專利名稱：一種新型打火機氣化爐的制作方法
技術領域：
一種新型打火機氣化爐(一) 技術領域 本實用新型涉及一種打火機氣化爐。(二) 背景技術參照圖9，目前的打火機氣化爐其結構通常是這樣的包括第一套 筒1、螺紋連接于第一套筒1內的第二套筒2，第一套筒1的內腔和第二套筒2的內腔組成氣流通道，在第一套筒1的上部開設有通氣孔3，通 氣孔下方的第一套筒內壁上設有突肩4，突肩4和第二套筒2之間設有 增壓機構，這個增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓 環(huán)5和篩網(wǎng)6。使用的時候燃氣在氣流通道內流動，經過增壓環(huán)5時， 由于增壓環(huán)5的中心孔的孔徑較小，故燃氣的壓力得到增大，之后燃氣 在經過通氣孔時混入助燃的空氣被點燃。如圖9所示，打火機氣化爐和打火機的翹板機構連接，翹板機構包 括內筒7和套于內筒7外的外筒8，內筒7伸入第一套筒1內并與其螺 紋連接，外筒8的下部包覆在第一套筒1的外緣，翹板支撐在外筒8的 下端面15上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在燃氣通 道內流動并點燃?，F(xiàn)有技術中翹板的作用力是施加在翹板機構上的，翹板施加在翹板 機構上的作用力有一部分被施加在了第一套筒1上，使得翹板機構和第 一套筒1之間容易產生松動，產生結構分解，打火機無法使用。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有打火機氣化爐與翹板機構之間易產生裝配松動的不 足，本實用新型提供一種與翹板機構之間不易產生裝配松動的新型打火 機氣化爐。本實用新型解決其技術問題的技術方案是 一種新型打火機氣化 爐，包括第一套筒和緊密套接于所述第一套筒內的第二套筒，第一套 筒與第二套筒之間固接，所述第一套筒的內腔和第二套筒的內腔組成 氣流通道，所述第一套筒的上部開設有通氣孔，通氣孔下方的第一套 筒內壁上設有突肩，所述的突肩與所述的第二套筒之間夾設有增壓機 構，所述的增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán) 及篩網(wǎng)，所述第一套筒的上端具有打火機翹板的支撐部。進一步，所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層。進一步，所述的第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第 二套筒均通過模具成型。進一步，所述的增壓機構還包括墊片，所述的墊片位于所述的增 壓環(huán)的下方。所述第二套筒可以位于所述突肩的上方；所述的第二套筒也可以 位于所述突肩的下方，所述第二套筒外壁的下端具有凸環(huán)，所述第一 套筒的下端靠接在所述的凸環(huán)上，所述的第一套筒和第二套筒之間密 封。進一步，所述的第一套筒的上端具有外凸的凸臺，所述的凸臺構 成所述打火機翹板的支撐部；或者所述第一套筒的通氣孔處內凹從而在通氣孔上方形成懸空部，所述的懸空部構成所述打火機翹板的支 撐部。
推薦第一套筒的內壁的上端設有螺紋，便于裝配。在裝配時，內筒伸入第一套筒內并與其固接，翹板支撐在第一套筒 的上端的支撐部上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在 燃氣通道內流動并點燃。本實用新型的有益效果在于設計了翹板的支撐部，使翹板的作用 力作用在第一套筒的支撐部上，翹板的作用力全部用于提升翹板機構及 氣化爐，翹板機構和氣化爐之間無松動，結構牢固。(四)
圖1是實施例一所述打火機氣化爐的結構示意圖。圖2是實施例一所述打火機氣化爐與翹板機構的裝配圖。圖3是實施例二所述打火機氣化爐的結構示意圖。圖4是實施例二所述打火機氣化爐與翹板機構的裝配圖。圖5是實施例三所述打火機氣化爐的結構示意圖。圖6是實施例三所述打火機氣化爐與翹板機構的裝配圖。圖7是實施例四所述打火機氣化爐的結構示意圖。圖8是實施例四所述打火機氣化爐與翹板機構的裝配圖。圖9是現(xiàn)有打火機氣化爐與翹板機構的裝配圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一參照圖l， 一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒1和緊密套接于所述第一套筒1內的第二套筒2，第一套筒1的內腔和第二套筒2的內 腔組成氣流通道，所述第一套筒1的上部開設有通氣孔3，通氣孔3下 方的第一套筒內壁上設有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的
下方，第一套筒1與第二套筒2之間螺紋連接(當然也可以是粘接等氣壓固定方式，推薦螺紋連接)，所述第二套筒2外壁的下端具有凸環(huán)9， 所述第一套筒1的下端靠接在所述的凸環(huán)9上，所述的第一套筒1和第 二套筒2之間設有密封圈13以確保第一套筒1和第二套筒2之間密封。所述的突肩4與所述的第二套筒2之間夾設有增壓機構，所述的 增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)5、墊片10及篩網(wǎng)6，墊片10可以進一步穩(wěn)固增壓環(huán)5。所述第一套筒1的內壁的上端設有螺紋ll，便于與翹板機構的裝配， 所述的第一套筒1的上端具有外凸的凸臺12，所述的凸臺12構成打火 機翹板的支撐部。如圖2所示，打火機氣化爐和打火機的翹板機構連接，翹板機構包 括內筒7和套于內筒外的外筒8，內筒7伸入第一套筒1內并與其螺紋 接接(當然也可以是粘接等其他固定方式)，翹板支撐在第一套筒1的上 端的凸臺12上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在燃氣 通道內流動并點燃。實施例二參照圖3， 一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒1和緊密套接于 所述第一套筒內的第二套筒2，第一套筒1的內腔和第二套筒2的內腔 組成氣流通道，所述第一套筒1的上部開設有通氣孔3，通氣孔3下方 的第一套筒內壁上設有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的上 方，第一套筒1與第二套筒2之間螺紋連接(當然也可以是粘接等氣壓 固定方式，推薦螺紋連接)。所述的突肩4與所述的第二套筒之間夾設有增壓機構，所述的增 壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)5、墊片10及
篩網(wǎng)6，墊片10可以進一步穩(wěn)固增壓環(huán)5。所述第一套筒1的內壁的上端設有螺紋ll，便于與翹板機構的裝配，所述的第一套筒1的上端具有外凸的凸臺12，所述的凸臺12構成打火 機翹板的支撐部。如圖4所示，打火機氣化爐和打火機的翹板機構連接，翹板機構包 括內筒7和套于內筒外的外筒8，內筒7伸入第一套筒1內并與其螺紋 接接(當然也可以是粘接等其他固定方式)，翹板支撐在第一套筒1的上 端的凸臺12上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在燃氣 通道內流動并點燃。實施例三參照圖5， 一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒1和緊密套接于 所述第一套筒內的第二套筒2，第一套筒1的內腔和第二套筒2的內腔 組成氣流通道，所述第一套筒1的上部開設有通氣孔3，通氣孔3下方 的第一套筒內壁上設有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的下 方，第一套筒1與第二套筒2之間螺紋連接(當然也可以是粘接等氣壓 固定方式，推薦螺紋連接)，所述第二套筒外壁的下端具有凸環(huán)9，所述 第一套筒1的下端靠接在所述的凸環(huán)9上，所述的第一套筒1和第二套 筒2之間設有密封圈13以確保第一套筒1和第二套筒2之間的密封。所述的突肩4與所述的第二套筒2之間夾設有增壓機構，所述的 增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)5、墊片10 及篩網(wǎng)6，墊片10可以進一步穩(wěn)固增壓環(huán)5。所述第一套筒1的內壁的上端設有螺紋11，便于與翹板機構的裝 配，所述第一套筒1的通氣孔處內凹從而在通氣孔3上方形成懸空部 14，所述的懸空部14構成所述打火機翹板的支撐部。
如圖6所示，打火機氣化爐和打火機的翹板機構連接，翹板機構包 括內筒7和套于內筒外的外筒8，內筒7伸入第一套筒1內并與其螺紋 接接(當然也可以是粘接等其他固定方式)，翹板支撐在第一套筒1的上端的懸空部14上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在燃氣通道內流動并點燃。實施例四參照圖7， 一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒1和緊密套接于 所述第一套筒內的第二套筒2，第一套筒1的內腔和第二套筒2的內腔 組成氣流通道，所述第一套筒1的上部開設有通氣孔3，通氣孔3下方 的第一套筒內壁上設有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的上 方，第一套筒1與第二套筒2之間螺紋連接(當然也可以是粘接等氣壓 固定方式，推薦螺紋連接)。所述的突肩4與所述的第二套筒2之間夾設有增壓機構，所述的 增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)5、墊片10 及篩網(wǎng)6，墊片10可以進一步穩(wěn)固增壓環(huán)5。所述第一套筒1的內壁的上端設有螺紋11，便于與翹板機構的裝 配，所述第一套筒1的通氣孔處內凹從而在通氣孔3上方形成懸空部14，所述的懸空部14構成所述打火機翹板的支撐部。如圖8所示，打火機氣化爐和打火機的翹板機構連接，翹板機構包 括內筒7和套于內筒外的外筒8，內筒7伸入第一套筒1內并與其螺紋 接接(當然也可以是粘接等其他固定方式)，翹板支撐在第一套筒1的上 端的懸空部14上，翹板上翹，將翹板機構及氣化爐提起，燃氣即可在燃 氣通道內流動并點燃。實施例五
所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層，所述 的第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第二套筒均通過模具 成型。打火機是以電能產生火花二點燃燃氣，因此要求第一套筒、第二 套筒是導電的，在實際生產中，第一套筒、第二套筒采用銅材料，由 車床加工制造，工藝較復雜、成本很高。本實施例中由于第一套筒、 第二套筒表面具有導電金屬鍍層，導電過程可通過導電金屬鍍層進行， 因此第一套筒、第二套筒均可采用塑料件，大大降低了成本，第一套 筒、第二套筒可通過模具成型，制造工藝簡單。其余結構和實施方式 與實施例一相同。實施例六所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層，所述 的第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第二套筒均通過模具 成型。打火機是以電能產生火花二點燃燃氣，因此要求第一套筒、第二 套筒是導電的，在實際生產中，第一套筒、第二套筒采用銅材料，由 車床加工制造，工藝較復雜、成本很高。本實施例中由于第一套筒、 第二套筒表面具有導電金屬鍍層，導電過程可通過導電金屬鍍層進行， 因此第一套筒、第二套筒均可采用塑料件，大大降低了成本，第一套 筒、第二套筒可通過模具成型，制造工藝簡單。其余結構和實施方式 與實施例二相同。實施例七所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層，所述 的第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第二套筒均通過模具 成型。打火機是以電能產生火花而點燃燃氣，因此要求第一套筒、第二 套筒是導電的，在實際生產中，第一套筒、第二套筒采用銅材料，由 車床加工制造，工藝較復雜、成本很高。本實施例中由于第一套筒、 第二套筒表面具有導電金屬鍍層，導電過程可通過導電金屬鍍層進行， 因此第一套筒、第二套筒均可采用塑料件，大大降低了成本，第一套 筒、第二套筒可通過模具成型，制造工藝簡單。其余結構和實施方式 與實施例三相同。實施例八所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層，所述 的第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第二套筒均通過模具 成型。打火機是以電能產生火花而點燃燃氣，因此要求第一套筒、第二 套筒是導電的，在實際生產中，第一套筒、第二套筒采用銅材料，由 車床加工制造，工藝較復雜、成本很高。本實施例中由于第一套筒、 第二套筒表面具有導電金屬鍍層，導電過程可通過導電金屬鍍層進行， 因此第一套筒、第二套筒均可采用塑料件，大大降低了成本，第一套 筒、第二套筒可通過模具成型，制造工藝簡單。其余結構和實施方式 與實施例四相同。
權利要求1. 一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒和緊密套接于所述第一套筒內的第二套筒，第一套筒與第二套筒之間固接，所述第一套筒的內腔和第二套筒的內腔組成氣流通道，所述第一套筒的上部開設有通氣孔，通氣孔下方的第一套筒內壁上設有突肩，所述的突肩與所述的第二套筒之間夾設有增壓機構，所述的增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)及篩網(wǎng)，其特征在于所述第一套筒的上端具有打火機翹板的支撐部。
2. 如權利要求1所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述第 一套筒、第二套筒的表面均具有一層導電金屬鍍層，
3. 如權利要求2所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述的 第一套筒、第二套筒均為塑料件，第一套筒、第二套筒均通過模具成 型。
4. 如權利要求1 3之一所述的新型打火機氣化爐，其特征在于 所述的增壓機構還包括墊片，所述的墊片位于所述的增壓環(huán)的下方。
5. 如權利要求4所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述第 二套筒位于所述突肩的上方。
6. 如權利要求4所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述的 第二套筒位于所述突肩的下方，所述第二套筒外壁的下端具有凸環(huán)， 所述第一套筒的下端靠接在所述的凸環(huán)上，所述的第一套筒和第二套 筒之間密封。
7. 如權利要求5所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述的 第一套筒的上端具有外凸的凸臺，所述的凸臺構成所述打火機翹板的支撐部。
8. 如權利要求6所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述的 第一套筒的上端具有外凸的凸臺，所述的凸臺構成所述打火機翹板的 支撐部。
9. 如權利要求5所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述第 一套筒的通氣孔處內凹從而在通氣孔上方形成懸空部，所述的懸空部 構成所述打火機翹板的支撐部。
10. 如權利要求6所述的新型打火機氣化爐，其特征在于所述第 一套筒的通氣孔處內凹從而在通氣孔上方形成懸空部，所述的懸空部 構成所述打火機翹板的支撐部。
專利摘要一種新型打火機氣化爐，包括第一套筒和緊密套接于第一套筒內的第二套筒，第一套筒與第二套筒之間固接，第一套筒的內腔和第二套筒的內腔組成氣流通道，第一套筒的上部開設有通氣孔，通氣孔下方的第一套筒內壁上設有突肩，突肩與第二套筒之間夾設有增壓機構，增壓機構包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增壓環(huán)及篩網(wǎng)，第一套筒的上端具有打火機翹板的支撐部。本實用新型設計了翹板的支撐部，使翹板的作用力作用在第一套筒的支撐部上，翹板的作用力全部用于提升翹板機構及氣化爐，翹板機構和氣化爐之間無松動，結構牢固。
文檔編號F23Q2/00GK201081243SQ20072011349
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權日2007年8月28日
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