專利名稱：催化氣相氧化制得馬來酸酐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用多相催化的氣相氧化制備馬來酸酐的方法。
背景技術(shù)：
馬來酸酐有很大的工業(yè)重要性。例如，它可以用于縮合聚合和加成聚合，聚酯樹脂和醇酸樹脂是最重要的工業(yè)副產(chǎn)物。另外，馬來酸酐是商業(yè)上重要化學(xué)品的原料，例如琥珀酸酐、γ-丁內(nèi)酯、1，4-丁二醇和四氫呋喃。
在已知的氣相氧化得到馬來酸酐的工業(yè)規(guī)模方法中，含有正-丁烷、氧以及例如氮和蒸汽之類組分的反應(yīng)混合物，在320-480℃下，在由單個顆粒組成的催化劑床中可轉(zhuǎn)化成反應(yīng)混合物，除基本組分馬來酸酐之外，該混合物還含有蒸汽、一氧化碳、二氧化碳、未反應(yīng)的丁烷、惰性氣體，例如氮氣，還含有有機(jī)痕量組分。在該過程中釋放的反應(yīng)焓加熱了反應(yīng)混合物。強(qiáng)烈加熱該反應(yīng)混合物因無選擇的過氧化作用而降低希望的有價值的產(chǎn)物馬來酸酐的產(chǎn)率，非常強(qiáng)烈的加熱可帶來在氣相中這種反應(yīng)變成燃燒反應(yīng)的危險，還大大提高了溫度和壓力。
為了能制約溫度增加，一些反應(yīng)焓于是通過催化劑周圍的反應(yīng)器壁消散在使用的反應(yīng)器中。為此目的，反應(yīng)空間分成大量平行的單個反應(yīng)空間，這些空間呈內(nèi)徑20-45毫米的管狀。反應(yīng)混合物從頂部通過垂直的單個管子流到底部，這些管子被催化劑床填充，60％以上反應(yīng)焓通過管壁釋放到在管周圍流過的熱-交換介質(zhì)中。使用的熱交換介質(zhì)一般是無機(jī)鹽熔體，但也可能使用有機(jī)熱交換介質(zhì)、金屬熔體或氣體，例如氦氣。為了將反應(yīng)器中熱交換介質(zhì)的加熱限制在20℃以下，高循環(huán)量和相應(yīng)的泵容量是必不可少的。通常可以在熱交換介質(zhì)通過或在其周圍流過的管中產(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)熱交換流體的再冷卻。
對于高選擇性反應(yīng)，必須將反應(yīng)管中的軸向和徑向溫度梯度限制在30℃以下。對于軸向溫度梯度，在反應(yīng)混合物被加熱到反應(yīng)溫度的反應(yīng)器管中內(nèi)預(yù)熱區(qū)域仍不予考慮，而該反應(yīng)管也可以定位在實際反應(yīng)器的熱交換器上游。最大允許的徑向溫度梯度決定了最大管直徑，而在充填催化劑床的管中，充足的對流傳熱所必需的最小氣體速度，連同特定的反應(yīng)速率決定了最小管長度。為了滿足這些要求，每年生產(chǎn)約30000公噸馬來酸酐的工業(yè)規(guī)模方法使用的反應(yīng)器裝有12000-40000根平行連接的反應(yīng)管。最短的反應(yīng)管長度和最小的氣體速度又造成反應(yīng)器上流動壓力損失高于0.4巴。為了避免不均勻流入反應(yīng)管，因此避免相應(yīng)的選擇性損失，還避免因局部過熱而完全變成在氣相中均勻燃燒反應(yīng)的危險，大量反應(yīng)管的每根管中的壓力損失因此通常以非常復(fù)雜的方式調(diào)平衡。在反應(yīng)中催化劑的裝卸因此是非常費時的，也是費錢的。
因此，這類反應(yīng)器首先一個缺陷是，必需有非常大量的單個反應(yīng)管，因此導(dǎo)致設(shè)計復(fù)雜，成本高。另外一個缺陷是必需有裝熱交換介質(zhì)的中間回路，這又意味著必需有高泵容量，以及為再冷卻熱交換介質(zhì)而帶來的附加成本。此外，出現(xiàn)放熱的損失。另外一個缺陷是在單個反應(yīng)管中高壓損失和必需的調(diào)平衡，因此，導(dǎo)致非常復(fù)雜的催化劑處理。
DE-C-197 54 185描述了例如一種反應(yīng)器，該反應(yīng)器有一個圓柱反應(yīng)器槽，該槽有熱板狀的熱交換器板，而這些板在垂直取向的反應(yīng)器槽中以彼此預(yù)先確定的間隔并排地排列在反應(yīng)器的開孔基座上。冷卻介質(zhì)通過在槽蓋區(qū)域的適當(dāng)設(shè)備加到熱交換器板，并且通過在槽底區(qū)域的適當(dāng)設(shè)備從熱交換器板排出，這樣該冷卻介質(zhì)流過這些板。氣體反應(yīng)介質(zhì)與冷卻介質(zhì)逆流在熱交換器板之間通過，在槽底區(qū)域加料，而在槽蓋區(qū)域卸料。該說明書絕對沒有給出有關(guān)這類反應(yīng)器可以用于多相催化氣相氧化得到馬來酸酐的任何提示。
DE-A-197 19 375描述了一種在反應(yīng)器中用氧催化氣相氧化乙烯制備環(huán)氧乙烷的方法，其中催化劑安排在熱交換器板之間的反應(yīng)區(qū)域中，而氣體反應(yīng)混合物流過催化劑。在催化氣相氧化得到環(huán)氧乙烷時，每個體積單位的催化劑放出了比較少量的熱量。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供一種馬來酸酐的制備方法，該方法具有增加的經(jīng)濟(jì)效益，特別是熱交換介質(zhì)的消耗，甚至以非常高的轉(zhuǎn)化率和使用大容量設(shè)備尤其如此。
我們已發(fā)現(xiàn)，通過在熱交換器板之間的反應(yīng)空間，因此在提供超過反應(yīng)器截面的二-維催化劑床中進(jìn)行非均相催化氣相氧化得到馬來酸酐，可以達(dá)到這個目的。令人驚奇地，這里已發(fā)現(xiàn)生成馬來酸酐的選擇性非預(yù)見性地增加。
因此，本發(fā)明涉及一種在反應(yīng)器中通過非均相催化的氣相氧化制備馬來酸酐的方法，在反應(yīng)器一端為反應(yīng)混合物加料端，在反應(yīng)器相反一端為產(chǎn)物混合物卸料端，該反應(yīng)器還有反應(yīng)熱的消散設(shè)備，該設(shè)備安裝在反應(yīng)器內(nèi)，并且熱交換介質(zhì)流過該設(shè)備，其中該設(shè)備是熱交換器板。
具體實施方案的詳細(xì)描述在下面的說明書、附圖和附屬的權(quán)利要求書中說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
使用的原料化合物在原則上可以是制備馬來酸酐的任何已知原料，特別是正-丁烷、正-丁烯或它們的混合物、苯或丁二烯。最優(yōu)選的是用正-丁烷制備。有利地用分子氧或含分子氧的氣體，例如空氣進(jìn)行催化氣相氧化，空氣是特別優(yōu)選的。另外，反應(yīng)混合物還可以含有其他組分，例如氮氣、蒸汽或其他惰性化稀釋氣體，例如二氧化碳、一氧化碳、異丁烷和/或甲烷。
氣相氧化優(yōu)選地在溫度320-480℃，特別地在380-450℃下，并且在適當(dāng)超大氣壓，優(yōu)選地在1-6巴的絕對壓力下進(jìn)行。
可能的是使用在制備馬來酸酐現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域里已知的任何非均相催化劑。優(yōu)選的非均相催化劑是以釩和磷氧化物為主要成分的氧化多組分催化劑(所謂的V-P-O催化劑)，例如(VO)2P2O7。這些催化劑可以與助催化劑混合，例如鋅、鋯、鉍、銻、錫、鎳、鈷、鐵、鉻、錳和/或鉬。使用苯作為原料化合物時，使用以釩和鉬氧化物為主要成分的催化劑也是可能的。催化劑的形狀不受任何特別的限制?？梢允褂煤袉蝹€顆粒并且有孔的任何固體幾何形狀。催化劑顆粒例如可以是圓柱、長方體、圓錐、棱柱形、錐體或三葉形形狀。該催化劑優(yōu)選地由水壓直徑為3-8毫米的單個顆粒組成。該催化劑也可以呈載帶催化劑形式，例如像在DE-A-2 351 151中所描述的，其中將催化活性材料涂布在惰性載體上。同時使用不同活性和/或不同形狀的催化劑也是可能的，這里為了比較好地控制催化劑的性能，也可以往反應(yīng)混合物中加入少量磷化合物，特別是有機(jī)磷化合物。使用具有不同尺寸的催化劑顆粒，或附加地使用惰性固體材料作為稀釋劑，也可以控制催化劑的性能。
合適的反應(yīng)混合物含有0.5-10％(體積)上述原料化合物、6-30％(體積)氧和余量為其他組分，例如氮氣、蒸汽和/或其他惰性化稀釋氣體，特別是如前面定義的惰性化稀釋氣體，在每種情況下，都以100％(體積)反應(yīng)混合物計。
C4原料化合物的催化氣相氧化沒有得到純的馬來酸酐，而得到產(chǎn)物混合物，除了馬來酸酐外，該混合物含有例如乙酸、丙烯酸、巴豆酸、一氧化碳、二氧化碳、未反應(yīng)的原料化合物等第二組分。在以產(chǎn)物混合物作為整體為基的每種情況下，該產(chǎn)物混合物通常含有0.2-4％(體積)馬來酸酐、0.01-0.09％(體積)乙酸和/或丙烯酸中的每一種，以及余量為氮氣、二氧化碳、一氧化碳、蒸汽和/或其他惰性化稀釋氣體。在氧化苯時，有少量苯醌、甲醛和甲酸副產(chǎn)物。
反應(yīng)器形狀原則上不受任何限制?？梢允褂猛ǔ５膱A柱反應(yīng)器，但也可以使用長方體反應(yīng)器。對于反應(yīng)器的取向同樣沒有任何限制；反應(yīng)器原則上可以任何位置取向，對于圓柱反應(yīng)器的特定情況，垂直取向一般是優(yōu)選的。
根據(jù)本發(fā)明，有設(shè)計成熱交換器板的消散反應(yīng)熱的設(shè)備的反應(yīng)器，用于氣相氧化得到馬來酸酐的方法。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，反應(yīng)器釋放的至少60％反應(yīng)焓通過熱交換器板消散掉。一些反應(yīng)焓也可以隨反應(yīng)氣體消散掉，或在反應(yīng)器中以通常的方式提供部分熱交換表面積。在這種情況下，部分熱交換表面積還可以被氣體間隔(中間冷凝器)或惰性材料(預(yù)熱區(qū)域，第二個冷凝器)圍繞。
熱交換器板主要是二-維結(jié)構(gòu)，它們有與表面積相比厚度很小的內(nèi)部空間，這種空間提供了加料和卸料管線。它們一般是用金屬板，經(jīng)常用鋼板制成。但是，取決于應(yīng)用，特別是取決于反應(yīng)介質(zhì)和熱交換介質(zhì)的性質(zhì)，可以使用特殊的，尤其是耐腐蝕的材料。熱交換介質(zhì)的加料和卸料設(shè)備一般安排在熱交換器板的相對端。熱交換器板優(yōu)選地由至少兩塊其周邊以耐壓密封方式連接的金屬板組成，這些板用15-80毫米柵格通過點連接，優(yōu)選地通過點焊使彼此相互支撐，并且通過內(nèi)壓膨脹，熱交換介質(zhì)則流過以這種方式構(gòu)成的內(nèi)部空間。在特別優(yōu)選的實施方案中，熱交換器板的寬度是0.5-3米，最大長度是8米，而總厚度是5-100毫米。在另一個優(yōu)選實施方案中，由至少四塊單板以這樣的方式構(gòu)造熱交換器板，以致形成圍繞中心袋的兩個優(yōu)選充氣絕熱袋，而熱交換介質(zhì)流過該中心袋。
關(guān)于在反應(yīng)器中熱交換器板的排列，原則上沒有沒有任何限制；熱交換器板在反應(yīng)器中例如可以呈螺旋形、同心或徑向排列。它們也可以懸掛在反應(yīng)器套管中。優(yōu)選地，它們層疊得到平面-平行的預(yù)裝件，再彎曲得到環(huán)或環(huán)段，然后同心排列，或以螺旋方式彎曲，板之間優(yōu)選余下的中間間隔為至少4毫米，至多60毫米。還可能的是將板的預(yù)裝件置于傾斜，這里至少一個板預(yù)裝件以這樣的方式排列，以致由這些板形成的流動通道與反應(yīng)器的中心軸構(gòu)成0-20°角。熱交換器板的表面直到催化劑層也可以有隔離物，這種隔離物優(yōu)選地是用膨脹的金屬篩網(wǎng)或惰性材料實現(xiàn)的。另外，單個板預(yù)裝件可以在不同的熱交換介質(zhì)溫度下操作，而溫度沿反應(yīng)器軸改變。這類溫度分區(qū)能夠與不同的熱流密度匹配。此外，單個板預(yù)裝件在流動方向的板分開度可以隨反應(yīng)不斷進(jìn)行，表觀密度降低而增加，這樣補(bǔ)充和/或代替上述的溫度分區(qū)。
使用具有楔形的熱交換器板，即熱交換介質(zhì)流過它們的內(nèi)表面優(yōu)選地沿反應(yīng)混合物流的方向連續(xù)減少，也是有利的。例如可以把兩塊板放在一起，并以不斷增加的分開度的方式將它們焊接起來，就生產(chǎn)出這類楔形熱交換器板。接著把板夾到容易翻轉(zhuǎn)的吹氣設(shè)備中，并且吹足至預(yù)確定的分開度。使用以楔形構(gòu)成的熱交換器板可以優(yōu)化與反應(yīng)溫度分布的匹配。在另一個有利的實施方案中，熱交換器板可以在其全部或部分長度上焊接起來。為此，在每種情況下，放置兩個板，使一個板置于另一個板頂上，整個縱向縫采用輥縫焊進(jìn)行焊接，再用適當(dāng)?shù)拇禋庠O(shè)備吹足。
根據(jù)另外一個實施方案，把相互平行取向的平面矩形板如此放入反應(yīng)器內(nèi)，以致它們基本上完全裝滿反應(yīng)器，這里每塊板兩個相對邊的邊緣在同一方向以直角切成斜角，在接下的各個板中，其他兩個相對邊的邊緣以同樣的分開度在同一方向以直角切成斜角，以便在每種情況下構(gòu)成長方體空間，反應(yīng)混合物或熱交換介質(zhì)以橫向環(huán)流流過各自相鄰空間。
根據(jù)另外一個實施方案，熱交換器板沿反應(yīng)器縱向方向相互平行排列。
在另一個實施方案中，以這樣的方式偏移板預(yù)裝件，以致板的橫向軸取向在至少兩個連續(xù)的板預(yù)裝件之間相差0-90°。
在本發(fā)明方法中可以使用的熱交換介質(zhì)原則上沒有任何限制?？赡艿氖鞘褂迷诖呋瘹庀嘌趸磻?yīng)溫度下，仍呈液體物理狀態(tài)，或者部分或全部蒸發(fā)的無機(jī)和有機(jī)液體熱交換介質(zhì)。例如，鹽熔體是特別合適的。此外，使用氣體熱交換介質(zhì)也是可能的，優(yōu)選的是氦氣。使用在催化氣相氧化反應(yīng)溫度下完全或至少部分地蒸發(fā)的熱交換介質(zhì)是特別有利的。對于這種目的，水是特別優(yōu)選的。利用蒸發(fā)冷卻，這里可保證有效的熱消散，與使用不改變物理狀態(tài)的熱交換介質(zhì)相比，要達(dá)到消散同樣量的熱量，可大大節(jié)省必需的熱交換介質(zhì)量。在一個優(yōu)選實施方案中，高沸點的物質(zhì)，優(yōu)選多元醇加到熱交換介質(zhì)中，其目的是提高沸點，或者使用純的醇。
可以并流或逆流兩種方式進(jìn)行蒸發(fā)冷卻。在與下面流入并流操作的情況下，另外可能的是以這樣的方式調(diào)節(jié)沸騰液體的水平，以致向反應(yīng)器端部進(jìn)行低熱消散，并且在這里現(xiàn)在較高溫度水平造成總產(chǎn)率增加。在蒸發(fā)冷卻的情況下，根據(jù)溫度，在冷卻介質(zhì)側(cè)，一定的蒸汽壓(在水的情況下，其值是約20-160巴)變成是確定的，使得在裝置冷卻介質(zhì)側(cè)的相應(yīng)耐壓密封設(shè)計必不可少。
在本發(fā)明另外的優(yōu)選實施方案中，呈泡、滴和/或氣溶膠狀的熱交換介質(zhì)蒸汽和液體的混合物流過熱交換器板。可以特地噴入足夠的熱交換介質(zhì)，使得基本上通過氣相進(jìn)行傳熱，因此有意地減少該介質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明，將在反應(yīng)器一端的反應(yīng)混合物加到在熱交換器板之間的反應(yīng)器內(nèi)部空間中，并在反應(yīng)器相對端排出。因此，反應(yīng)混合物通過熱交換器板之間的空間流過反應(yīng)器。于是，反應(yīng)混合物進(jìn)行持續(xù)的相互混合，其結(jié)果為反應(yīng)混合物的高度均勻性。
熱交換介質(zhì)與反應(yīng)混合物可以并流、逆流或錯流方式通過反應(yīng)器。并流方式是特別優(yōu)選的，因為這樣能夠保證更好地與反應(yīng)溫度分布匹配。
根據(jù)另一個優(yōu)選實施方案，可以沿反應(yīng)混合物流的方向排列兩個或兩個以上具有分開熱交換介質(zhì)回路的反應(yīng)區(qū)域。
催化劑可以例如以無序床形式加入熱交換板之間的空間中。與采用已知方法加入反應(yīng)管相比，加入或更換催化劑床在這種情況下是比較簡單和比較均勻的。形成了較大的連貫反應(yīng)空間，并且催化劑床的堵塞危險性也降低了。在催化劑安放在熱交換器板周圍的床中的情況下，有利的是，在局部斷層的情況下，反應(yīng)氣體本身在流過其限制之后在兩個熱交換器板之間的整個催化劑截面上再次重新分配，并且整個反應(yīng)截面有助于轉(zhuǎn)化。熱交換器板的另一個優(yōu)點是，在更換催化劑的情況下，比管-束式反應(yīng)器更易于騰空催化劑。
但是，除了催化劑床外或作為催化劑床的另一種選擇，提供在其反應(yīng)混合物流過的外表面上帶催化涂層的熱交換器板也是可能的。在這種情況下，將該催化劑直接涂到板上，其層厚為0.1-1.5毫米。優(yōu)選地，待涂板可采用如噴砂、噴球的機(jī)械方法或如蝕刻或預(yù)涂布的化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理。由于熱交換器板表面為基本平的形狀，與反應(yīng)管相比，涂布它們更簡單。
因此，本發(fā)明的方法包括下述特征和優(yōu)點。
-使用可替換的熱交換器板，設(shè)計簡單；這些板可使用標(biāo)準(zhǔn)化板，因此可以進(jìn)一步節(jié)約成本；
-耐高壓能夠通過產(chǎn)生新汽而選擇性冷卻，也不需要任何中間回路，因此低比熱交換介質(zhì)的處理能力和較低的泵容量以及降低的放熱損失；-廣義來說，催化劑在反應(yīng)器(連續(xù)床)中呈“均勻相”形式，它能夠使壓力、溫度和組成達(dá)到相互平衡；這就導(dǎo)致很少生成“熱流通道”，因此抑制了反應(yīng)器中最高溫度，所謂的熱點，另外還導(dǎo)致在反應(yīng)器中的較低壓力損失，從而使得已知方法中使用的單個反應(yīng)管平衡不是必需的；-催化劑的處理大大簡化；從簡單裝反應(yīng)器到上述最高的板預(yù)裝件預(yù)備區(qū)域或保護(hù)床都是可能的。
下面參看代表本發(fā)明優(yōu)選實施方案的附圖將更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。
在附圖中，相同或相應(yīng)的零件使用相同的參考編號。


圖1表示一個特別適合實施本方法的特別優(yōu)選反應(yīng)器實施方案的縱向剖面圖，圖1a表示圖1反應(yīng)器的橫剖面圖，圖1b表示圖1反應(yīng)器中熱交換器板的縱向剖面圖，圖1c表示圖1b熱交換器板上優(yōu)選排列的焊點，圖2表示一個特別適合實施本方法的反應(yīng)器縱向剖面圖，而反應(yīng)混合物與熱交換介質(zhì)并向流動，圖3表示一個特別適合實施本方法的另外優(yōu)選的反應(yīng)器實施方案的縱向剖面圖，而反應(yīng)混合物與熱交換介質(zhì)逆向流動，圖4表示適合實施本方法的長方體反應(yīng)器縱向剖面圖，圖4a表示圖4中示出反應(yīng)器的放大剖面圖，以便說明反應(yīng)器板結(jié)構(gòu)，圖4b表示圖4示出的反應(yīng)器橫向剖面圖，以及圖5表示適合實施本方法的反應(yīng)器縱向剖面圖，作為實例，所述反應(yīng)器具有三個反應(yīng)區(qū)域。
圖1中以縱向截面顯示的反應(yīng)器為圓柱形狀，在上部區(qū)域加反應(yīng)混合物(1)，在反應(yīng)器下部區(qū)域卸下產(chǎn)物混合物(2)。反應(yīng)混合物(1)通過催化劑床(5)。熱交換板(8)為楔形設(shè)計，這些板以反應(yīng)器縱向方向排列在反應(yīng)器內(nèi)部空間中。熱交換介質(zhì)通過加料(3)和分配管線(6)加料，而通過收集管線(7)和卸料管線(4)卸料，該熱交換介質(zhì)流過反應(yīng)器板。圖1a中的橫向剖面圖說明了熱交換器板(8)的基本平行排列。
圖1b和1c說明了熱交換器板(8)的楔形設(shè)計，它們采用彼此點焊接的板構(gòu)成。
圖2作為實例說明有并流流動的反應(yīng)混合物和熱交換介質(zhì)的反應(yīng)器縱向剖面圖。圖2清楚地表明熱交換器板(8)中的熱交換介質(zhì)液面只是達(dá)到一定高度，即熱交換介質(zhì)在這個液面上蒸發(fā)。采用蒸發(fā)冷卻可進(jìn)行熱消散。
圖3作為實例說明以逆流流動的反應(yīng)混合物和熱交換介質(zhì)。
圖4說明長方體反應(yīng)器的縱向剖面圖；在圖4a放大說明的剖面圖中，清楚地顯示熱交換器板(8)的設(shè)計。圖4b說明在圖4a中示出的長方體反應(yīng)器的橫向剖面圖。
作為實例，在圖5中以縱向剖面表示的反應(yīng)器有三個反應(yīng)區(qū)，每個反應(yīng)區(qū)有分開的熱交換介質(zhì)回路。
權(quán)利要求
1.一種在反應(yīng)器中通過非均相催化的氣相氧化制備馬來酸酐的方法，在反應(yīng)器一端加反應(yīng)混合物(1)，在反應(yīng)器相對一端卸料(2)，該反應(yīng)器還有反應(yīng)熱的消散設(shè)備(8)，該設(shè)備安排在反應(yīng)器內(nèi)，并且熱交換介質(zhì)流過該設(shè)備，其中該設(shè)備(8)是熱交換器板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使用在流過熱交換器板(8)時至少部分蒸發(fā)的液體熱交換介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中熱交換器板由至少兩塊其周邊以耐壓密封方式連接的金屬板組成，這些板用15-80毫米柵格通過點連接，優(yōu)選地通過點焊使彼此相互支撐，并且通過內(nèi)壓膨脹，熱交換介質(zhì)則流過以這種方式構(gòu)成的內(nèi)部空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中熱交換器板層疊得到平面-平行的預(yù)裝件，再彎曲得到環(huán)或環(huán)段，然后同心排列，或以螺旋方式彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中單個板預(yù)裝件的板分開度可以在隨著反應(yīng)不斷進(jìn)行，相應(yīng)表現(xiàn)密度降低的流動方向而增加。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中使用液體的無機(jī)或有機(jī)熱交換介質(zhì)或氣體熱交換介質(zhì)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中熱交換器板(8)安排成相互平行。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中面向反應(yīng)混合物的熱交換器板的表面具有完全或部分的催化劑涂層。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中反應(yīng)混合物含有正丁烷、氧以及，如果需要的話，其他組分。
全文摘要
一種在反應(yīng)器中通過非均相催化的氣相氧化制備馬來酸酐的方法,在反應(yīng)器一端加反應(yīng)混合物,在反應(yīng)器相對一端卸下產(chǎn)物混合物,該反應(yīng)器還有反應(yīng)熱的消散設(shè)備,該設(shè)備安排在反應(yīng)器內(nèi),熱交換介質(zhì)流過該設(shè)備,并且該設(shè)備設(shè)計成熱交換器板。
文檔編號F28F3/00GK1364151SQ01800039
公開日2002年8月14日 申請日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者P·澤納, O·麥克哈默, C·赫克勒, A·韋克, G·奧伯特, U·斯塔貝爾 申請人:巴斯福股份公司