本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種壁掛式電蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器，是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、浴室、餐廳、酒店、紡織、冶金、服裝、包裝、食品等行業(yè)，還應(yīng)用于日常住宅、小型公寓和辦公室等場(chǎng)所。

現(xiàn)有的一般由蒸汽筒體及設(shè)置在蒸汽筒體內(nèi)的加熱裝置組成，這種蒸汽發(fā)生器在工作過(guò)程中，主要是給水裝置向蒸汽筒內(nèi)給水，然后通過(guò)加熱裝置對(duì)蒸汽筒體內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，蒸汽筒體內(nèi)的液體會(huì)在加熱裝置持續(xù)加熱的情況下逐漸被汽化，被汽化的就是我們所要的蒸汽。通常，壁掛式蒸汽發(fā)生器為起到節(jié)約空間的效果而設(shè)計(jì)成具有一定高度的柱形，因此為了充分利用其內(nèi)部的空間，蒸汽筒體也設(shè)為具有一定高度的柱形，有的加熱裝置給液體加熱時(shí)，給水裝置僅在局部進(jìn)行給水，而加熱裝置也僅在局部進(jìn)行加熱，而使液體受熱不均，導(dǎo)致蒸汽中含水量太大，影響蒸汽的品質(zhì)。

目前，授權(quán)公告號(hào)為CN203068474U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，包括本包括蒸汽筒體和加熱裝置，所述的加熱裝置包括螺旋狀的加熱體，所述的蒸汽筒體外側(cè)設(shè)有溫度傳感器和水位傳感器，溫度傳感器和水位傳感器均與控制裝置連接，所述的蒸汽筒體頂端設(shè)有蒸汽口，所述的蒸汽筒體上端設(shè)有入水口，蒸汽筒體下端設(shè)有出水口。雖然該蒸汽發(fā)生器在蒸汽筒體內(nèi)設(shè)有貫穿整個(gè)蒸汽筒體的螺旋狀的加熱體，可以擴(kuò)大加熱面積，但是僅在入水口一個(gè)單一位置給水會(huì)造成入水口液體溫度低，還是會(huì)造成液體受熱不均而導(dǎo)致蒸汽中含水量太大，影響蒸汽的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壁掛式電蒸汽發(fā)生器，其保證液體受熱均勻，使夾雜在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品質(zhì)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種壁掛式電蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽筒體和加熱裝置，所述蒸汽筒體設(shè)置有入水口，所述蒸汽筒體內(nèi)設(shè)置有與其側(cè)壁形狀相互適配的給水分離器，所述給水分離器通過(guò)連通件與所述入水口相互連通，所述給水分離器設(shè)有用于液體流通的腔體，所述腔體側(cè)壁均勻分布有若干給水孔，所述加熱裝置包括若干分布所述給水分離器周圍的加熱組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液體通過(guò)入水口進(jìn)入給水分離器的腔體后從給水孔噴出，給水孔均勻分布在腔體側(cè)壁上，且給水分離器的形狀與蒸汽筒體的形狀相互適配，即給水孔可以將液體從蒸汽筒體內(nèi)的均勻分布的各個(gè)位置噴出，防止液體集中在一個(gè)位置進(jìn)入而造成該位置的溫度較低；同時(shí)加熱組件設(shè)置在給水分離器周圍，在液體流入后蒸汽筒體后第一時(shí)間被加熱組件加熱，且給水孔處液體流速快，液體被加熱后會(huì)快速流走，同時(shí)溫度較低的液體流到加熱組件和給水分離器之間被加熱，從而加快了不同溫度的液體在蒸汽筒體內(nèi)的循環(huán)，而使液體受熱更加均勻，使夾雜在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品質(zhì)，當(dāng)某一個(gè)加熱組件損壞后，僅需更換該加熱組件而不要更換整個(gè)加熱裝置，降低了維修成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述給水分離器呈閉合環(huán)狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使液體通過(guò)環(huán)狀給水分離器從不空位置的給水孔噴出，且環(huán)狀較柱形、階梯形等其他形狀使用材料較少，在保證液體從均勻分布的各個(gè)位置進(jìn)入蒸汽筒體的前提下，節(jié)約了材料成本且使整個(gè)設(shè)備更加輕便，方便其懸掛在墻壁上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述給水分離器設(shè)置在所述蒸汽筒體的底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使溫度較低的液體從蒸汽筒體的底部進(jìn)入被加熱后上升至蒸汽筒體的上部，防止蒸汽筒體上部的液體溫度低而導(dǎo)致蒸汽中含水量太大，保證了蒸汽的品質(zhì)；同時(shí)加熱組件從蒸汽筒體底部加熱液體，溫度高的液體向上運(yùn)動(dòng)，從而加快了蒸汽筒體內(nèi)液體的熱交換，使液體受熱更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱組件包括若干倒U形的加熱件和用于固定所述加熱件的加熱盤，所述加熱盤設(shè)置在所述給水分離器的下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，倒U形設(shè)置的加熱件通過(guò)兩個(gè)底端固定在加熱盤上，在保證加熱件穩(wěn)固連接在加熱盤上的前提下，形狀簡(jiǎn)單同時(shí)便于加熱組件的清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述給水孔設(shè)置在所述腔體靠近所述加熱件一側(cè)的側(cè)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液體從給水孔噴射到加熱件上，使液體第一時(shí)間被加熱，同時(shí)增加了加熱件處液體的流速，從而加快了加熱件周圍冷熱水的循環(huán)，使液體受熱更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱件交錯(cuò)固定在所述加熱盤上，相鄰的所述加熱件的尺寸相互適配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，尺寸較小的加熱件橫跨在尺寸較大的加熱件之間，使液體在U形加熱件的兩個(gè)豎直的加熱管中間也可以被加熱，同時(shí)防止加熱件向兩側(cè)傾倒，從而即增加了加熱件的穩(wěn)固性又增加了加熱范圍，使液體受熱更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱件與所述加熱盤可拆卸固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱件從加熱盤上拆卸下來(lái)方便加熱件的清洗，同時(shí)當(dāng)某一個(gè)加熱件損壞后僅需更換改加熱件，而不需要更換整個(gè)加熱組件，便于更換加熱件的同時(shí)降低了維修成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱件弧形端位于所述蒸汽筒體的中部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使加熱件貫穿在蒸汽筒體內(nèi)的液體中，增加加熱面積，使液體受熱更加均勻，同時(shí)保證了蒸汽筒體內(nèi)液體的溫度，使加載在蒸汽中的水分充分汽化，從而提高了蒸汽的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱件上方設(shè)置有防止液體沸騰的水汽隔離件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蒸汽筒體內(nèi)的液體過(guò)熱沸騰后被阻擋在水汽隔離件下側(cè)，防止其產(chǎn)生的水泡翻滾的過(guò)高而到達(dá)蒸汽筒體的頂端而噴出，起到將液體與蒸汽間隔開(kāi)的作用，而增加了安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水汽隔離件設(shè)置有若干防沸孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液體沸騰產(chǎn)生的水泡在防沸孔處破裂或轉(zhuǎn)變成較小的水泡，蒸汽可以從防沸孔通過(guò)的同時(shí)沸水不會(huì)從防沸孔噴出，進(jìn)一步的增加了安全性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：給水孔將液體從蒸汽筒體底部的均勻分布的各個(gè)位置噴出，防止蒸汽筒體上部的液體溫度低而導(dǎo)致蒸汽中含水量太大，同時(shí)防止液體集中在一個(gè)位置進(jìn)入而造成該位置的溫度較低；液體流入后蒸汽筒體后第一時(shí)間被加熱組件加熱，同時(shí)保證了蒸汽筒體內(nèi)液體的溫度，且給水孔處液體流速快，從而加快了不同溫度的液體在蒸汽筒體內(nèi)的循環(huán)，而使液體受熱更加均勻，使夾雜在蒸汽中的水充分汽化，提高蒸汽品質(zhì)；便于更換和清洗加熱件的同時(shí)降低了維修成本；蒸汽可以從防沸孔通過(guò)的同時(shí)防止沸水噴出，增加了安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：100、箱體；200、水箱；300、水泵；400、控制箱；500、蒸汽筒體；501、入水口；502、連通管；510、給水分離管；511、給水孔；521、加熱管；522、加熱盤；530、汽水分離器；531、蒸汽出口；540、水位計(jì)；550、水汽隔離板；551、防沸孔。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：壁掛式電蒸汽發(fā)生器，如圖1所示，包括箱體100、水箱200、水泵300、蒸汽筒體500以及與水泵300和蒸汽筒體500相連接的控制箱400，水泵300將水箱200中的液體通過(guò)設(shè)置在蒸汽筒體500底部的入水口501輸送入蒸汽筒體500內(nèi)，蒸汽筒體500底部?jī)?nèi)設(shè)置有呈閉合環(huán)狀設(shè)置的給水分離管510、若干加熱組件、汽水分離器530和用于監(jiān)控蒸汽筒體500內(nèi)水位高低的水位計(jì)540，其中水位計(jì)540為HJ-SG49W型鍋爐雙色石英管液位計(jì)、汽水分離器530為CF11型汽水分離器530，給水分離管510靠近加熱組件的側(cè)壁處均勻分布有若干給水孔511，給水分離管510通過(guò)連通管502與入水口501相互連通，加熱組件均勻分布在給水分離管510圍成的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，加熱組件包括若干倒U形加熱管521和與加熱管521可拆卸連接的加熱盤522，加熱盤522在給水分離管510的下方可拆卸連接在蒸汽筒體500的底面，上述可拆卸連接均可是螺栓連接、卡接、螺紋連接等方式，加熱管521的弧形端位于蒸汽筒體500的中部。

液體通過(guò)連通管502進(jìn)入給水分離管510后通過(guò)給水孔511噴射在加熱管521上被加熱，加快了加熱管521周圍液體的流速，從而加快了不同溫度的液體在蒸汽筒體500內(nèi)的循環(huán)，加熱管521貫穿蒸汽筒體500增加加熱面積，使液體受熱更加均勻，防止液體夾雜蒸汽中而影響蒸汽質(zhì)量；液面上升至蒸汽筒體500中上部的水位計(jì)540處，水位計(jì)540檢查蒸汽筒體500液面的高低而提醒使用者控制水量，防止蒸汽筒體500內(nèi)液面過(guò)低而引起加熱管521干燒而損壞，以及蒸汽筒體500內(nèi)液面過(guò)高而使其容納蒸汽的空間過(guò)小而造成蒸汽內(nèi)夾雜水量過(guò)多影響蒸汽質(zhì)量；液體充分加熱后，產(chǎn)生的蒸汽上升至汽水分離器530，汽水分離器530將蒸汽中的水進(jìn)一步分離出來(lái)后從蒸汽出口531輸出；將加熱組件從蒸汽筒體500的底面上拆卸下來(lái)后將加熱管521從加熱盤522上拆卸下來(lái)，即可進(jìn)行對(duì)加熱組件或者加熱管521的維修、更換和清理。

實(shí)施例二：壁掛式電蒸汽發(fā)生器，如圖2所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，加熱管521交錯(cuò)固定在加熱盤522上，相鄰的加熱管521的尺寸相互適配，加熱管521上方設(shè)置有防止液體沸騰的水汽隔離板550，水汽隔離板550的形狀與水位計(jì)540和蒸汽筒體500相互適配，水汽隔離板550在其與蒸汽筒體500的連接處設(shè)置有若干防沸孔551。

尺寸較小的加熱管521橫跨在尺寸較大的加熱管521之間，使液體在U形加熱管521的兩個(gè)豎直的加熱管521中間也可以被加熱，同時(shí)防止加熱管521向兩側(cè)傾倒，從而即增加了加熱管521的穩(wěn)固性又增加了加熱范圍，使液體受熱更加均勻；蒸汽筒體500內(nèi)的液體過(guò)熱沸騰后被阻擋在水汽隔離板550下側(cè)，沸騰產(chǎn)生的水泡在防沸孔551處破裂或轉(zhuǎn)變成較小的水泡，水泡破裂產(chǎn)生的水滴飛濺到蒸汽筒體500的內(nèi)壁上而不會(huì)飛濺的過(guò)高，蒸汽可以從防沸孔551通過(guò)的同時(shí)沸水不會(huì)從防沸孔551噴出，防止沸騰產(chǎn)生的水泡翻滾的過(guò)高而到達(dá)蒸汽筒體500的頂端而噴出，起到將液體與蒸汽間隔開(kāi)的作用，而增加了安全性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。