本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方形爐膛的受熱單元結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鍋爐向大型化發(fā)展，爐膛外形及尺寸不斷增加，爐膛按常規(guī)的整體組合布置方式越來越困難，而且鍋爐的制造成本也越來越高，同時也存在運輸上的不便性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種方形組合式蛇形管爐膛受熱單元結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，可使爐膛的受熱面單元化，爐膛的外形不受限制，方便運輸。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種方形組合式蛇形管爐膛受熱單元結(jié)構(gòu)，包括第一集箱，隔板將第一集箱分隔成數(shù)段箱體，相鄰兩段所述箱體之間通過水冷壁管相通，水冷壁管為帶有方形折彎的蛇形結(jié)構(gòu)；

進一步地，所述各段箱體均有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口；

進一步地，相鄰的兩段箱體中，水冷壁管與其中一段箱體的介質(zhì)出口和另一段箱體的介質(zhì)入口相接；

進一步地，水冷壁管為管排結(jié)構(gòu)或膜式壁結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，方便運輸，可根據(jù)爐膛外形尺寸要求，把爐膛的受熱面進行靈活地單元化布置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的多個受熱單元結(jié)構(gòu)的布置示意圖。

圖2為本發(fā)明的受熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中水冷壁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括包括第一集箱1，隔板3將第一集箱1分隔成數(shù)段箱體，具體將第一集箱1分成多少段，根據(jù)具體需要而定，相鄰兩段所述箱體之間通過水冷壁管2相通，在相鄰的兩段箱體中，水冷壁管2與其中一段箱體的介質(zhì)出口和另一段箱體的介質(zhì)入口相接，如圖2，比如可以將第一集箱1分成至少3段箱體，第一段箱體的端口為介質(zhì)入口，在所述第一段箱體的側(cè)壁設(shè)置介質(zhì)出口，同樣地，在第二段的側(cè)壁同時設(shè)置介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，介質(zhì)從第一集箱1的第一段箱體的端口進入，從所述第一段箱體側(cè)壁上的介質(zhì)出口流入水冷壁管2，由此介質(zhì)從第二段箱體側(cè)壁上的介質(zhì)入口進入相鄰的第二段箱體內(nèi)，同理，介質(zhì)最終從第一集箱1的第三段箱體的介質(zhì)出口流出，介質(zhì)經(jīng)過水冷壁管2和各段集箱完成一個單獨串聯(lián)循環(huán)回路；在此項技術(shù)方案中，也可以視具體情況，將第一集箱1用隔板3分成更多段，水冷壁管2也可以設(shè)置更多組，而且采用管排結(jié)構(gòu)或膜式壁結(jié)構(gòu)，增加爐膛受熱單元的熱交換面積，提高能量利用率，增強密封效果；

對于外形和尺寸較大的爐膛，比如，方形爐膛，可以將受熱單元的水冷壁管2設(shè)置為帶有方形折彎的蛇形結(jié)構(gòu)，蛇形結(jié)構(gòu)可以為多種樣式均可以達到相同的技術(shù)效果，只要水冷壁管2上帶有方形折彎，就可以通過多個受熱單元拼裝出方形爐膛；其余位置布置的受熱單元中水冷壁管2設(shè)可置成直管，這樣可以很好地拼裝出大型方形爐膛，把數(shù)個由第一集箱1和水冷壁管2組成的受熱單元進行并聯(lián)布置，可以很靈活地布置出方形爐膛，方便運輸，同時可以使鍋爐向大型化發(fā)展。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。