本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防磨裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐等。

在現(xiàn)有的大型生物質(zhì)燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)中，由于灰量占比較大，因此對各受熱面磨損較嚴(yán)重，尤其是水平布置的省煤器或過熱器彎頭處的磨損更為嚴(yán)重，以往的解決方案采用每個(gè)彎頭處都設(shè)有彎頭防磨罩。

然而，現(xiàn)有的除塵裝置的技術(shù)方案仍然存在一些客觀的技術(shù)缺點(diǎn)：即在制造及安裝的過程中，發(fā)現(xiàn)安裝傳統(tǒng)的彎頭防磨罩其都是平板結(jié)構(gòu)，且安裝工作量巨大、成本非常高。

因此，如何克服傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的除塵裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防磨裝置，以解決上述問題。

因此針對此問題，現(xiàn)將水平布置的省煤器或過熱器彎頭采用大罩殼的形式來解決防磨問題。大罩殼與彎頭處采用螺栓固定連接，將所有的彎頭被大罩殼包裹在里面，此結(jié)構(gòu)簡單，成本低。且能解決上述防磨問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種防磨裝置，包括第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體包括螺栓、螺母；

所述左側(cè)鋼板與對應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過所述待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭、所述第一罩殼后通過螺母固定連接；

所述右側(cè)鋼板與對應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過所述待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭、所述第二罩殼后通過螺母固定連接；

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件還包括墊圈；所述墊圈設(shè)置在所述螺母的底部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體為四組；每兩個(gè)所述螺栓緊固組件為一組，共分兩組，分別設(shè)置在所述第一罩殼和所述第一罩殼上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼與所述左側(cè)鋼板之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第二罩殼與所述右側(cè)鋼板之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述加強(qiáng)筋板的表面設(shè)置有多條防滑凹紋或是防護(hù)凸紋。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼具體為2Cr25N結(jié)構(gòu)件。

需要說明的是，2Cr25N：耐高溫腐蝕性強(qiáng)，1082℃以下不產(chǎn)生易剝落的氧化皮，其可以作為罩殼的結(jié)構(gòu)來使用。選擇使用上述罩殼其結(jié)構(gòu)不易變形，可以長期有效使用。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼的表面還涂覆有防磨涂層。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼的表面還涂覆有耐熱涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種防磨裝置，其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

本實(shí)用新型提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，其設(shè)計(jì)形狀更加貼合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單，更方便安裝，該防磨裝置可以有效的對待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置與某待保護(hù)設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置與某待保護(hù)設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置中左側(cè)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置中右側(cè)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置的某個(gè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)：1－第一罩殼；2－第二罩殼；3－左側(cè)鋼板；4－右側(cè)鋼板；5－螺栓緊固組件；51－螺栓；52－螺母；53－墊圈；D－待保護(hù)設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3以及圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種防磨裝置，包括第一罩殼1、第二罩殼2和左側(cè)鋼板3、右側(cè)鋼板4、多組螺栓緊固組件5；所述第一罩殼1和所述第二罩殼2均為U型形狀；

所述第一罩殼1的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片左側(cè)鋼板3；所述第二罩殼2的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片右側(cè)鋼板4；所述第一罩殼1的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼1用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼2的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼2用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備D具體為省煤器或過熱器；

所述螺栓緊固組件5用于將所述第一罩殼1、對應(yīng)的所述左側(cè)鋼板3與待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件5還用于將所述第二罩殼2、對應(yīng)的所述右側(cè)鋼板4與待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭固定連接。

分析上述防磨裝置的主要結(jié)構(gòu)可知：上述防磨裝置其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，該防磨裝置可以有效的對待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)的說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；另參見圖5，所述螺栓緊固組件5具體包括螺栓51、螺母52；

所述左側(cè)鋼板3與對應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過所述待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭、所述第一罩殼1后通過螺母固定連接；

所述右側(cè)鋼板4與對應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過所述待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭、所述第二罩殼2后通過螺母固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；另參見圖5，所述螺栓緊固組件還包括墊圈53；所述墊圈53設(shè)置在所述螺母52的底部。

需要說明的是，上述墊圈在被連接件與螺母之間設(shè)置。由于上述螺栓緊固組件被應(yīng)用在高溫環(huán)境中，所以上述墊圈優(yōu)選使用扁平形的金屬環(huán)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體為四組；每兩個(gè)所述螺栓緊固組件為一組，共分兩組，分別設(shè)置在所述第一罩殼和所述第一罩殼上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1與所述左側(cè)鋼板3之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板(未示出)。所述第二罩殼2與所述右側(cè)鋼板4之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板(未示出)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述加強(qiáng)筋板的表面設(shè)置有多條防滑凹紋或是防護(hù)凸紋。

需要說明的是，上述加強(qiáng)筋板沿特定方向安裝設(shè)置，可以以增強(qiáng)鋼板的剛度和承受壓力，避免鋼板發(fā)生承載變形問題。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2具體為2Cr25N結(jié)構(gòu)件。

需要說明的是，2Cr25N：耐高溫腐蝕性強(qiáng)，1082℃以下不產(chǎn)生易剝落的氧化皮，其可以作為罩殼的結(jié)構(gòu)來使用。選擇使用上述罩殼其結(jié)構(gòu)不易變形，可以長期有效使用。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2的表面還涂覆有防磨涂層。

需要說明的是，由于傳統(tǒng)的彎頭防磨罩其容易受到煙灰磨損的影響，所以即便是彎頭防磨罩也容易發(fā)生磨損問題；所以在具體的技術(shù)方案中，可以選擇在第一罩殼和第二罩殼的表面涂覆防磨涂層，從而進(jìn)一步地增強(qiáng)罩殼的防磨性能。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2的表面還涂覆有耐熱涂層。

需要說明的是，由于上述第一罩殼、第二罩殼被應(yīng)用在高溫環(huán)境中，所以在具體的技術(shù)方案中，可以選擇在第一罩殼和第二罩殼的表面涂覆耐熱涂層，從而進(jìn)一步地增強(qiáng)罩殼的防熱變形的性能。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢：

一、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置，其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；所述第一罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過熱器；

二、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，其設(shè)計(jì)形狀更加貼合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單，更方便安裝，該防磨裝置可以有效的對待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供的防磨裝置必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。