本發(fā)明涉及一種鍋爐、蒸汽發(fā)生器、熱分離裝置。具體是燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

全世界一直以來都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來節(jié)約自然資源，一般都是對制造的材料、燃料的進(jìn)入方式等進(jìn)行的研究，然后逐步產(chǎn)生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過鍋爐的基本構(gòu)造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產(chǎn)汽模式的狀態(tài)，且燃料燃燒、點火、余熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。

傳統(tǒng)濃縮烘干設(shè)備工藝復(fù)雜多段，機(jī)器笨重，投資成本高，耗能高。嚴(yán)重制約我國食品、海水淡化、制藥、制糖、造紙、酒精、化工、垃圾、污水、礦產(chǎn)等工業(yè)結(jié)晶體濃縮、提取、分解、干燥等領(lǐng)域的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置。

本發(fā)明用熔鹽作為傳熱介質(zhì)傳熱到噴入的水霧來控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關(guān)與蒸汽壓力沒有必然的相應(yīng)關(guān)系。

本發(fā)明解決上百年傳統(tǒng)鍋爐的給水模式落后、產(chǎn)汽模式落后、熱載體爐直接加熱導(dǎo)熱介質(zhì)管道、導(dǎo)熱介質(zhì)熱能損耗大、導(dǎo)熱介質(zhì)用量多、余熱回收不完全、蒸汽質(zhì)量差、鍋爐設(shè)備體積龐大、耗材浪費等問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置由膨脹槽、第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導(dǎo)管、第二熔鹽導(dǎo)管、保溫層、燃燒腔、煙氣腔、燃燒機(jī)、第一煙氣管道、空氣預(yù)熱回收器、熱風(fēng)管道、第二煙氣管道、煙囪、燃?xì)馊加瓦M(jìn)口管、余熱回收水箱、給水管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、蒸汽盤管的進(jìn)口、蒸汽盤管的出口、蒸汽管道、分汽缸、補(bǔ)水管、蒸汽發(fā)生器主體、第一高壓噴霧裝置、第二高壓噴霧裝置、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管、固態(tài)物料輸送器、液態(tài)物料輸送器、物質(zhì)熱分離盤管、物質(zhì)熱分離盤管出口管、液態(tài)物料分離塔、固體物收集罐、導(dǎo)流板、阻流板、液態(tài)物收集罐、第一冷卻水層、固態(tài)物料分離室、隔板、固態(tài)分離物收集罐、第二冷卻水層、冷卻塔和循環(huán)水泵組成。

1.各部件的結(jié)構(gòu)如下：

1)所述膨脹槽為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。

2)所述第一熔鹽槽為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽；筒體內(nèi)設(shè)有物質(zhì)熱分離盤管。

3)所述第二熔鹽槽為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管；筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管。

4)所述蒸汽盤管為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。

5)所述燃燒機(jī)設(shè)有燃?xì)馊加瓦M(jìn)口管和噴火口、進(jìn)風(fēng)口。

6)所述分汽缸為圓筒體，設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

7)所述蒸汽發(fā)生器主體為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。

8)所述空氣預(yù)熱回收器為列管熱交換器，設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口和進(jìn)煙口、出煙口，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。

9)所述余熱回收水箱3-1為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管、出水口、進(jìn)煙口、出煙口，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。

10)所述物質(zhì)熱分離盤管，為螺旋狀管道，盤旋在第一熔鹽槽的圓筒內(nèi)。

11)所述液態(tài)物料分離塔，外層設(shè)有第一冷卻水層，內(nèi)部為多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板都設(shè)有導(dǎo)流板、阻流板，每層導(dǎo)流板出口設(shè)有液態(tài)物收集罐，塔底部設(shè)有固體物收集罐。

12)所述固態(tài)物料分離室為橫錐形筒體，外層設(shè)有第二冷卻水層，內(nèi)部由數(shù)塊隔板將其分隔為數(shù)個空間，每個空間都有一根管道通向固態(tài)分離物收集罐。

2.各部件的連接方式如下：

1)所述保溫層內(nèi)有第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導(dǎo)管、第二熔鹽導(dǎo)管、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、蒸汽盤管、蒸汽發(fā)生器主體、物質(zhì)熱分離盤管。

2)所述膨脹槽通過管道與第一熔鹽槽連通。

3)所述第一熔鹽槽內(nèi)有物質(zhì)熱分離盤管。

4)所述第二熔鹽槽的內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管、其兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內(nèi)；第二熔鹽槽的環(huán)外裝有第二熔鹽導(dǎo)管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內(nèi)。

5)所述煙氣腔通過第一煙氣管道與空氣預(yù)熱回收器的進(jìn)煙口連接、熱煙氣流入列管內(nèi)與列管外的空氣熱交換，列管外的熱空氣從熱風(fēng)出口流入燃燒機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。

5)所述空氣預(yù)熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱的進(jìn)煙口連接。

6)所述余熱回收水箱的出煙口與煙囪連接，其列管外的冷卻水由補(bǔ)水管供給，冷卻水與列管內(nèi)的熱煙氣熱交換后，熱水從出水口與給水管入口連接，給水管出口與高壓柱塞泵入口連接，高壓柱塞泵分別與蒸汽發(fā)生器主體內(nèi)的第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置連接。

7)所述燃燒機(jī)的噴火口插入燃燒腔內(nèi)，其進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道與空氣預(yù)熱回收器的出風(fēng)口連接。

8)所述蒸汽盤管的入口與蒸汽發(fā)生器主體連接后盤旋入第二熔鹽槽內(nèi)，其出口并聯(lián)后通過蒸汽管道與分汽缸進(jìn)口連接。

9)所述物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管分別與分汽缸出口、固體物料輸送器出口、液體物料輸送器出口連接，物質(zhì)熱分離盤管盤旋在第一熔鹽槽內(nèi)，物質(zhì)熱分離盤管出口管通過閥門分別與固態(tài)物料分離塔的進(jìn)口和液態(tài)物料分離室的進(jìn)口連接。

10)所述固態(tài)物料分離塔的第一冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進(jìn)口連接，冷卻塔的出口與循環(huán)水泵的進(jìn)口連接，循環(huán)水泵的出口通過閥門與第一冷卻水層的進(jìn)口連接。

11)所述液態(tài)物料分離室的第二冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進(jìn)口連接，冷卻塔的出口與循環(huán)水泵的進(jìn)口連接，循環(huán)水泵的出口通過閥門與第二冷卻水層的進(jìn)口連接。

上述蒸汽發(fā)生器主體內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。

上述蒸汽發(fā)生器主體設(shè)置在第一熔鹽槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用高壓噴霧裝置產(chǎn)生噴射汽霧給水，擴(kuò)大熱交換面積，提高了熱效率；

2.本發(fā)明高壓噴霧裝置產(chǎn)生汽霧進(jìn)入蒸汽盤管內(nèi)與蒸汽盤管外的高溫熔鹽進(jìn)行熱交換使蒸汽盤管內(nèi)汽霧產(chǎn)生汽爆、快速膨脹，直接產(chǎn)生過熱蒸汽，蒸汽溫度隨熔鹽溫度可調(diào)節(jié)。

3.熔鹽在第一熔鹽槽和第二熔鹽槽中產(chǎn)生溫差進(jìn)行自動對流，且沒有閃點增加安全性。

4.分汽缸的高溫蒸汽和固態(tài)物料/液態(tài)物料在物質(zhì)分解盤管中再度加熱并相互對撞，使固態(tài)物料中的水份汽化、固態(tài)物料膨化干燥；使液態(tài)物料中的物料水份汽化、液態(tài)物料進(jìn)入旋風(fēng)分離塔隨比重分離，其作用速度快，熱效率高。

5.本發(fā)明高壓噴霧裝置無水垢，增加設(shè)備使用壽命、減少了熱損耗。

6.本發(fā)明高壓噴霧裝置無鍋爐廢水，大量節(jié)約水資源、減少了熱損耗。

7.本發(fā)明高壓噴霧裝置余熱回收利用完全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、保溫層1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、燃燒機(jī)2-3、第一煙氣管道2-4、空氣預(yù)熱回收器2-5、熱風(fēng)管道2-6、第二煙氣管道2-7、煙囪2-8、燃?xì)馊加瓦M(jìn)口管2-9、余熱回收水箱3-1、給水管3-2、高壓柱塞泵3-3、蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9、蒸汽盤管的進(jìn)口3-4-5-6-7-8-9-1、蒸汽盤管的出口3-4-5-6-7-8-9-2、蒸汽管道3-10、分汽缸3-11、補(bǔ)水管3-12、蒸汽發(fā)生器主體4-1、第一高壓噴霧裝置4-2、第二高壓噴霧裝置4-3、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1、固態(tài)物料輸送器5-2、液態(tài)物料輸送器5-3、物質(zhì)熱分離盤管5-4、物質(zhì)熱分離盤管出口管5-5、液態(tài)物料分離塔6-1、固體物收集罐6-2、導(dǎo)流板6-3、阻流板6-4、液態(tài)物收集罐6-5、第一冷卻水層6-6、固態(tài)物料分離室7-1、隔板7-2、固態(tài)分離物收集罐7-3、第二冷卻水層7-4、冷卻塔8-1、循環(huán)水泵8-2。

圖2是本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化熱分離物質(zhì)的裝置中第二鹽槽內(nèi)部蒸汽盤管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9、蒸汽盤管進(jìn)口3-4-5-6-7-8-9-1、蒸汽盤管出口3-4-5-6-7-8-9-2、蒸汽發(fā)生器主體4-1。

圖3是本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化熱分離物質(zhì)的裝置中第一鹽槽內(nèi)部物質(zhì)分解盤管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1、物質(zhì)熱分離盤管5-4、熱分離盤管出口管5-5、蒸汽發(fā)生器主體4-1。

圖4是本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中熔鹽槽結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、蒸汽盤管進(jìn)口3-4-5-6-7-8-9-1。

圖5是本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：給水管3-2、蒸汽盤管進(jìn)口3-4-5-6-7-8-9-1、蒸汽發(fā)生器主體4-1、第一高壓噴霧裝置4-2、第二高壓噴霧裝置4-3。

具體實施方式

本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置可以直接生產(chǎn)過熱蒸汽，可以高壓高溫、高壓低溫、低壓高溫、高壓低溫；采用蒸汽分解分離技術(shù)，對物質(zhì)進(jìn)行處理；系統(tǒng)可以瞬間開啟和關(guān)閉；煙水雙向余熱回收。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)鍋爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了建造成本還提高了熱效率；槽體灌注熔鹽使設(shè)備傳熱均勻延長了使用壽命并提高了蒸汽質(zhì)量；霧氣噴射給水提高了熱效率；氣爆膨脹產(chǎn)氣加速蒸汽的產(chǎn)生流程和提高安全性。

下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

本發(fā)明燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，燃?xì)馊加腿埯}一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、保溫層1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、燃燒機(jī)2-3、第一煙氣管道2-4、空氣預(yù)熱回收器2-5、熱風(fēng)管道2-6、第二煙氣管道2-7、煙囪2-8、燃?xì)馊加瓦M(jìn)口管2-9、余熱回收水箱3-1、給水管3-2、高壓柱塞泵3-3、蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9、蒸汽盤管的進(jìn)口3-4-5-6-7-8-9-1、蒸汽盤管的出口3-4-5-6-7-8-9-2、蒸汽管道3-10、分汽缸3-11、補(bǔ)水管3-12、蒸汽發(fā)生器主體4-1、第一高壓噴霧裝置4-2、第二高壓噴霧裝置4-3、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1、固態(tài)物料輸送器5-2、液態(tài)物料輸送器5-3、物質(zhì)熱分離盤管5-4、物質(zhì)熱分離盤管出口管5-5、液態(tài)物料分離塔6-1、固體物收集罐6-2、導(dǎo)流板6-3、阻流板6-4、液態(tài)物收集罐6-5、第一冷卻水層6-6、固態(tài)物料分離室7-1、隔板7-2、固態(tài)分離物收集罐7-3、第二冷卻水層7-4、冷卻塔8-1和循環(huán)水泵8-2組成。

1.各部件的結(jié)構(gòu)如下：

1)所述膨脹槽1-1為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。

2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽；筒體內(nèi)設(shè)有物質(zhì)熱分離盤管5-4。

3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管1-5；筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9。

4)所述蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。

5)所述燃燒機(jī)2-3設(shè)有燃?xì)馊加瓦M(jìn)口管2-9和噴火口、進(jìn)風(fēng)口。

6)所述分汽缸3-11為圓筒體，設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

7)所述蒸汽發(fā)生器主體4-1為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置4-2和第二高壓噴霧裝置4-3；

8)所述空氣預(yù)熱回收器2-5為列管熱交換器，設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口和進(jìn)煙口、出煙口，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。

9)所述余熱回收水箱3-1為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管3-12、出水口、進(jìn)煙口、出煙口，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。

10)所述物質(zhì)熱分離盤管5-4，為螺旋狀管道，盤旋在第一熔鹽槽1-2的圓筒內(nèi)。

11)所述液態(tài)物料分離塔6-1，外層設(shè)有第一冷卻水層6-6，內(nèi)部為多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板都設(shè)有導(dǎo)流板6-3、阻流板6-4，每層導(dǎo)流板6-3出口設(shè)有液態(tài)物收集罐6-5，塔底部設(shè)有固體物收集罐6-2。

12)所述固態(tài)物料分離室7-1為橫錐形筒體，外層設(shè)有第二冷卻水層7-4，內(nèi)部由數(shù)塊隔板7-2將其分隔為數(shù)個空間，每個空間都有一根管道通向固態(tài)分離物收集罐7-3。

2.各部件的連接方式如下：

1)所述保溫層1-6內(nèi)有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-4、蒸汽盤管3-4-5-6-7-8-9、蒸汽發(fā)生器主體4-1、物質(zhì)熱分離盤管5-4。

2)所述膨脹槽1-1通過管道與第一熔鹽槽1-2連通。

3)所述第一熔鹽槽1-2內(nèi)有物質(zhì)熱分離盤管5-4。

4)所述第二熔鹽槽1-3的內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4、其兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的環(huán)外裝有第二熔鹽導(dǎo)管1-5，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)。

5)所述煙氣腔2-2通過第一煙氣管道2-4與空氣預(yù)熱回收器2-5的進(jìn)煙口連接、熱煙氣流入列管內(nèi)與列管外的空氣熱交換，列管外的熱空氣從熱風(fēng)出口流入燃燒機(jī)2-3的進(jìn)風(fēng)口。

5)所述空氣預(yù)熱回收器2-5的出煙口通過第二煙氣管道2-7與余熱回收水箱3-1的進(jìn)煙口連接。

6)所述余熱回收水箱3-1的出煙口與煙囪2-8連接，其列管外的冷卻水由補(bǔ)水管3-11供給，冷卻水與列管內(nèi)的熱煙氣熱交換后，熱水從出水口與給水管3-2入口連接，給水管3-2出口與高壓柱塞泵3-3入口連接，高壓柱塞泵3-3分別與蒸汽發(fā)生器主體4-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置4-2和第二高壓噴霧裝置4-3連接。

7)所述燃燒機(jī)2-3的噴火口插入燃燒腔2-1內(nèi)，其進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道2-6與空氣預(yù)熱回收器2-5的出風(fēng)口連接。

8)所述蒸汽盤管的入口3-4-5-6-7-8-9-1與蒸汽發(fā)生器主體4-1連接后盤旋入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，其出口3-4-5-6-7-8-9-2并聯(lián)后通過蒸汽管道3-10與分汽缸3-11進(jìn)口連接。

9)所述物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1分別與分汽缸3-11出口、固體物料輸送器5-2出口、液體物料輸送器5-3出口連接，物質(zhì)熱分離盤管5-4盤旋在第一熔鹽槽1-2內(nèi)，物質(zhì)熱分離盤管出口管5-5通過閥門分別與固態(tài)物料分離塔6-1的進(jìn)口和液態(tài)物料分離室7-1的進(jìn)口連接。

10)所述固態(tài)物料分離塔6-1的第一冷卻水層6-6的出口通過管道與冷卻塔8-1的進(jìn)口連接，冷卻塔8-1的出口與循環(huán)水泵8-2的進(jìn)口連接，循環(huán)水泵8-2的出口通過閥門與第一冷卻水層6-6的進(jìn)口連接。

11)所述液態(tài)物料分離室7-1的第二冷卻水層7-4的出口通過管道與冷卻塔8-1的進(jìn)口連接，冷卻塔8-1的出口與循環(huán)水泵8-2的進(jìn)口連接，循環(huán)水泵8-2的出口通過閥門與第二冷卻水層7-4的進(jìn)口連接。

上述蒸汽發(fā)生器主體4-1內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置4-2和第二高壓噴霧裝置4-3。

上述蒸汽發(fā)生器主體4-1設(shè)置在第一熔鹽槽1-2內(nèi)。

實施本發(fā)明時：

將熔鹽加熱至熔化后注入膨脹槽1-1、熔鹽通過管道進(jìn)入第一熔鹽槽1-2、再通過第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5進(jìn)入第二熔鹽槽1-3，使用燃燒機(jī)2-3將熔鹽加熱至設(shè)定工況溫度，被加熱的熔鹽由于第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽導(dǎo)管1-5溫差原因，會通過第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5在第一熔鹽槽1-2與第二熔鹽槽1-3內(nèi)進(jìn)行對流循環(huán)；燃燒機(jī)2-3的燃?xì)馊加驮谌紵?-1內(nèi)燃燒、產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣腔2-2后，從第一煙氣管道2-4進(jìn)入空氣預(yù)熱回收器2-5的列管內(nèi)與列管外的空氣熱交換，煙氣的部分熱量加熱列管外的空氣，熱空氣通過熱風(fēng)管道2-6送入燃燒機(jī)2-3的進(jìn)風(fēng)口，送出的熱風(fēng)對燃燒腔有余熱回收及助燃效果。

空氣預(yù)熱回收器2-5出口的煙氣通過第二煙氣管道2-7進(jìn)入余熱回收水箱3-1，并在列管內(nèi)與列管外的冷水熱交換后由煙囪2-8排出，煙氣的余熱被列管外的補(bǔ)水管3-12流入的冷水吸收后，熱水通過給水管3-2進(jìn)入高壓柱塞泵3-3。

熔鹽在達(dá)到設(shè)定的工況溫度時，開啟高壓柱塞泵3-3，將熱水送至蒸汽發(fā)生器主體4-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置4-2和第二高壓噴霧裝置4-3中，水被高壓噴霧裝置霧化后進(jìn)入蒸汽盤管3-4-5-6-8-9中，蒸汽盤管3-4-5-6-8-9處于高溫的第二熔鹽槽1-3中，水霧在盤管中受熱極速產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續(xù)受熱并轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，最后通過蒸汽管道3-10進(jìn)入分汽缸3-11中；由過熱蒸汽將需要分離的物料從固態(tài)物料輸送器5-2或液態(tài)物料輸送器5-3帶入到物質(zhì)分解盤管的進(jìn)口5-1，進(jìn)入物質(zhì)分離盤管5-4中，在此過程中蒸汽與物料產(chǎn)生熱分離反應(yīng)。

最后按固態(tài)物料分離或液態(tài)物料分離選擇進(jìn)入液態(tài)物料分離塔6-1或固態(tài)物料分離室7-1進(jìn)行物料分離。

1.選擇液態(tài)物料分離時：分汽缸出口蒸汽和液態(tài)物料輸送器5-3的液態(tài)物料一同從物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1進(jìn)入物質(zhì)熱分離盤管5-4，經(jīng)第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產(chǎn)生液態(tài)物料熱分離后，從物質(zhì)熱分離盤管出口管5-5通過閥門從液態(tài)物料分離塔6-1底部進(jìn)入液態(tài)物料分離塔6-1，在塔內(nèi)從下至上的各層導(dǎo)流板6-3出口液態(tài)物收集罐6-5中收集不同冷凝溫度的液態(tài)物，在塔底固態(tài)物收集罐中收集到液態(tài)物料中不能熱分離的固態(tài)物。

2.選擇固態(tài)物料分離時：分汽缸出口蒸汽和固態(tài)物料輸送器5-2的固態(tài)物料一同從物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管5-1進(jìn)入物質(zhì)熱分離盤管5-4，經(jīng)第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產(chǎn)生固態(tài)物料熱分離后，從物質(zhì)熱分離盤管出口管5-5通過閥門從固態(tài)物料分離室進(jìn)口進(jìn)入固態(tài)物料分離室7-1，在分離室內(nèi)從錐體小頭至錐體大頭的各隔板7-2出口固態(tài)分離物收集罐7-3中收集到不同冷凝溫度的的固態(tài)物。

液態(tài)物料分離塔6-1的第一冷卻水層6-6和固態(tài)物料分離室7-1的第二冷卻水層7-4通過管道和第二循環(huán)水泵8-2與冷卻塔8-1之間進(jìn)行冷卻循環(huán)。