本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，尤其是涉及一種一次性可成型多條火道的多火道蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

目前，蒸汽發(fā)生器普遍使用的是直角型火管，直角型火管是先將成根鋼管斜著進(jìn)行切割，形成45度斜角的橢圓切口鋼管，再對每小段鋼管進(jìn)行焊接，在豎管與橫管之間形成90度角形狀的管道進(jìn)行走火，這種火管在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面存在很大不足，主要表現(xiàn)在，在焊接過程中，在對每一小段鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，每個(gè)接口都需要進(jìn)行人工對齊角度，然后焊接，耗時(shí)耗工且效率低；其次又因是人工切割和焊接，難免有失誤，造成浪費(fèi)，不節(jié)能環(huán)保；再次，在人工焊接不到位的地方，走火時(shí)間久了，焊接接口會造成漏火情況，對蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品造成不良的影響及后果；另外，由于這種火管拐角處為直角，火在其內(nèi)部不容易向上走火，這樣就需要利用引風(fēng)機(jī)在火管出火口上方進(jìn)行拔火，引風(fēng)機(jī)需要用電，在停電的狀態(tài)下，此類型蒸汽發(fā)生器就不能進(jìn)行工作，直接影響了人們的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供了一種多火道蒸汽發(fā)生器，解決目前蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率、環(huán)保要求方面的不足，同時(shí)解決停電后不能使用蒸汽發(fā)生器的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：該多火道蒸汽發(fā)生器包括外殼，在外殼內(nèi)設(shè)有水箱，自動(dòng)進(jìn)水器，在自動(dòng)進(jìn)水器上設(shè)有進(jìn)水口，在另一側(cè)設(shè)有排水口，在外殼內(nèi)下部設(shè)有火排，該火排分別連接電子點(diǎn)火器與燃?xì)膺M(jìn)口，在外殼上部分別設(shè)有通風(fēng)口，蒸汽出口，水箱內(nèi)的儲水空間內(nèi)設(shè)有多片傳熱體，各傳熱體之間有間隔，該傳熱體由兩個(gè)對稱的傳熱片疊加焊接而成，每個(gè)相互對稱的傳熱片的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有凹槽，兩個(gè)傳熱片上內(nèi)側(cè)對稱的凹槽疊加后形成從上到下連通的火道，火道形狀為類S型，火道兩端為進(jìn)火口和出火口。

進(jìn)一步，傳熱體內(nèi)的火道為雙火道、三火道或四火道。

進(jìn)一步，水箱為方形或者圓形。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果是：

使本實(shí)用新型在生產(chǎn)工藝方面達(dá)到高效、簡化、環(huán)保的效果，在生產(chǎn)效率方面達(dá)到高效節(jié)能的效果。

本實(shí)用新型與其他蒸汽發(fā)生器不同點(diǎn)主要在于走火部位不同。本實(shí)用新型走火部位——傳熱體，不是需要人工進(jìn)行切割焊接的不銹鋼管，而是將剪裁好的不銹鋼板材利用機(jī)械沖壓形成有多條凹槽的傳熱片，再將成對傳熱片相合，只需對其邊緣進(jìn)行焊接，就可一次成型多條火道，直接省去了傳統(tǒng)直角型火管90%的生產(chǎn)工藝，節(jié)約了人工，減少了誤差，提高了生產(chǎn)效率，簡化了生產(chǎn)工藝，進(jìn)而達(dá)到了生產(chǎn)環(huán)保的效果。

火排使用環(huán)保燃料液化氣、天然氣，點(diǎn)燃之后，在水箱底部出現(xiàn)高熱能火焰，將火道形狀設(shè)計(jì)為類S型，火在火道內(nèi)進(jìn)行曲線行走時(shí)，在水箱內(nèi)停留的時(shí)間就相對變長，又因傳熱體兩側(cè)是面，斜面受熱，這樣水加熱效率及導(dǎo)熱效果大大提高，有效地縮短了蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到高效節(jié)能的效果。

又因火道形狀為類S型非直角型，火在火道內(nèi)部行走時(shí)，只需在通風(fēng)口處安置煙囪即可，不需要引風(fēng)機(jī)在通風(fēng)口處進(jìn)行引風(fēng)拔火，避免了因停電引風(fēng)機(jī)不能引風(fēng)拔火的缺陷，即使在停電狀態(tài)下蒸汽發(fā)生器也能正常使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的三火道傳熱體蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的雙火道傳熱體的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的三火道傳熱體的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的四火道傳熱體的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本實(shí)用新型的傳熱體的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖6為本實(shí)用新型的雙火道傳熱體的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型的水箱左視結(jié)構(gòu)示意圖；

1—外殼，2—蒸汽出口，3—通風(fēng)口，4—自動(dòng)進(jìn)水器，5—進(jìn)水口，6—電子點(diǎn)火器，7—燃?xì)膺M(jìn)口，8—火排，9—進(jìn)火口，10—排水口，11—水箱，12—火道，13—傳熱體，14—出火口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

根據(jù)圖1至圖7所示，該多火道蒸汽發(fā)生器包括外殼1，在外殼內(nèi)設(shè)有水箱11，自動(dòng)進(jìn)水器4，在自動(dòng)進(jìn)水器4上設(shè)有進(jìn)水口5，在另一側(cè)設(shè)有排水口10，在外殼1內(nèi)下部設(shè)有火排8，該火排8分別連接電子點(diǎn)火器6與燃?xì)膺M(jìn)口7，在外殼1上部分別設(shè)有通風(fēng)口3，蒸汽出口2，水箱內(nèi)11的儲水空間內(nèi)設(shè)有多片傳熱體13，各傳熱體13之間有間隔，該傳熱體13由兩個(gè)對稱的傳熱片疊加焊接而成，每個(gè)相互對稱的傳熱片的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有凹槽，兩個(gè)傳熱片上內(nèi)側(cè)對稱的凹槽疊加后形成從上到下連通的火道12，火道12形狀為類S型，火道12兩端為進(jìn)火口9和出火口14。

作為優(yōu)選，傳熱體13內(nèi)的火道12為雙火道、三火道或四火道。根據(jù)用戶蒸汽量需求，放入不同數(shù)量、不同類型的傳熱體13。

作為優(yōu)選，水箱為方形或者圓形。

本實(shí)用新型的工作原理主要包括：將傳熱體13裝入水箱體11內(nèi)，使火道通路與水能充分大面積接觸，高效傳導(dǎo)熱能。利用液化氣或天然氣能源燃燒產(chǎn)生的熱能及火焰，在傳熱體13內(nèi)行走傳導(dǎo)，使水加熱，快速產(chǎn)生大量蒸汽。

本實(shí)用新型的加工步驟主要包括：

①加工傳熱片。將剪切好的約1mm厚的不銹鋼板材，用沖床或者液壓機(jī)，拉伸成型為多條凹槽的對稱的多對傳熱片，每只傳熱片一側(cè)面上制成雙火道或三火道或四火道的凹槽。

②齊邊并焊接成型傳熱體。把相對稱的兩片傳熱片凹槽對稱疊合在一起，使兩片傳熱片的凹槽槽口疊合后形成火道12，該火道12為類似扁圓形形狀，并保證此狀態(tài)下，兩片傳熱片邊緣部位相對齊。用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊傳熱片非凹槽部位，固定齊邊狀態(tài)，并保證火道緊密性；然后焊接傳熱片邊緣部位，形成傳熱體13。

③組裝。將傳熱體13裝入水箱11內(nèi)，根據(jù)客戶蒸汽需求量，選擇放入不同數(shù)量、不同類型的傳熱體；然后蓄水檢測。

④成品。檢測合格后，最后在水箱11外部安裝其余配件及外殼，形成多火道蒸汽發(fā)生器。

本實(shí)用新型的工作過程主要包括以下步驟：安裝好多火道蒸汽發(fā)生器，工作時(shí)，自動(dòng)進(jìn)水器4自動(dòng)往水箱11內(nèi)注入一定水位的水，打開電子點(diǎn)火器6，充滿燃?xì)獾幕鹋?開始燃燒，火焰從火道12的進(jìn)火口9進(jìn)入，最后從出火口14排出，多火道蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的熱能利用傳熱體13在水箱11內(nèi)高效傳遞，通風(fēng)口保證通風(fēng)狀態(tài)，使火道12內(nèi)走火旺盛，運(yùn)行2-5分鐘后，蒸汽出口2排出蒸汽。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。