專利名稱：雙爐膛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙爐膛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，具體地說是應(yīng)用于燃燒
兩種燃料(煤和另一種低熱值廢渣)的SZL型循環(huán)流化床廢渣鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是一種常見的鍋爐設(shè)備，是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展起來的； 與煤粉爐和鏈條鍋爐相比，具有燃料適應(yīng)性廣、鍋爐熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范 圍大、灰渣利用性好等特點(diǎn)，在鍋爐行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。SZL型(即雙 鍋筒縱置式)循環(huán)流化床鍋爐是諸多循環(huán)流化床鍋爐形式的一種，其結(jié)構(gòu)簡 單，燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燒煤，而且可以在摻燒煤的條件下，燃燒各種 生物質(zhì)燃料和一些較低熱值的工廠廢料、污泥等。SZL型流化床鍋爐包括爐 膛、上下鍋筒及對流管束、槽型分離器、省煤器、燃燒設(shè)備等組成，其采用 了比鼓泡床沸騰爐更高的流化速度；運(yùn)行時(shí)，燃料在爐膛內(nèi)進(jìn)行流化燃燒， 大量物料被燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈯A帶倒?fàn)t膛上部，經(jīng)過布置于爐膛出口處的 槽型分離器，其中較大顆粒的物料被槽型分離器分離出來，沿著爐膛后水冷 壁下落，回到床內(nèi)繼續(xù)參與燃燒。鍋爐給水經(jīng)過給水操作平臺經(jīng)省煤器加熱 后進(jìn)入上鍋筒；上鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)過對流管束、下鍋筒，通過下降管，進(jìn) 入爐膛水冷壁下集箱，再經(jīng)過爐膛水冷壁被加熱后進(jìn)入上鍋筒；飽和水和飽 和蒸汽的混合物在上鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過蒸汽引出 管引出。本類型的鍋爐在燃燒方面的缺點(diǎn)是當(dāng)鍋爐需摻燒另一種低熱值廢 渣時(shí)， 一般情況下是將煤和低熱值廢渣一起作為混合燃料加入單一的爐膛內(nèi) 燃燒，由于爐膛內(nèi)布置有較多的蒸發(fā)受熱面，水冷度較大，廢渣的燃燒不徹 底，燃燒效率低，不能使廢渣燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)徹底分解，造成了大氣的 污染；另一方面，廢渣和煤在一個(gè)爐膛內(nèi)混合燃燒，為了保證燃燒效果，鍋 爐運(yùn)行時(shí)必需添加較大比例的煤，所以廢渣和煤的添加比例可調(diào)節(jié)性小，鍋 爐整體運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種雙爐膛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，其同時(shí)設(shè)置有兩個(gè)爐膛，分別燃燒煤和低熱值廢渣，使其充分
燃燒；可以根據(jù)廢渣的量來靈活調(diào)節(jié)鍋爐用煤和廢渣的比例，即使廢渣爐停 運(yùn)時(shí)煤燃燒室仍然能正常運(yùn)行，以保證鍋爐滿負(fù)荷供汽。 本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明包括流化床鍋爐爐體，由水冷壁管和埋管受熱面構(gòu)成燃煤爐膛； 在爐膛出口水冷壁管上布置槽型分離器；在上鍋筒與下鍋筒之間布置對流管 束，落灰斗連接在對流管束下方，省煤器設(shè)置在下鍋筒下方；特征是在燃煤 爐膛前方設(shè)置廢渣焚燒爐膛，在廢渣焚燒爐膛上布置廢渣焚燒爐膛送風(fēng)室； 廢渣焚燒爐膛與燃煤爐膛連通。
所述的廢渣焚燒爐膛上布置有廢渣給料口和廢渣排渣口及廢渣焚燒爐膛 送風(fēng)室。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；在單一爐膛結(jié)構(gòu)的SZL型流化床廢渣鍋 爐的基礎(chǔ)上，再增設(shè)一個(gè)廢渣焚燒爐膛，專門燃燒低熱值廢料，將低熱值廢 料與煤分開，煤作為單一燃料在原爐膛內(nèi)燃燒，二者產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛 上部混合，再依次流經(jīng)鍋爐的受熱面；由于鍋爐布置有足夠的高度，可使高 溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)停留超過2秒時(shí)間，使有害物質(zhì)徹底分解，完全符合廢渣焚 燒的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。廢渣焚燒爐膛采用全密封結(jié)構(gòu)，焚燒效率非常高，對低 熱值廢渣的適應(yīng)性能也非常好。由于煤和低熱值廢渣的燃燒系統(tǒng)相對獨(dú)立， 使其完全可以滿足廢低熱值渣焚燒的要求，而且可以根據(jù)低廢渣的量來靈活 調(diào)節(jié)煤和低熱值廢渣的比例，具有較好的經(jīng)濟(jì)性；即使廢渣焚燒爐膛停運(yùn)時(shí) 煤燃燒室也可以正常運(yùn)行，仍能保證鍋爐滿負(fù)荷供汽。


圖1為本發(fā)明主視圖的剖視圖。
圖2為圖1的A—A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)例作進(jìn)一步描述
本發(fā)明主要由廢渣給料口 1、廢渣焚燒爐膛2、廢渣排渣口 3、廢渣焚燒 爐膛送風(fēng)室4、水冷壁管5、槽型分離器6、上鍋筒7、對流管束8、下鍋筒9、 省煤器IO、給煤口 11、埋管受熱面12、落灰斗13、燃煤爐膛送風(fēng)室14、下降管15、鍋爐爐體16及燃煤爐膛17等組成。
本發(fā)明主要包括循環(huán)流化床鍋爐爐體16，由水冷壁管5和埋管受熱面12 構(gòu)成燃煤爐膛17。在燃煤爐膛17上設(shè)置給煤口 11及燃煤爐膛送風(fēng)室14;下 降管15連接在燃煤爐膛17下方。在水冷壁管5上設(shè)置槽型分離器6;落灰 斗13通過管道連接在對流管束8下方，在上鍋筒7與下鍋筒9之間設(shè)置對流 管束8，省煤器10設(shè)置在下鍋筒9下方。在燃煤爐膛17前設(shè)置一個(gè)廢渣焚 燒爐膛2，廢渣焚燒爐膛2上布置有廢渣給料口 1、廢渣排渣口 3和焚燒爐送 風(fēng)室4;將流化床鍋爐的上鍋筒7及兩側(cè)水冷壁適當(dāng)向前延伸，構(gòu)成廢渣焚 燒爐膛的出口煙道，通過出口煙道將廢渣焚燒爐膛2與燃煤爐膛17連通；廢 渣焚燒爐膛2產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)出口煙道直接通入燃煤流化床鍋爐，和燃 煤爐膛17產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛上部混合，再依次流過鍋爐的其它受熱面； 這樣不僅使煤和廢渣燃燒產(chǎn)生的熱量得到了充分利用，而且廢渣的燃燒效率 和燃盡率也得到了提高。
本發(fā)明由于增設(shè)一個(gè)廢渣焚燒爐膛，專門燃燒低熱值廢渣，煤作為單一 燃料在原燃煤爐膛17內(nèi)燃燒。廢渣焚燒爐爐膛2采用兩級燃燒設(shè)計(jì)， 一級燃 燒采用湍流式熱解焚燒，燃燒溫度800 900。C; 二級燃燒為旋流式混合室燃， 使未燃?xì)怏w燃盡，并達(dá)到燃燒高溫900 1000。C;本臺鍋爐布置有足夠的高 度，可使高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)停留超過2秒時(shí)間，使有害物質(zhì)徹底分解，完全 符合廢渣焚燒環(huán)的保標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，此雙爐膛結(jié)構(gòu)切實(shí)可行且高效。
權(quán)利要求
1、一種雙爐膛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐爐體(16)，由水冷壁管(5)和埋管受熱面(12)構(gòu)成燃煤爐膛(17)；在水冷壁管(5)上設(shè)置槽型分離器(6)；落灰斗(13)通過管道連接在對流管束(8)下方，在上鍋筒(7)與下鍋筒(9)之間設(shè)置對流管束(8)，省煤器(10)設(shè)置在下鍋筒(9)下方；其特征是在燃煤爐膛(17)前方設(shè)置廢渣焚燒爐膛(2)，在廢渣焚燒爐膛(2)上布置廢渣焚燒爐膛送風(fēng)室(4)；廢渣焚燒爐膛(2)與燃煤爐膛(17)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所 述的廢渣焚燒爐膛(2)上布置有廢渣給料口 (1)、廢渣排渣口 (3)和焚燒 爐送風(fēng)室(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流化床廢渣鍋爐的雙爐膛結(jié)構(gòu)，其主要包括流化床鍋爐爐體，由水冷壁管和埋管受熱面構(gòu)成燃煤爐膛；在燃煤爐膛出口水冷壁管上設(shè)置槽型分離器；在上鍋筒與下鍋筒之間設(shè)置對流管束，落灰斗連接在對流管束下方，省煤器設(shè)置在下鍋筒下方；特征是在燃煤爐膛前方設(shè)置廢渣焚燒爐膛，在廢渣焚燒爐膛上布置焚燒爐送風(fēng)室；廢渣焚燒爐膛與燃煤爐膛連通。所述的廢渣焚燒爐膛上布置有廢渣給料口、廢渣排渣口和焚燒爐送風(fēng)室。本發(fā)明同時(shí)設(shè)置的兩個(gè)爐膛，分別燃燒煤和低熱值廢渣，使其充分燃燒；可以根據(jù)廢渣的量來靈活調(diào)節(jié)鍋爐用煤和廢渣的比例，即使廢渣爐停運(yùn)時(shí)煤燃燒室仍然能正常運(yùn)行，以保證鍋爐滿負(fù)荷供汽。
文檔編號F23C10/00GK101251250SQ20081002383
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者孫繼常, 徐少華, 龍 李, 峰 金 申請人:無錫太湖鍋爐有限公司