本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐，是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣等熱能形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。蒸汽鍋爐的燃料在完成對水的加熱后，會形成仍具有相對高溫的煙氣，目前的生產(chǎn)中，將這部分熱煙氣直接排放，這就造成能源的浪費，不能有效提高能源的利用率，不利于能源的節(jié)約，不利于生產(chǎn)效益的提高。

現(xiàn)有授權(quán)公告號為CN204345602U的專利文獻（對比文件）公開了一種蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐的進水口通過水管連通有離子分離器，離子分離器通過水管連通有過濾器。雖然該蒸汽鍋爐能夠?qū)Φ叵滤M行過濾、軟化處理，濾除地下水內(nèi)的雜質(zhì)、沉淀物質(zhì)等，但是離子分離器在長時間工作后或者地下水雜質(zhì)過多時容易發(fā)生堵塞等問題，要經(jīng)常對離子分離器進行清洗，才能保證該蒸汽鍋爐的正常運行。

因此，尋求一種能夠避免阻塞管道的蒸汽鍋爐是亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽鍋爐，能夠避免阻塞管道的情況發(fā)生。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種蒸汽鍋爐，包括爐體，所述爐體的外圍設(shè)置有第一鍋殼，所述第一鍋殼的內(nèi)壁和爐體的外壁形成有預熱水腔，所述爐體的出煙口連接有第一隔煙套，所述第一鍋殼設(shè)置有第二隔煙套，所述第一隔煙套位于第二隔煙套的內(nèi)部；所述預熱水腔的下方連通有進水管，預熱水腔上方連通有位于第一隔煙套和第二隔煙套之間的若干蒸汽水管，相鄰所述蒸汽水管之間設(shè)置有密封折板，若干所述蒸汽水管之間設(shè)置有與密封折板相連接的密封隔板，所述第一隔煙套、蒸汽水管以及密封折板之間形成有第一過煙腔體，所述第二隔煙套、蒸汽水管以及密封折板之間形成有第二過煙腔體，所述第一過煙腔體和第二過煙腔體相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，爐體設(shè)置的目的是燃燒燃料產(chǎn)生熱量通過熱傳遞將熱量傳遞給水，使水轉(zhuǎn)化為蒸汽；冷水通過進水管進入預熱水腔中，預熱水腔設(shè)置于爐體的外圍，爐體對進入預熱水腔中冷水進行預加熱，冷水變成熱水，熱水進入蒸汽水管中，煙氣對進入蒸汽水管的熱水進行加熱使熱水變?yōu)樗羝?；爐體產(chǎn)生的煙氣進入第一隔煙套中，而密封隔板的設(shè)置限制了煙氣的流向，進而煙氣進入由第一隔煙套、蒸汽水管以及密封折板之間形成的第一過煙腔體，煙氣在第一過煙腔體中對進入蒸汽水管的熱水進行第一次加熱，隨后煙氣從蒸汽水管的下方進入由第二隔煙套、蒸汽水管以及密封折板之間形成的第二過煙腔體，煙氣在第二過煙腔體中對進入蒸汽水管的熱水進行第二次加熱，即經(jīng)過兩次加熱的熱水能夠快速地轉(zhuǎn)化為水蒸汽，熱水在蒸汽水管中的停留時間較短，因此水垢也快速地形成，快速形成的水垢不易附著于蒸汽水管的內(nèi)壁上而回落于預熱水腔中，然而預熱水腔中的橫截面積較大，具有較大的流通量，因此本實用新型能夠避免阻塞管道的情況發(fā)生。

本實用新型進一步設(shè)置為：若干所述蒸汽水管和所述第二隔煙套之間設(shè)置有內(nèi)套板。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)套板的設(shè)置將第二過煙腔體分隔成兩部分，內(nèi)套板和第二隔煙套之間所形成空間具有隔熱保溫的作用，具有一定的安全性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述內(nèi)套板的高度小于所述第二隔煙套的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，煙氣能夠進入處于內(nèi)套板和第二隔煙套之間所形成空間內(nèi)，該煙氣在一定程度上不會流動，一方面，防止處于流動狀態(tài)的煙氣直接和外界發(fā)生熱交換，具有隔熱保溫的作用；另一方面，如果內(nèi)套板和第二隔煙套之間形成密閉的空間，處于此密閉空間的氣體在本實用新型的啟閉過程中發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象而破壞內(nèi)套板或/和第二隔煙套。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封折板的長度小于蒸汽水管的長度，所述密封折板安裝于蒸汽水管的中部，若干所述蒸汽水管的上部設(shè)置有與第二隔煙套連接的上封板，所述上封板設(shè)置有用于套設(shè)若干所述蒸汽水管的套設(shè)孔，所述上封板設(shè)置有排煙口。

通過采用上述技術(shù)方案，對經(jīng)過第二過煙腔體的煙氣進行收集，通過排煙口排出。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述排煙口設(shè)置有連接管。

通過采用上述技術(shù)方案，連接管可以將煙氣通入其他設(shè)備，將經(jīng)過排煙口排出的煙氣進行二次利用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述上封板的上表面設(shè)置有上第二鍋殼，所述第二鍋殼的內(nèi)壁和所述連接管的外壁形成有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔設(shè)置有蒸汽出孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將在預熱水腔中所形成的水蒸汽在蒸汽收集腔中進行收集，再經(jīng)過蒸汽出孔排出，有利于水蒸汽的管理和利用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述蒸汽出孔設(shè)置有汽水分離器。

通過采用上述技術(shù)方案，大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二鍋殼設(shè)置有安全閥。

通過采用上述技術(shù)方案，安全閥是啟閉件，受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當蒸汽收集腔內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止蒸汽收集腔內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一鍋殼的下部設(shè)置有排污管。

通過采用上述技術(shù)方案，排污管的設(shè)置能夠使處于預熱水腔的水垢排出，保持預熱水腔中的潔凈。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述爐體的側(cè)壁設(shè)置有燃氣進管。

通過采用上述技術(shù)方案，燃氣進管設(shè)置于爐體的側(cè)壁有利于對燃氣進管進行檢修，防止安全事故的發(fā)生。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：冷水在預熱水腔中進行預加熱，變成熱水，第一過煙腔體中的煙氣對熱水進行第一次加熱，第二過煙腔體中的煙氣對熱水進行第二次加熱，經(jīng)過兩次加熱的熱水能夠快速地轉(zhuǎn)化為水蒸汽，熱水在蒸汽水管中的停留時間較短，因此水垢也快速地形成，快速形成的水垢不易附著于蒸汽水管的內(nèi)壁上而回落于預熱水腔中，然而預熱水腔中的橫截面積較大，具有較大的流通量，因此本實用新型能夠避免阻塞管道的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例一的上視圖；

圖2為圖1中的A-A線剖視圖；

圖3為實施例一的前視圖；

圖4為圖3中的B-B線剖視圖；

圖5為實施例二的上視圖；

圖6為圖5中的C-C線剖視圖；

圖7為實施例二的前視圖；

圖8為圖3中的D-D線剖視圖。

附圖標記：1、爐體；2、第一鍋殼；3、預熱水腔；4、第一隔煙套；5、蒸汽水管；6、密封折板；7、內(nèi)套板；8、第二隔煙套；9、密封隔板；10、第一過煙腔體；11、第二過煙腔體；12、上封板；13、連接管；14、第二鍋殼；15、蒸汽收集腔；16、汽水分離器；17、安全閥；18、進水管；19、排污管；20、燃氣進管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：蒸汽鍋爐，參照圖2和圖3所示，包括爐體1，爐體1的外圍設(shè)置有第一鍋殼2，第一鍋殼2的內(nèi)壁和爐體1的外壁形成有預熱水腔3，爐體1的側(cè)壁設(shè)置有穿過第一鍋殼2和預熱水腔3的燃氣進管20，燃氣進管20連接有燃燒機，燃燒機在圖中未示出。爐體1的出煙口連接有第一隔煙套4，第一鍋殼2的上方設(shè)置有第二隔煙套8，第一隔煙套4位于第二隔煙套8的內(nèi)部，第一鍋殼2的下部設(shè)置有進水管18和排污管19，預熱水腔3和進水管18相連通，預熱水腔3上方連通有位于第一隔煙套4和第二隔煙套8之間的若干蒸汽水管5，相鄰蒸汽水管5之間設(shè)置有密封折板6，密封折板6的長度小于蒸汽水管5的長度，密封折板6安裝于蒸汽水管5的中部，若干蒸汽水管5之間設(shè)置有與密封折板6上端部相連接的密封隔板9，密封隔板9位于第一隔煙套4的上方。

參照圖2和圖4所示，第一隔煙套4、蒸汽水管5以及密封折板6之間形成有第一過煙腔體10，第二隔煙套8、蒸汽水管5以及密封折板6之間形成有第二過煙腔體11，第一過煙腔體10和第二過煙腔體11相連通。

參照圖2所示，若干蒸汽水管5的上部設(shè)置有與第二隔煙套8連接的上封板12，上封板12設(shè)置有用于套設(shè)若干蒸汽水管5的套設(shè)孔，上封板12設(shè)置有排煙口，排煙口設(shè)置有連接管13。上封板12的上表面設(shè)置有上第二鍋殼14，第二鍋殼14的內(nèi)壁和連接管13的外壁形成有蒸汽收集腔15，蒸汽收集腔15設(shè)置有蒸汽出孔，蒸汽出孔設(shè)置有汽水分離器16。

參照圖1所示，第二鍋殼14設(shè)置有安全閥17，安全閥17是啟閉件，受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當蒸汽收集腔15內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止蒸汽收集腔15內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

爐體1對進水管18進入預熱水腔3中的冷水進行加熱，變成熱水，熱水進入蒸汽水管5，而煙氣沿著第一隔煙套4流動，由于受到密封隔板9的阻擋，煙氣改變流動方向，而進入第一過煙腔體10，處于第一過煙腔體10的煙氣對處于蒸汽水管5的熱水進行第一次加熱；隨后煙氣受到上封板12的阻擋，再次改變流動方向，進入第二過煙腔體11，處于第二過煙腔體11的煙氣對處于蒸汽水管5的熱水進行第二次加熱；隨后熱水變成水蒸汽進入蒸汽收集腔15中，由蒸汽出孔排出；而煙氣流動方向受到上封板12的阻擋，改變流動方向，通過排煙口進入連接管13中。

經(jīng)過兩次加熱的熱水能夠快速地轉(zhuǎn)化為水蒸汽，熱水在蒸汽水管5中的停留時間較短，因此水垢也快速地形成，快速形成的水垢不易附著于蒸汽水管5的內(nèi)壁上而回落于預熱水腔3中，然而預熱水腔3中的橫截面積較大，具有較大的流通量，因此本實用新型能夠避免阻塞管道的情況發(fā)生。

實施例二：蒸汽鍋爐，參照圖5、圖6、圖7和圖8所示，實施例二和實施例一的區(qū)別在于，若干蒸汽水管5和第二隔煙套8之間設(shè)置有內(nèi)套板7，內(nèi)套板7的下端固定連接與第一鍋殼2上，且內(nèi)套板7的高度小于第二隔煙套8的高度。

內(nèi)套板7的設(shè)置將第二過煙腔體11分隔成兩部分，煙氣能夠進入處于內(nèi)套板7和第二隔煙套8之間所形成空間內(nèi)，該煙氣在一定程度上不會流動，一方面，防止處于流動狀態(tài)的煙氣直接和外界發(fā)生熱交換，具有隔熱保溫的作用；另一方面，如果內(nèi)套板7和第二隔煙套8之間形成密閉的空間，處于此密閉空間的氣體在本實用新型的啟閉過程中發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象而破壞內(nèi)套板7或/和第二隔煙套8。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。