軸之間設(shè)有 第二密封組件，所述滾動軸承設(shè)于所述第二密封組件的外側(cè)。優(yōu)選地，所述第二密封組件包括均環(huán)繞所述中心軸的第二密封件和第二軸承密封 蓋；該第二軸承密封蓋設(shè)于所述第二密封件的外側(cè)，其內(nèi)壁與所述中心軸微間隙配合。優(yōu)選地，所述第二軸承密封蓋包括沿所述中心軸的軸向延伸的軸承部和沿徑向延 伸的壓蘭，所述軸承部與所述中心軸微間隙配合；所述壓蘭設(shè)于所述軸承部的外端側(cè)，并與 所述底座通過螺栓連接。優(yōu)選地，所述第一密封組件包括第一密封蓋和雙骨架油封，所述第一密封蓋與所 述底座固定連接，所述雙骨架油封與所述第一密封蓋和所述中心軸均緊密配合。 優(yōu)選地，所述底座與所述第一密封蓋具有一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，還包括容納所述滾動軸承的軸承座，該軸承座與所述底座可拆裝地固定 連接。優(yōu)選地，所述軸承座連接于所述底座的外端部。優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述軸承座的外端部的端蓋，以及設(shè)于所述端蓋的外側(cè)、且與 所述中心軸固定連接的指針。優(yōu)選地，還包括安裝于所述底座上、且沿所述中心軸的徑向延伸的檢修螺栓，所述 中心軸上設(shè)有與所述檢修螺栓對應的螺栓連接孔。本發(fā)明還提供一種撈渣機，包括帶動刮板的鏈條，所述鏈條沿上述任一項所述的 鏈條導向裝置運動。本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置，用于為撈渣機的鏈條導向。提供的鏈條導向裝置 包括導向輪、中心軸和滾動軸承，其中，導向輪和滾動軸承均以中心軸的軸心為旋轉(zhuǎn)中心， 且導向輪與中心軸固定連接，導向輪和滾動軸承之間設(shè)有第一密封組件，與現(xiàn)有技術(shù)不同 的是，本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置還包括環(huán)繞所述中心軸且安裝于所述撈渣機的殼體外 側(cè)的底座，所述第一密封組件設(shè)于底座和所述導向輪之間，所述底座與所述中心軸之間設(shè) 有第二密封組件，所述滾動軸承設(shè)于所述第二密封組件的外側(cè)。即滾動軸承與導向輪之間 設(shè)有第一密封組件和第二密封組件，且底座和第二密封組件均設(shè)于撈渣機的外部，導向輪 設(shè)于撈渣機的內(nèi)部。撈渣機內(nèi)部的渣水經(jīng)過第一密封組件和第二密封組件的隔斷后，可以 使軸承的運行環(huán)境變?yōu)閱我坏目諝猸h(huán)境，有效減少渣水進入滾動軸承的可能，提高軸承的 可靠性。同時，由于第二密封組件設(shè)于撈渣機的殼體外側(cè)，可以定期對第二密封組件進行更 換維護，確保第二密封組件質(zhì)量完好，確保滾動軸承安全運轉(zhuǎn)。而且，導向輪與底座間設(shè)有 第一密封組件，因此，在對第二密封組件進行維護的時候，第一密封組件仍可以起到密封作用，不需要停爐放水，即可以實現(xiàn)在線檢修鏈條導向裝置，有效避免了停爐的巨大損失，提 高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另外，由于導向輪與中心軸固定連接，當導向輪隨鏈條移動而旋轉(zhuǎn)時，中心軸隨導 向輪旋轉(zhuǎn)，技術(shù)人員可以通過觀察中心軸的旋轉(zhuǎn)狀況判斷導向輪的旋轉(zhuǎn)情況，同時得到鏈 條和撈渣機的整體工作狀態(tài)，避免鏈條和導向輪干磨，避免導向輪和鏈條磨損，減少經(jīng)濟損 失，進一步提高經(jīng)濟效益。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第二密封組件包括均環(huán)繞所述中心軸的第二密封 件和第二軸承密封蓋，該第二軸承密封蓋設(shè)于第二密封件的外側(cè)，其內(nèi)壁與所述中心軸微 間隙配合。這樣，與導向輪接觸的渣水先經(jīng)過第一密封組件，再經(jīng)過第二密封件和第二軸承 密封蓋，其密封結(jié)構(gòu)可靠。且導向輪和中心軸旋轉(zhuǎn)時，中心軸與第二軸承密封蓋之間形成滑 動軸承，使第二軸承密封蓋可以承擔中心軸的部分徑向力，滾動軸承與第二軸承密封蓋均 衡中心軸的整體受力，避免滾動軸承受力過大，從而減小滾動軸承的負擔，提高滾動的可靠 性，延長滾動軸承的使用壽命，使整體結(jié)構(gòu)在惡劣工況下工作安全可靠。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述第二軸承密封蓋包括沿所述中心軸的軸向延伸 的軸承部和沿徑向延伸的壓蘭，所述軸承部與所述中心軸微間隙配合，所述壓蘭設(shè)于所述 軸承部的外端側(cè)，并與所述底座通過螺栓連接。軸承部與壓蘭大體相互垂直，軸承部與中心 軸之間形成滑動軸承，承擔中心軸作用于滾動軸承的部分應力；壓蘭實現(xiàn)第二軸軸承密封 蓋與底座固定連接，使第二軸承密封蓋結(jié)構(gòu)更牢固。螺栓是常用的連接件，其結(jié)構(gòu)牢固，便 于采購；而且螺栓連接結(jié)構(gòu)方便，易于拆卸，在第二密封件需要更換時，可以方便地解除第 二軸承密封蓋與底座的連接關(guān)系。這樣可以降低第二密封組件的維護成本，提高鏈條導向 裝置的可維護性。在提供上述鏈條導向裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種包括上述鏈條導向裝置的 撈渣機；由于鏈條導向裝置具有上述技術(shù)效果，具有該鏈條導向裝置的撈渣機也具有相應 的技術(shù)效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型軸承內(nèi)置鏈條導向裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型軸承外置鏈條導向裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明所提供鏈條導向裝置一種具體實施方式
的爆炸示意圖；圖4為圖3所示鏈條導向裝置的剖視圖；圖5為圖3所示鏈條導向裝置的主視圖；圖6為圖3所示鏈條導向裝置的左視圖；圖7為圖3所示鏈條導向裝置一個角度的立體視圖；圖8為圖3所示鏈條導向裝置另一個角度的立體視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于撈渣機的鏈條導向裝置，該鏈條導向裝置能實現(xiàn)在 線檢修，可靠性較好，避免因維護鏈條導向裝置而非正常停爐檢修，減少經(jīng)濟損失，提高企 業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述鏈條導向裝置的撈渣機，其可靠性
5得到提高。本文所涉及的內(nèi)、外等方位詞，是以撈渣機的殼體為基準來定義的，撈渣機殼體形 成的充滿渣水的工作空間為內(nèi)，與其內(nèi)部空間相對的為外。應當理解，本文中所采用的方位 詞不應當限制本專利的保護范圍。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖3至圖8，圖3為本發(fā)明所提供鏈條導向裝置一種具體實施方式
的爆炸示 意圖；圖4為圖3所示鏈條導向裝置的剖視圖；圖5為圖3所示鏈條導向裝置的主視圖；圖 6為圖3所示鏈條導向裝置的左視圖；圖7為圖3所示鏈條導向裝置一個角度的立體視圖； 圖8為圖3所示鏈條導向裝置另一個角度的立體視圖。本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置，用于為撈渣機的鏈條導向。提供的鏈條導向裝置 包括導向輪31、中心軸32和滾動軸承33，其中，導向輪31和滾動軸承33均以中心軸32的 軸心為旋轉(zhuǎn)中心，且導向輪31與中心軸32固定連接，導向輪31和滾動軸承33之間設(shè)有第 一密封組件34，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置還包括環(huán)繞中心軸32 且安裝于撈渣機的殼體36外側(cè)的底座37，第一密封組件34設(shè)于底座37和導向輪31之間， 底座37與中心軸32之間設(shè)有第二密封組件35，滾動軸承33設(shè)于第二密封組件35的外側(cè)。 即滾動軸承33與導向輪31之間設(shè)有第一密封組件34和第二密封組件35，且底座37和第 二密封組件35均設(shè)于撈渣機的外部，導向輪31設(shè)于撈渣機的內(nèi)部。撈渣機內(nèi)部的渣水經(jīng)過第一密封組件34和第二密封組件35的隔斷后，可以使軸 承的運行環(huán)境變?yōu)閱我坏目諝猸h(huán)境，有效減少渣水進入滾動軸承33的可能，提高軸承的可 靠性。同時，由于第二密封組件35設(shè)于撈渣機的殼體36外側(cè)，可以定期對第二密封組件35 進行更換維護，確保第二密封組件35質(zhì)量完好，確保滾動軸承33安全運轉(zhuǎn)。而且，導向輪31與底座37間設(shè)有第一密封組件34，因此，在對第二密封組件35進 行維護的時候，第一密封組件34仍可以起到密封作用，不需要停爐放水，即可以實現(xiàn)在線 檢修鏈條導向裝置，有效避免了停爐的巨大損失，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。另外，由于導向輪31與中心軸32固定連接，當導向輪31隨鏈條移動而旋轉(zhuǎn)時，中 心軸32隨導向輪31旋轉(zhuǎn)，技術(shù)人員可以通過觀察中心軸32的旋轉(zhuǎn)狀況判斷導向輪31的 旋轉(zhuǎn)情況，同時得到鏈條和撈渣機的整體工作狀態(tài)，避免鏈條和導向輪31干磨，避免導向 輪31和鏈條磨損，減少經(jīng)濟損失，進一步提高經(jīng)濟效益。在一種具體的實施方式中，第二密封組件35可以包括均環(huán)繞中心軸32的第二密 封件351和第二軸承密封蓋352，該第二軸承密封蓋352設(shè)于第二密封件351的外側(cè)，其內(nèi) 壁與中心軸32微間隙配合。這樣，與導向輪31接觸的渣水先經(jīng)過第一密封組件34，再經(jīng)過 第二密封件351和第二軸承密封蓋352，其密封結(jié)構(gòu)可靠。且導向輪31和中心軸32旋轉(zhuǎn) 時，中心軸32與第二軸承密封蓋352之間形成滑動軸承，使第二軸承密封蓋352可以承擔 中心軸32的部分徑向力，滾動軸承33與第二軸承密封蓋352均衡中心軸32的整體受力， 避免滾動軸承33受力過大，從而減小滾動軸承33的負擔，提高滾動的可靠性，延長滾動軸 承33的使用壽命，使整體結(jié)構(gòu)在惡劣工況下工作安全可靠。具體地，第二軸承密封蓋352可以包括軸承部3521和壓蘭3522，軸承部3521沿中 心軸32的軸向延伸，與中心軸32微間隙配合；壓蘭3522沿中心軸32的徑向延伸，設(shè)于軸
6承部3521的外端側(cè)，并與底座37通過螺栓連接。軸承部3521與壓蘭3522大體相互垂直， 軸承部3521與中心軸32之間形成滑動軸承，承擔中心軸32作用于滾動軸承33的部分應 力；壓蘭3522實現(xiàn)第二軸承密封蓋352與底座37固定連接，使第二軸承密封蓋352結(jié)構(gòu)更 牢固。螺栓是常用的連接件，其結(jié)構(gòu)牢固，便于采購；而且螺栓連接結(jié)構(gòu)方便，易于拆卸，在 第二密封件需要更換時，可以方便地解除第二軸承密封蓋352與底座37的連接關(guān)系。這樣 可以降低第二密封組件35的維護成本，提高鏈條導向裝置的可維護性。
顯然，上述的第二軸承密封蓋352與底座37固定連接還可以具有其它結(jié)構(gòu)。例如 可以在底座37上設(shè)置軸向卡槽和周向卡槽，第二軸承密封蓋352通過軸向卡槽卡入底座 37中，再通過旋轉(zhuǎn)卡入周向卡槽中，實現(xiàn)第二軸承密封蓋352與底座37的固定連接。應當 理解，在機械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)兩者固定連接的方式有很多種，只要能將底座37和第二軸承密封蓋 352固定連接在一起，就能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應該在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
進一步地，第一密封組件34包括可以包括第一密封蓋341和雙骨架油封342，第一 密封蓋341與底座37固定連接，雙骨架油封342與第一密封蓋341和中心軸32均緊密配 合。骨架油封是工業(yè)中常用的密封形式，其結(jié)構(gòu)可靠，密封效果好。導向輪31隨鏈條旋轉(zhuǎn) 時，第一密封蓋341和底座37均保持靜止，雙骨架油封342可以有效防止渣水進入密封腔， 提高鏈條導向裝置的可靠性。而且，底座37與第一密封蓋341可以具有一體式結(jié)構(gòu)，以減少鏈條導向裝置中零 部件的數(shù)量，使底座37安裝時即安裝好第一密封蓋341，簡化安裝步驟。在一種具體的實施方式中，第二密封件351可以是盤根，優(yōu)選的可以是氣密封盤 根，這樣，即使有微量滲漏的水透過第一密封組件34，也可以利用第二道氣密封盤根阻止， 防止渣水外漏，以保證軸承的安全；且盤根可以根據(jù)磨損情況隨時更換，做到完全杜絕渣水 進入滾動軸承33，提高鏈條導向裝置的可靠性。顯然，第一密封組件34中的密封件和第二密封件351均可以是其它相互配合的密 封結(jié)構(gòu)，以能防止渣水外漏為基本目的。在進一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置還可以包括與底座37固 定連接的軸承座331，滾動軸承33設(shè)于軸承座331的內(nèi)腔中，以提高滾動軸承33的安全性 和運行可靠性。另外，軸承座331可以與底座37可拆裝地固定連接，例如可以通過螺栓固 定連接，使?jié)L動軸承33維護時更方便，從而提高滾動軸承33的可維護性。具體的，滾動軸承33的數(shù)目可以至少為兩個，相鄰滾動軸承33之間設(shè)有隔環(huán)332， 隔環(huán)332與軸承座331固定連接。這樣，各滾動軸承33可以保持相對位置固定的工作狀態(tài)， 避免滾動軸承33竄動，提高鏈條導向裝置的可靠性。同時，軸承座331可以連接于底座37的外端部。這樣，滾動軸承33離第一密封組 件34和第二密封組件35的距離可以盡可能地遠，即使渣水外漏，到達軸承座331也需要一 定的時間，為維修人員獲得較長的準備時間，更有利于鏈條導向裝置的維護。進一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的鏈條導向裝置還可以包括設(shè)于軸承座331 的外端部的端蓋38，以及設(shè)于端蓋38的外側(cè)，且與中心軸32固定連接的指針39。端蓋38 可以防止外部灰塵等物污染滾動軸承33，操持滾動軸承33的工作環(huán)境。指針39可以通過 螺栓與中心軸32固定連接，端蓋38與軸承座固定連接，端蓋38應當設(shè)有容納螺栓的中心 孔，使螺栓可以穿過端蓋38，且與端蓋38之間有適當?shù)拈g隙，使螺栓可以在中心孔里旋轉(zhuǎn)，這樣，中心軸32可以帶著螺栓和指針39 —起旋轉(zhuǎn)，并通過指針39的觀察實現(xiàn)中心軸32和 導向輪31工作狀態(tài)的實時觀察，進一步提高鏈條導向裝置的可靠性。當?shù)诙芊饨M件35需要檢修時，可以按照從外向內(nèi)的順序，依次拆下指針39、端 蓋38、隔環(huán)332、軸承33和軸承座331，然后拆下第二軸承密封蓋352，就可以對底座37和 中心軸32之間的第二密封件351進行更換；更換完畢后，可以按上述相反的順序安裝，完成 整個維護過程。另外，為了便于檢修，還可以在底座37上設(shè)置檢修螺栓30，該檢修螺栓30沿中心 軸32的徑向延伸，中心軸32上設(shè)有與檢修螺栓30對應的螺栓連接孔。當需要固定導向輪 31時，將檢修螺栓30與中心軸32上的螺栓連接孔連接在一起，使中心軸32與底座37保持 相對固定，為維護鏈條導向輪31提供便利。除了上述鏈條導向裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述鏈條導向裝置的撈渣機，該 撈渣機利用鏈條帶動刮板，并利用上述鏈條導向裝置為其鏈條導向。本發(fā)明所提供的撈渣 機其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對本發(fā)明所提供的撈渣機及其鏈條導向裝置進行了詳細介紹。本文中應用了 具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本 發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā) 明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán) 利要求的保護范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種用于撈渣機的鏈條導向裝置，包括導向輪(31)、與所述導向輪(31)固定連接的中心軸(32)、環(huán)繞所述中心軸(32)的滾動軸承(33)，以及設(shè)于所述導向輪(31)和所述滾動軸承(33)之間的第一密封組件(34)，其特征在于，還包括環(huán)繞所述中心軸(32)且安裝于所述撈渣機的殼體(36)外側(cè)的底座(37)，所述第一密封組件(34)設(shè)于底座(37)和所述導向輪(31)之間，所述底座(37)與所述中心軸(32)之間設(shè)有第二密封組件(35)，所述滾動軸承(33)設(shè)于所述第二密封組件(35)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，所述第二密封組 件(35)包括均環(huán)繞所述中心軸(32)的第二密封件(351)和第二軸承密封蓋(352)；該第 二軸承密封蓋(352)設(shè)于所述第二密封件(351)的外側(cè)，其內(nèi)壁與所述中心軸(32)微間隙 配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，所述第二軸承 密封蓋(352)包括沿所述中心軸(32)的軸向延伸的軸承部(3521)和沿徑向延伸的壓蘭 (3522)，所述軸承部(3521)與所述中心軸(32)微間隙配合；所述壓蘭(3522)設(shè)于所述軸 承部(3521)的外端側(cè)，并與所述底座(37)通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，所述第一密封組 件(34)包括第一密封蓋(341)和雙骨架油封(342)，所述第一密封蓋(341)與所述底座 (37)固定連接，所述雙骨架油封(342)與所述第一密封蓋(341)和所述中心軸(32)均緊密 配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求43所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，所述底座(37)與 所述第一密封蓋(341)具有一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，還包括 容納所述滾動軸承(33)的軸承座(331)，該軸承座(331)與所述底座(37)可拆裝地固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，所述軸承座(331) 連接于所述底座(37)的外端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述 軸承座(331)的外端部的端蓋(38)，以及設(shè)于所述端蓋(38)的外側(cè)、且與所述中心軸(32) 固定連接的指針(39)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于撈渣機的鏈條導向裝置，其特征在于，還包括安裝于所 述底座(37)上、且沿所述中心軸(32)的徑向延伸的檢修螺栓(30)，所述中心軸(32)上設(shè) 有與所述檢修螺栓(30)對應的螺栓連接孔。
10.一種撈渣機，包括帶動刮板的鏈條，其特征在于，所述鏈條沿權(quán)利要求1至9任一項 所述的鏈條導向裝置運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種撈渣機及其鏈條導向裝置，該鏈條導向裝置包括導向輪(31)、與所述導向輪(31)固定連接的中心軸(32)、環(huán)繞所述中心軸(32)的滾動軸承(33)，以及設(shè)于所述導向輪(31)和所述滾動軸承(33)之間的第一密封組件(34)，還包括環(huán)繞所述中心軸(32)且安裝于所述撈渣機的殼體(36)外側(cè)的底座(37)，所述第一密封組件(34)設(shè)于底座(37)和所述導向輪(31)之間，所述底座(37)與所述中心軸(32)之間設(shè)有第二密封組件(35)，所述滾動軸承(33)設(shè)于所述第二密封組件(35)的外側(cè)。該鏈條導向裝置能實現(xiàn)在線檢修，可靠性較好，可以有效減少停爐的次數(shù)，減少經(jīng)濟損失，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號F23J1/06GK101943416SQ20101029259
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者孔祥云, 李鋒巖 申請人:克萊德貝爾格曼華通物料輸送有限公司