本實用新型涉及一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)用相當(dāng)廣，可應(yīng)用于通過蒸氣對食品（如腐竹、米粉、肉制品等）加工過程中使用；現(xiàn)有的蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)一般采用鍋爐加熱水的方式來提供蒸氣，輸送的結(jié)構(gòu)和管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、蒸氣量供應(yīng)量偏小，輸送過程熱損失大，一般應(yīng)用于高溫加工場合；而且熱利用率低、制造成本高。

為了克服上述的問題，我們研制了一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)簡單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)，它包括:

燃燒裝置；

主機架；其包括底板部和連接底板部的側(cè)板部，它們組合形成向上敞開口部的容水腔；所述容水腔具有中間內(nèi)陷槽，所述燃燒裝置上部設(shè)于所述內(nèi)陷槽內(nèi)；

容水腔上部裝設(shè)有收集蒸氣輸送裝置，收集蒸氣輸送裝置包括集氣增壓部和蒸氣輸送管道；

所述收集蒸氣輸送裝置上方設(shè)有架排；所述架排上方蓋設(shè)蓋板部。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述蒸氣輸送管道數(shù)量為多根，它們間隔排列；所述集氣增壓部具有向下敞開的口部，所述口位于水位以下，所述集氣增壓部與蒸氣輸送管道相通，側(cè)板部的外側(cè)設(shè)熱導(dǎo)流通道。于本實用新型的一個或多個實施例中，所述主機架包括第一段蒸氣輸送架，與第一段蒸氣輸送架相連接的第二段蒸氣輸送架。于本實用新型的一個或多個實施例中，所述第一段蒸氣輸送架和所述第二段蒸氣輸送架之間設(shè)有集煙灰裝置。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述集煙裝置包括外殼，設(shè)于殼體內(nèi)的第一擋板、第二擋板和第三檔板；所述第一擋板間隔設(shè)置于燃燒裝置的熱氣導(dǎo)向管出口部以將煙灰向下導(dǎo)向，所述第二擋板與第一擋板形成窄口；煙氣經(jīng)過所述窄口進入到第二段蒸氣輸送架的熱氣通道。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述燃燒裝置和所述收集蒸氣輸送裝置設(shè)置于所述第一段蒸氣輸送架；所述蒸氣輸送管道包括設(shè)于第一段蒸氣輸送架的第一蒸氣輸送管道和設(shè)于第二段蒸氣輸送架的第二蒸氣輸送管道，第一蒸氣輸送管道與第二蒸氣輸送管道相通。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述第二段蒸氣輸送架具有容水槽，熱氣通道上部置于容水槽中，熱氣通道下部設(shè)有集熱氣空間；所述第一段蒸氣輸送架或/第二段蒸氣輸送架的兩底側(cè)設(shè)有保溫隔熱層。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述集熱氣空間連接負壓風(fēng)機，借助于負壓風(fēng)機將集熱氣空間內(nèi)熱氣供給烘干系統(tǒng)。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述蓋板部設(shè)有多根隔梁，所述隔梁采用型材制成；所述燃燒裝置包括爐體、連接于爐體的導(dǎo)火通道和套設(shè)導(dǎo)火通道的熱氣導(dǎo)向管，所述熱氣導(dǎo)向管連接送風(fēng)部以增加輔助燃燒進風(fēng)。

于本實用新型的一個或多個實施例中，它包括第三段蒸氣輸送架，第三段蒸氣輸送架連接于第二蒸氣輸送架的末端。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用上述的技術(shù)方案，它結(jié)構(gòu)簡單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一個實施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為本實用新型一個實施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)的另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖1-4所示出的，其為本實用新型提供較佳地實施例是一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)，它包括燃燒裝置1和主機架2等；其中，主機架2包括底板部21和連接底板部的側(cè)板部22，它們組合形成向上敞開口部的容水腔23；所述容水腔具有中間內(nèi)陷槽24，所述燃燒裝置1上部設(shè)于所述內(nèi)陷槽24內(nèi)；容水腔23上部裝設(shè)有收集蒸氣輸送裝置25，收集蒸氣輸送裝置25包括集氣增壓部251和蒸氣輸送管道252；所述收集蒸氣輸送裝置25上方設(shè)有架排26；所述架排26上方蓋設(shè)蓋板部27。

所述蒸氣輸送管252道數(shù)量為多根，它們間隔排列；所述集氣增壓部251具有向下敞開的口部，口位于水位以下，所述集氣增壓部251與蒸氣輸送管道252相通。所述主機架2包括第一段蒸氣輸送架201，與第一段蒸氣輸送架201相連接的第二段蒸氣輸送架202，第三段蒸氣輸送架203連接于第二蒸氣輸送架202的末端。側(cè)板部22的外側(cè)設(shè)熱導(dǎo)流通道29，熱導(dǎo)流通道29的作用一方面是可隔熱防止熱無效流失，另一方面是可以將剩余熱量回收下工序的烘干使用。

所述第一段蒸氣輸送架201和所述第二段蒸氣輸送架202之間設(shè)有集煙灰裝置3。所述集煙裝置3包括外殼31，設(shè)于殼體31內(nèi)的第一擋板32、第二擋板33和第三檔板34；所述第一擋板32間隔設(shè)置燃燒裝置的熱氣導(dǎo)向管出口部以將煙灰向下導(dǎo)向后，灰的自身重力沉淀，所述第二擋板33與第一擋板32形成窄口；煙氣經(jīng)過所述窄口進入到第二段蒸氣輸送架202的熱氣通道4。有效將煙管中的灰塵下沉回收。

所述燃燒裝置1和所述收集蒸氣輸送裝置25設(shè)置于所述第一段蒸氣輸送架201；所述蒸氣輸送管道252包括設(shè)于第一段蒸氣輸送架201的第一蒸氣輸送管道2521和設(shè)于第二段蒸氣輸送架202的第二蒸氣輸送管道2522，第一蒸氣輸送管道2521與第二蒸氣輸送管道2522相通；工作時，集氣增壓部251將蒸氣收集后向第一蒸氣輸送管道2521與第二蒸氣輸送管道2522進行輸送，使各段蒸氣輸送架蒸氣溫度均勻，保障各段溫度和輸蒸氣量工作穩(wěn)定。

圖4中所示出的，第二段蒸氣輸送架202具有容水槽5，所述熱氣通道4上部置于所述容水槽5中；熱氣通道4下部設(shè)有集熱氣空間6；第一段蒸氣輸送架201、第二段蒸氣輸送架202和第三段蒸氣輸送架203的兩底側(cè)設(shè)有保溫隔熱層7。溫隔熱層7作用時可以隔熱，防止熱量無效損失，而且可以提供安全性，防止人員操作或經(jīng)過設(shè)備時出現(xiàn)燙傷等事故的發(fā)生。集熱氣空間6可對接熱導(dǎo)流通道29增加集煙氣效果，所述集熱氣空間6連接負壓風(fēng)機，借助于負壓風(fēng)機將集熱氣空間內(nèi)熱氣供給烘干系統(tǒng)，從而有效回收剩余熱量，大大提供熱效率。所述蓋板部27設(shè)有多根隔梁28，所述隔梁28采用型材制成。所述燃燒裝置1包括爐體11、連接于爐體11的導(dǎo)火通道12和套設(shè)導(dǎo)火通道12的熱氣導(dǎo)向管13。所述熱氣導(dǎo)向管13連接送風(fēng)部14以增加輔助燃燒進風(fēng)，有效對煙灰等可燃物進行二次供氧燃燒，有效減少煙灰排出同時提高供熱量。

使用時，容水腔23內(nèi)裝水體，燃燒裝置1提供熱量，水受熱氣導(dǎo)向管13熱量后產(chǎn)生蒸氣，依次以第一段蒸氣輸送架201、所述第二段蒸氣輸送架202及第三段蒸氣輸送架203進入流向，以大面積供蒸氣供應(yīng)，本實施例具有結(jié)構(gòu)簡單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。