專利名稱：污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，屬于環(huán)保工程技術領域。
技術背景污泥中含有大量的病原菌、寄生蟲、致病微生物，以及砷、銅、鉻、汞等重 金屬和有毒有害物質，不加處理的任意排放不僅會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時 又是對資源的嚴重浪費。污泥己成為我國固體廢棄物處理中最為迫切和棘手的問 題。目前，污泥的處置方法主要是填埋、堆肥和焚燒三種。污泥填埋要占用大量 的土地和花費大量的運輸費用，而且填埋場周圍的環(huán)境也會惡化，易遭受滲瀝水、 臭氣的困擾；污泥堆肥時，由于不能有效去除污泥中的重金屬和有害物質，重金 屬離子易在土壤和植物體內積累，使土地利用受到限制。目前污泥焚燒正日益受 到重視，主要原因有①焚燒可以最大限度減少污泥體積，相對于機械脫水污泥 而言，最終的焚燒產(chǎn)物體積只有最初污泥的10%;②焚燒可以殺死一切病原體， 一切有機物在焚燒過程中均會最大程度的分解燃燒，病原體和細菌也不例外，焚 燒產(chǎn)生的底渣和飛灰中幾乎沒有病原體存在；③干燥后污泥的發(fā)熱量與褐煤相 當，可利用此發(fā)熱量，在一定程度上減輕污泥焚燒處理費用。目前污泥焚燒處理方法有兩種:污泥直接焚燒處理方法和污泥先干燥后焚燒 處理方法。污泥直接焚燒處理方法如中國發(fā)明專利20050038416.3 "污泥焚燒處理方法 及污泥焚燒處理系統(tǒng)"，該發(fā)明專利利用螺桿泵將含水量75-85%污泥經(jīng)輸送管 和污泥噴射頭噴射至循環(huán)流化床中焚燒。但由于原始污泥含水量高、熱值低，污 泥直接焚燒時，必須增加大量的輔助燃料(如煤、柴油等)，運行成本高。通常 焚燒lt機械脫水污泥，需要添加0.35t煙煤。由于污泥中大量水分進入焚燒爐， 易出現(xiàn)床溫難控制、過熱器超溫等現(xiàn)象，并且煙氣量增加，加重了尾部受熱面磨 損。同時由于煙氣中含有較高的水分，煙氣的酸露點高，從而為了防止尾部受熱 面低溫腐蝕，勢必要求提高排煙溫度，從而造成焚燒爐排煙熱損失增加。污泥先干燥后焚燒處理方法如中國發(fā)明專利200610113411.7"—種污泥干燥 焚燒處理方法"和中國發(fā)明專利200610037604.9"城市污泥流化床焚燒裝置及其 方法"，這兩個發(fā)明專利都將干燥后的污泥在焚燒爐內焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量用 于污泥干燥，干燥介質為不飽和水或有機熱載體。中國發(fā)明專利200610113411.7 "一種污泥干燥焚燒處理方法"的特點之一是不需要輔助燃料，但當機械脫水污 泥的低位發(fā)熱量較低時，干污泥焚燒釋放的熱量難以維持系統(tǒng)所需熱量，同時該 發(fā)明專利采用液態(tài)排渣焚燒爐，非流化床焚燒爐，熔融溫度受干污泥理論燃燒溫 度和熔點的限制，故該發(fā)明專利對機械脫水污泥的低位發(fā)熱量和干污泥熔點有一 定的要求，污泥適用性窄。由于污泥的干燥可燃基揮發(fā)分通常在80%以上，在 焚燒干污泥時，如果焚燒爐操作不當，極易產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象。為了控制干污泥在流 化床密相區(qū)釋放出來的熱量，中國發(fā)明專利200610037604.9"城市污泥流化床焚 燒裝置及其方法"采用在密相區(qū)噴水或噴濕污泥的方法進行床溫控制，但由此導 致煙氣中含濕量增加，排煙溫度增加，焚燒爐排煙熱損失也相應增加，污泥有效 熱利用率下降。中國發(fā)明專利200610037604.9"城市污泥流化床焚燒裝置及其方 法"采用有機熱載體作為傳熱工質來干燥濕污泥，有機熱載體一旦泄漏會造成二 次污染。發(fā)明內容技術問題本發(fā)明的目的是提出了一種處理效果好、污泥適用性寬、系統(tǒng) 安全穩(wěn)定的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法。解決目前濕污泥直接焚燒方法具有尾部 受熱面磨損腐蝕嚴重、排煙溫度高等問題，濕污泥先干燥后焚燒方法具有濕污泥 適用性窄、干污泥焚燒時易爆燃、傳熱工質污染等問題。技術方案本發(fā)明的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理裝置由低倍率循環(huán)流化床焚燒 爐、內熱式流化床干燥器、干污泥返混系統(tǒng)、送引風系統(tǒng)、過熱水蒸汽熱交換系 統(tǒng)等組成。該方法分三個部分第一部分濕污泥經(jīng)過機械式壓濾機后進入混合器；旋風分離器分離下來的 干污泥一部分進入混合器， 一部分進入循環(huán)流化床焚燒爐，旋風分離器出來的氣 體經(jīng)過噴淋塔后由增壓風機切向送入循環(huán)流化床焚燒爐稀相區(qū)，噴淋塔底部出來 的廢液進入廢液循環(huán)池， 一部分廢液循環(huán)進入噴淋塔， 一部分廢液進入污水處理系統(tǒng)；第二部分循環(huán)流化床焚燒爐爐膛下方布置埋管，周圍布置水冷壁，循環(huán) 流化床焚燒爐爐膛出口煙氣依次通過拉稀管、過熱器、旋風分離器、省煤器、空 預器、除塵器后，由引風機送入煙閨排空，在空預器和除塵器之間布置活性炭噴 射系統(tǒng)；第三部分空氣預熱器產(chǎn)生熱空氣分成三路 一路熱空氣作為一次風經(jīng)過水 冷風室和水冷布風板進入循環(huán)流化床焚燒爐；一路熱空氣作為二次風切向進入循 環(huán)流化床焚燒爐稀相區(qū)； 一路熱空氣作為流化床干燥器的流化風，污泥干燥過程 產(chǎn)生的臭氣和其它不凝結性氣體隨同流化風作為三次風切向進入循環(huán)流化床焚 燒爐；高嶺土、活性礬土、石灰石等添加劑和輔助燃料煤從循環(huán)流化床焚燒爐密 相區(qū)加入；在循環(huán)流化床焚燒爐和流化床干燥器之間，采用過熱水蒸汽作為熱載 體進行熱量交換。循環(huán)流化床焚燒爐采用低倍率循環(huán)流化床焚燒爐，循環(huán)倍率2-3，焚燒爐密 相區(qū)布置埋管受熱面，床內截面狀態(tài)流速為1.5-3m/s。循環(huán)流化床焚燒爐實行分級供給空氣 一次風從循環(huán)流化床焚燒爐底部供 給，二次風和三次風從循環(huán)流化床焚燒爐稀相區(qū)供給；循環(huán)流化床焚燒爐爐膛在 高度方向上分成下部密相區(qū)和上部稀相區(qū)；密相區(qū)為還原區(qū)，稀相區(qū)為氧化區(qū)； 密相區(qū)溫度控制在800-850°C ，稀相區(qū)溫度控制在850-900°C 。循環(huán)流化床焚燒爐的惰性床料為河砂、石英沙、燃煤底渣物質。流化床干燥器采用內熱式流化床干燥器，流化風為空氣預熱器過來的 120-16(TC熱空氣。換熱管內傳熱介質為0.5-lMPa、 250-300'C過熱水蒸汽。流化 床干燥器料層溫度為105-150°C。在本發(fā)明中濕污泥在流化床干燥器內干燥后直接進入焚燒爐焚燒,污泥無需 造粒后焚燒，工藝流程簡單。有益效果本發(fā)明與已有技術相比，具有如下顯著特點(1) 循環(huán)流化床焚燒爐具有燃燒穩(wěn)定，爐內溫度場均勻、熱效率高、傳熱 傳質高、無機械傳動部件、操作可靠、建造費用低等諸多優(yōu)點，特別適合粉狀類劣質燃料燃燒。以煤為輔助燃料， 一方面與燃油相比，降低運行成本；另一方面拓寬系統(tǒng)對濕污泥的適用性。(2) 為了控制焚燒爐密相區(qū)溫度，防止干污泥在密相區(qū)內爆燃，采取了兩個措施①在密相區(qū)內布置埋管，利用埋管高傳熱特性，將干污泥在密相區(qū)內焚 燒產(chǎn)生的熱量快速高效帶走；②實行分級供給空氣，焚燒爐密相區(qū)為還原區(qū)，稀 相區(qū)為氧化區(qū)，控制密相區(qū)一次風量，減少干污泥在密相區(qū)內燃燒份額。同時焚 燒爐密相區(qū)內擁有大量的惰性床料，加入到焚燒爐的干污泥能瞬間分散均勻，不 會產(chǎn)生急冷或急熱現(xiàn)象。從而即使一次投入較多量的高揮發(fā)分污泥時，也不會引 起爆炸的危險，焚燒系統(tǒng)安全可靠。(3) 焚燒爐采用低倍率循環(huán)流化床焚燒爐，循環(huán)倍率2-3，焚燒爐爐膛截 面流速1.5-3 m/s，在保證氣體停留時間的情況下，可有效的降低焚燒爐高度。 降低截面流速會減輕密相區(qū)顆粒對埋管受熱面磨損，延長埋管使用壽命。降低截 面流速還會減少煙氣攜帶的飛灰量，減輕旋風分離器的工作負荷和尾部磨損，使 更多的顆粒處于密相區(qū)。(4) 采用干污泥返混工藝，可有效的避免濕污泥在流化床干燥器內結塊。 采用內熱式流化床干燥器，利用濕污泥與換熱管管壁間高傳熱性能，可大大減少 干燥器空間尺寸，減少投資費用。污泥干燥過程產(chǎn)生的臭氣和其它不凝結性氣體 隨同干燥器的流化風一同進入焚燒爐，整個系統(tǒng)無臭氣或有毒氣體排放。(5) 利用過熱水蒸氣高熱容性的特點，污泥干燥時傳熱效率高，工質傳熱 系統(tǒng)簡單，過熱水蒸氣和冷凝水泄漏不會造成二次污染。(6) 最大限度利用污泥焚燒后產(chǎn)生的熱量，從而達到降低系統(tǒng)能耗，提高 熱能利用率的目的。整個系統(tǒng)無酸性氣體、重金屬、二惡因等污染物排放。(7) 由于采用干污泥返混工藝和輔助燃料補充熱量工藝，整個系統(tǒng)對污泥 適用性強。整個系統(tǒng)安全可靠，能長期穩(wěn)定運行。


圖1是本發(fā)明的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法示意圖，其中有循環(huán)流化床焚 燒爐l、啟動燃燒室l-l、風室l-2、埋管l-3、添加劑倉l-4、煤倉l-5、干污泥 倉l-6、水冷壁l-7、汽包l-8、過熱器l-9、旋風分離器1-10、省煤器l-ll、空 氣預熱器1-12、回料器1-13、拉稀管1-14、螺旋加料器1-15、水冷布風板1-16、 活性炭噴射系統(tǒng)2、除塵器3、引風機4、煙囪5、流化床干燥器6、螺旋加料器 6-1、換熱管6-2、風室6-3、旋風分離器7、機械式壓濾機8、混合器9、噴淋塔 10、廢液循環(huán)池ll、循環(huán)水泵12、增壓風機13、送風機14、循環(huán)水泵15。其中還包括添加劑a、煤b、干污泥c、底渣d、熱空氣e、冷空氣f、熱水g、過 熱水蒸汽h、濕污泥i、污水j、機械脫水污泥k、補充水l、活性炭m。具體實施方案本發(fā)明采用低倍率循環(huán)流化床焚燒爐，循環(huán)倍率2-3，焚燒爐內截面狀態(tài)流 速1.5-3m/s，主要基于以下幾個考慮①干污泥粒徑較小，臨界流化速度?。虎?焚燒爐密相區(qū)埋管的磨損速度與流速的三次方成正比，降低流速有利于減少密相 區(qū)內顆粒對埋管的磨損，延長埋管的使用壽命；③增加固體顆粒和氣體在焚燒爐 內停留時間，有利于污泥燃燼和二惡因類物質分解；④在保證氣體停留時間的 情況下，可有效的降低焚燒爐高度；⑤降低截面流速還會減少煙氣攜帶的飛灰量, 減輕旋風分離器的工作負荷和尾部受熱面磨損。在本發(fā)明中焚燒爐啟動采用床下點火方式，實行全床啟動。為了防止焚燒爐 啟動和正常工作時燒壞布風板，本發(fā)明中采用水冷布風板和水冷風室。焚燒爐啟 動時，燃油產(chǎn)生的煙氣通過布風板在沸騰狀態(tài)下均勻加熱床料。該點火方式具有 熱量交換充分、油量消耗低、點火勞動強度低、成功率高等特點。本發(fā)明采用河砂、石英沙、燃煤底渣等物質作為惰性床料，大量的惰性床料， 能夠迅速加熱新進爐的污泥使其達到焚燒反應溫度，其蓄熱功能還可減小由于加 料不均勻、污泥種類和水分變化引起的爐內溫度波動。在本發(fā)明中流化床焚燒爐的燃燒風采用分級供給工藝。從空預器出來的熱空 氣分成三路 一路熱空氣作為一次風經(jīng)過水冷風室和水冷布風板進入焚燒爐；一 路熱空氣作為二次風切向進入焚燒爐稀相區(qū);一路熱空氣作為流化床污泥干燥器 的流化風，該流化風在污泥干燥器內冷卻降溫后，連同不凝結性氣體，作為三次 風切向進入焚燒爐稀相區(qū)。流化床焚燒爐下部密相區(qū)為還原區(qū)，污泥在缺氧狀態(tài) 下燃燒，產(chǎn)生大量的CO、碳氫化合物氣體和細微碳顆粒；上部稀相區(qū)為氧化區(qū)， 主要燃燒由密相區(qū)出來的CO、碳氫化合物氣體和細微碳顆粒。燃燒風采用分級 供給工藝主要基于以下考慮①控制高揮發(fā)分干污泥在密相區(qū)內的燃燒份額，防 止干污泥焚燒時產(chǎn)生爆燃或結渣，控制密相區(qū)溫度， 一次風量占總風量份額由密 相區(qū)溫度決定；②有利于控制NOx生成，并獲得最佳脫硫效率；③污泥中的有 價金屬沒有被氧化，有利于有價金屬回收利用。焚燒爐下部密相區(qū)(還原區(qū))溫 度控制在800-850'C，上部稀相區(qū)(氧化區(qū))溫度控制在850-90(TC。在本發(fā)明中防止干污泥在焚燒爐內爆燃的另一個措施是:在焚燒爐下部密相 區(qū)布置埋管，充分利用埋管高傳熱性能(埋管的傳熱系數(shù)230-290W/m2*K是爐 膛周圍水冷壁的6-7倍)，從而能快速高效的帶走密相區(qū)干污泥焚燒釋放的熱量。在本發(fā)明中干污泥、輔助燃料煤和高嶺土、活性礬土、石灰石等添加劑通過 螺旋加料器加入焚燒爐。水冷布風板上布置排渣管，水冷風室內布置一次風進風 管。在焚燒爐爐膛四周布置與水冷布風板、水冷風室和汽包相連的膜式水冷壁， 減少爐壁漏風。拉稀管位于焚燒爐爐膛出口，水平煙道布置過熱器，過熱器和省 煤器之間布置旋風分離器。旋風分離器將煙氣攜帶的粗顆粒分離下來，經(jīng)過回料 器重新送回焚燒爐，可保證污泥徹底燃燒。旋風分離器出來的煙氣依次通過省煤 器、空預器、除塵器后，由引風機送入煙囪排出。本發(fā)明采用內熱式流化床干燥器，空預器過來的熱空氣經(jīng)過流化床干燥器的 風室，從布風板進入干燥器。熱空氣一方面使床內污泥處于流動化，防止污泥粘 結；另一方面也與污泥進行充分熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分。熱空氣在干燥器內 降溫增濕后進入旋風分離器，旋風分離器出來的70-80'C氣體經(jīng)過噴淋塔除去水 分后，連同不凝結性氣體，作為三次風切向進入循環(huán)流化床焚燒爐稀相區(qū)。整個 污泥干燥系統(tǒng)無臭氣排放。含水量5-10%干污泥從旋風分離器底部排出。噴淋 塔底部出來的廢液進入廢液循環(huán)池， 一部分廢液循環(huán)進入噴淋塔， 一部分廢液進 入污水處理系統(tǒng)。由于污泥在含水量55%左右時存在"膠粘相"，這時污泥粘度最大。本發(fā)明 采用干污泥返混工藝，將一部分干燥后的污泥與機械脫水污泥在混合器內混合后 進入流化床干燥器，使污泥在干燥器內直接越過"膠粘相"，避免污泥在干燥器 內結塊，干污泥返混工藝還可以改善干燥系統(tǒng)對濕污泥含水率的敏感性。流化床 干燥器內布置換熱管，焚燒爐產(chǎn)生的過熱水蒸汽在換熱管內冷卻放熱，將熱量傳 給濕污泥。在流化床干燥器內由于流動的污泥不斷沖刷換熱管壁，破壞了氣固兩 相流與換熱管管壁的熱阻，大大提高了傳質傳熱系數(shù)，在干燥參數(shù)相同的情況下， 可大大縮小干燥器空間尺寸，減少投資成本。在本發(fā)明中加熱干燥器的傳熱介質為0.5-lMPa、 250-300'C的過熱水蒸氣，選用過熱水蒸氣作為傳熱介質主要基于以下考慮①相對于有機熱載體而言，價 格便宜、易得，且不存在泄漏污染問題；②與熱水介質相比，可充分利用水蒸汽 凝結放熱量大的特點，熱力系統(tǒng)簡單。污泥干燥器出來的熱水和補充水經(jīng)過省煤器預熱后進入汽包，汽包中的飽和水分成三路進入水冷風室下集箱、水冷壁下集 箱和埋管下集箱。飽和水在水冷風室、水冷布風板、水冷壁和埋管進行熱交換后 形成汽水混合物進入汽包。汽包出來的飽和水蒸汽經(jīng)過過熱器進一步加熱后得到 過熱水蒸汽。過熱水蒸汽一部分進入內熱式流化床干燥器， 一部分用來發(fā)電或向 用戶提供熱源。為了防止污泥中揮發(fā)分在干燥過程中析出，進入干燥器的熱空氣溫度為 120-160°C，流化床干燥器料層溫度為105-150°C。在本發(fā)明中流化床焚燒爐的運行溫度高(上部稀相區(qū)溫度>850°0、煙氣停 留時間長(2秒以上)，從空預器過來的部分熱空氣和從污泥干燥系統(tǒng)中過來的 氣體分別作為二次風和三次風切向送入焚燒爐稀相區(qū)，增加爐內擾動，從而在焚燒爐內可有效的減少CO、不完全燃燒產(chǎn)物和前軀物的生成量，有利于抑制二惡 英類物質生成。在焚燒爐中加入高嶺土和活性礬土等添加劑可以有效吸附重金 屬。此外，在焚燒爐中加入石灰石可有效脫除硫、氯、氟等酸性氣體。控制燃燒 溫度和分級供給空氣可減少氮氧化物生成。向尾部煙道噴射活性炭可有效的控制 氣態(tài)重金屬和二惡英類物質排放。在本發(fā)明中當污泥焚燒產(chǎn)生的熱量不足以維持污泥干燥和系統(tǒng)熱損失所需 熱量時，需向焚燒爐內加入輔助燃料煤。含水量95%左右的濕污泥i進入機械式壓濾機8進行初步脫水，使得含水 量降到80%左右。機械脫水污泥k與旋風分離器7分離下來的部分干污泥c在 混合器9內混合后進入流化床干燥器6。干燥后的污泥含水量5-10%。旋風分離 器7出來的氣體經(jīng)過噴淋塔10后由增壓風機13切向送入循環(huán)流化床焚燒爐1 稀相區(qū)。噴淋塔10底部出來的廢液進入廢液循環(huán)池11， 一部分廢液通過循環(huán)水 泵12進入噴淋塔10， 一部分廢液進入污水處理系統(tǒng)。干污泥c通過螺旋加料器1-15加入循環(huán)流化床焚燒爐1密相區(qū)。循環(huán)流化 床焚燒爐爐膛下方布置埋管1-3，周圍布置水冷壁1-7，上方布置拉稀管1-14， 水平煙道內布置過熱器1-9，尾部豎井煙道從上到下依次布置省煤器1-11和空預 器l-12。在過熱器l-9和省煤器1-11之間布置旋風分離器l-10。旋風分離器1-10 分離下來的粗顆粒通過回料器1-13重新返回循環(huán)流化床焚燒爐?？諝忸A熱器 1-12出來的煙氣經(jīng)過除塵器3除塵后，由引風機4送入煙囪5排空。在空預器 1-12和除塵器3之間布置活性炭噴射系統(tǒng)2。冷空氣f經(jīng)過空氣預熱器1-12加熱后分成三路 一路熱空氣作為一次風經(jīng)過水冷風室1-2和水冷布風板1-16進入 循環(huán)流化床焚燒爐1; 一路熱空氣作為二次風切向進入循環(huán)流化床焚燒爐1稀相 區(qū)； 一路熱空氣作為流化床干燥器6的流化風。高嶺土、活性礬土、石灰石等添 加劑a和輔助燃料煤b從循環(huán)流化床焚燒爐1密相區(qū)加入。循環(huán)流化床焚燒爐1產(chǎn)生的0.5-lMPa、 250-300。C過熱水蒸汽h在流化床干 燥器6換熱管6-2內放熱冷凝成150'C熱水g后由循環(huán)水泵15重新進入循環(huán)流 化床焚燒爐l的省煤器l-ll。
權利要求
1.一種污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法，其特征在于該方法分三個部分第一部分濕污泥(i)經(jīng)過機械式壓濾機(8)后進入混合器(9)；旋風分離器(7)分離下來的干污泥(c)一部分進入混合器(9)，一部分進入循環(huán)流化床焚燒爐(1)，旋風分離器(7)出來的氣體經(jīng)過噴淋塔(10)后由增壓風機(13)切向送入循環(huán)流化床焚燒爐(1)稀相區(qū)，噴淋塔(10)底部出來的廢液進入廢液循環(huán)池(11)，一部分廢液循環(huán)進入噴淋塔(10)，一部分廢液進入污水處理系統(tǒng)；第二部分循環(huán)流化床焚燒爐(1)爐膛下方布置埋管(1-3)，周圍布置水冷壁(1-7)，循環(huán)流化床焚燒爐爐膛出口煙氣依次通過拉稀管(1-14)、過熱器(1-9)、旋風分離器(1-10)、省煤器(1-11)、空預器(1-12)、除塵器(3)后，由引風機(4)送入煙囪(5)排空，在空預器(1-12)和除塵器(3)之間布置活性炭噴射系統(tǒng)(2)；第三部分空氣預熱器(1-12)產(chǎn)生熱空氣分成三路一路熱空氣作為一次風經(jīng)過水冷風室(1-2)和水冷布風板(1-16)進入循環(huán)流化床焚燒爐(1)；一路熱空氣作為二次風切向進入循環(huán)流化床焚燒爐(1)稀相區(qū)；一路熱空氣作為流化床干燥器(6)的流化風，污泥干燥過程產(chǎn)生的臭氣和其它不凝結性氣體隨同流化風作為三次風切向進入循環(huán)流化床焚燒爐(1)；高嶺土、活性礬土、石灰石等添加劑(a)和輔助燃料煤(b)從循環(huán)流化床焚燒爐(1)密相區(qū)加入；在循環(huán)流化床焚燒爐(1)和流化床干燥器(6)之間，采用過熱水蒸汽(h)作為熱載體進行熱量交換。
2. 根據(jù)權利要求1所述的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法，其特征在于循環(huán)流 化床焚燒爐(1)采用低倍率循環(huán)流化床焚燒爐(1)，循環(huán)倍率2-3，焚燒爐密 相區(qū)布置埋管(1-3)受熱面，床內截面狀態(tài)流速為1.5-3m/s。
3. 根據(jù)權利要求1所述的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法，其特征在于循環(huán)流化 床焚燒爐(1)實行分級供給空氣 一次風從循環(huán)流化床焚燒爐(1)底部供給， 二次風和三次風從循環(huán)流化床焚燒爐(1)稀相區(qū)供給；循環(huán)流化床焚燒爐(1) 爐膛在高度方向上分成下部密相區(qū)和上部稀相區(qū)；密相區(qū)為還原區(qū)，稀相區(qū)為氧化區(qū)；密相區(qū)溫度控制在800-850。C，稀相區(qū)溫度控制在850-900°C 。
4. 根據(jù)權利要求1所述的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法，其特征在于循環(huán)流 化床焚燒爐(1)的惰性床料為河砂、石英沙、燃煤底渣物質。
5. 根據(jù)權利要求1所述的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法，其特征在于流化床 干燥器(6)采用內熱式流化床干燥器(6)，流化風為空氣預熱器(1-12)過來 的120-160。C熱空氣(e)，換熱管(6-2)內傳熱介質為0.5-lMPa、 250-30(TC過 熱水蒸汽(h),流化床干燥器(6)料層溫度為105-150'C。
全文摘要
污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法是一種處理效果好、污泥適用性寬、系統(tǒng)安全穩(wěn)定的污泥干燥焚燒聯(lián)合處理方法。為了避免機械脫水污泥(k)在流化床干燥器(6)內結塊，將部分干污泥(c)與機械脫水污泥(k)預先混合，之后進入流化床干燥器(6)。干污泥(c)在循環(huán)流化床焚燒爐(1)內焚燒，產(chǎn)生過熱水蒸汽。過熱水蒸汽在流化床干燥器(6)的換熱管(6-2)內冷凝成熱水后重新進入循環(huán)流化床焚燒爐(1)。在循環(huán)流化床焚燒爐(1)內布置埋管(1-3)和實現(xiàn)分級供給空氣，能有效的控制循環(huán)流化床焚燒爐(1)下部溫度，防止干污泥爆燃。整個系統(tǒng)無臭氣、酸性氣體、重金屬和二惡英等污染物排放。整個系統(tǒng)安全可靠，能長期穩(wěn)定運行。
文檔編號F23G7/00GK101265008SQ200810023918
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權日2008年4月22日
發(fā)明者仲兆平, 睿 肖, 金保升, 鐘文琪, 黃亞繼 申請人:東南大學