一種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，包括主管、支管一、支管二及支管三，所述主管分設(shè)有支管一、支管二，主管的分支點(diǎn)前段依次設(shè)有第一安全閥、第一壓力表，所述支管一與支管二上分別依次設(shè)有第一蝶閥、過濾器、流量計(jì)、第二蝶閥、第二壓力表、第三蝶閥、調(diào)壓器、第二安全閥、第三壓力表及第四蝶閥，所述支管一與支管二互相匯合至主管的后段上，主管的后段上設(shè)有第四壓力表；所述支管一上設(shè)有與支管二連接的支管三，支管三的兩端分別連接在支管一、支管二上的第二壓力表與第三蝶閥之間。本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種更加安全、能夠?qū)φ{(diào)壓器前后分別泄壓的液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，這種調(diào)壓系統(tǒng)更加可靠。
【專利說明】
一種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液化天然氣設(shè)備，特別是一種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG在輸氣工程中因管路系統(tǒng)壓力升高，非常容易發(fā)生安全事故，因此必須采用釋放氣體的方法控制管路系統(tǒng)中的壓力上限。通常的方法是在輸氣管路上設(shè)置安全放散閥，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高于設(shè)定值時(shí)，安全放散閥便緩慢打開，將管道內(nèi)氣體放出，當(dāng)壓力降回到設(shè)定值以下時(shí)，安全放散閥自動(dòng)關(guān)閉。然而，對(duì)于調(diào)壓系統(tǒng)來說，來調(diào)壓前與調(diào)壓后管路中的壓差較大，因此，傳統(tǒng)的單放散機(jī)構(gòu)的安全性不高，容易發(fā)生事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)存在的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種更加安全、能夠?qū)φ{(diào)壓器前后分別泄壓的液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，這種調(diào)壓系統(tǒng)更加可靠。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，包括主管、支管一、支管二及支管三，所述主管分設(shè)有支管一、支管二，主管的分支點(diǎn)前段依次設(shè)有第一安全閥、第一壓力表，所述支管一與支管二上分別依次設(shè)有第一蝶閥、過濾器、流量計(jì)、第二蝶閥、第二壓力表、第三蝶閥、調(diào)壓器、第二安全閥、第三壓力表及第四蝶閥，所述支管一與支管二互相匯合至主管的后段上，主管的后段上設(shè)有第四壓力表;所述支管一上設(shè)有與支管二連接的支管三，支管三的兩端分別連接在支管一、支管二上的第二壓力表與第三蝶閥之間。
[0006]上述技術(shù)方案中，通過在調(diào)壓器的前后都設(shè)有安全閥，使得調(diào)壓器進(jìn)氣管與出氣管內(nèi)的壓力過大時(shí)，都能夠?qū)苈愤M(jìn)行排壓，使得液化天然氣的調(diào)壓系統(tǒng)更加安全、可靠；這種調(diào)壓系統(tǒng)還有多種介質(zhì)流動(dòng)方式，可分別通過支管一、支管二進(jìn)行調(diào)壓輸送，還可通過支管一、支管二通過支管三互相配合對(duì)介質(zhì)進(jìn)行調(diào)壓輸送，使得支管一 /支管二中的設(shè)備有部分損壞時(shí)，調(diào)壓系統(tǒng)也能夠正常工作。
[0007]進(jìn)一步地，所述第三蝶閥與調(diào)壓器之間設(shè)有壓力傳感器A，調(diào)壓器與第三壓力表之間設(shè)有壓力傳感器B，所述壓力傳感器A與壓力傳感器B與MCU連接，所述第一安全閥與第二安全閥上設(shè)有控制器，所述控制器與MCU連接。
[0008]上述技術(shù)方案中，當(dāng)安全閥不能在管路中的壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)對(duì)管路進(jìn)行排壓，通過設(shè)有的壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠分別檢測(cè)到調(diào)壓器前后管路中的壓力，并且壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠?qū)崟r(shí)將所測(cè)得的壓力信號(hào)傳送給MCU，MCU接收到壓力傳感器A與壓力傳感器B發(fā)送的壓力信號(hào)后，對(duì)測(cè)得的壓力進(jìn)行比較判斷，若超過管路中的設(shè)定壓力值，MCU對(duì)相應(yīng)管路中的安全閥上的控制器發(fā)送打開的信號(hào)，控制器接收到打開信號(hào)后控制安全閥打開進(jìn)行排壓，當(dāng)管路中的壓力小于設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，MCU給相應(yīng)控制器發(fā)送關(guān)閉的信號(hào)命名，從而使得控制器控制安全閥關(guān)閉，從而達(dá)到保護(hù)調(diào)壓系統(tǒng)的目的。
[0009]進(jìn)一步地，所述流量計(jì)為智能革E式流量計(jì)，所述智能革E式流量計(jì)的材質(zhì)為奧氏體低溫鋼/哈氏合金。
[0010]上述技術(shù)方案中，通過將流量計(jì)設(shè)為智能靶式流量計(jì)，智能靶式流量計(jì)采用雙排液晶現(xiàn)場(chǎng)顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)，奧氏體低溫鋼及哈氏合金能夠承受低溫，使得智能靶式流量計(jì)能夠正常工作，并且保持精度。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓力傳感器A及壓力傳感器B為超低溫壓力傳感器，超低溫壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器。
[0012]上述技術(shù)方案中，將壓力傳感器A及壓力傳感器B為超低溫壓力傳感器，使得壓力傳感器A及壓力傳感器B能夠在低溫下的測(cè)量精度，壓阻式壓力傳感器頻率效應(yīng)高、體積小、耗電少、靈敏度高、精度好，可測(cè)量到0.1%的精確度。
[0013]進(jìn)一步地，所述支管一、支管二及支管三為無縫鋼管。
[0014]上述技術(shù)方案中，通過將支管一、支管二及支管三設(shè)為無縫鋼管，使得管路更可靠，更耐用，避免泄露。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、通過在調(diào)壓器的前后都設(shè)有安全閥，使得調(diào)壓器進(jìn)氣管與出氣管內(nèi)的壓力過大時(shí)，都能夠?qū)苈愤M(jìn)行排壓，使得液化天然氣的調(diào)壓系統(tǒng)更加安全、可靠;這種調(diào)壓系統(tǒng)還有多種介質(zhì)流動(dòng)方式，可分別通過支管一、支管二進(jìn)行調(diào)壓輸送，還可通過支管一、支管二通過支管三互相配合對(duì)介質(zhì)進(jìn)行調(diào)壓輸送，使得支管一/支管二中的設(shè)備有部分損壞時(shí)，調(diào)壓系統(tǒng)也能夠正常工作。
[0017]2、通過設(shè)有的壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠分別檢測(cè)到調(diào)壓器前后管路中的壓力，并且壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠?qū)崟r(shí)將所測(cè)得的壓力信號(hào)傳送給MCU，MCU接收到壓力傳感器A與壓力傳感器B發(fā)送的壓力信號(hào)后，對(duì)測(cè)得的壓力進(jìn)行比較判斷，若超過管路中的設(shè)定壓力值，MCU對(duì)相應(yīng)管路中的安全閥上的控制器發(fā)送打開的信號(hào)，控制器接收到打開信號(hào)后控制安全閥打開進(jìn)行排壓，當(dāng)管路中的壓力小于設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，MCU給相應(yīng)控制器發(fā)送關(guān)閉的信號(hào)命名，從而使得控制器控制安全閥關(guān)閉，從而達(dá)到保護(hù)調(diào)壓系統(tǒng)的目的，使得管路系統(tǒng)更加安全，更加可靠，具有雙保護(hù)結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:I為第一安全閥、2為第一壓力表、3為第一蝶閥、4為第二蝶閥、5為第二壓力表、6為第三蝶閥、7為調(diào)壓器、8為第二安全閥、9為第三壓力表、10為第四蝶閥、11為第四壓力表、a為支管一、b為支管二、c為支管三。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示的液化天然氣連續(xù)調(diào)壓系統(tǒng)，包括第一安全閥1、第一壓力表2、第一蝶閥3、第二蝶閥4、第二壓力表5、第三蝶閥6、調(diào)壓器7、第二安全閥8、第三壓力表9、第四蝶閥
10、第四壓力表11、支管一 a、支管二 b、支管三C，所述主管分設(shè)有支管一 a、支管二 b，主管的分支點(diǎn)前段依次設(shè)有第一安全閥1、第一壓力表2，所述支管一 a與支管二 b上分別依次設(shè)有第一蝶閥3、過濾器、流量計(jì)、第二蝶閥4、第二壓力表5、第三蝶閥6、調(diào)壓器7、第二安全閥8、第三壓力表9及第四蝶閥10，所述支管一 a與支管二 b互相匯合至主管的后段上，主管的后段上設(shè)有第四壓力表11;所述支管一 a上設(shè)有與支管二 b連接的支管三C，支管三c的兩端分別連接在支管一 a、支管二 b上的第二壓力表5與第三蝶閥6之間。
[0022]通過在調(diào)壓器7的前后都設(shè)有安全閥，使得調(diào)壓器7進(jìn)氣管與出氣管內(nèi)的壓力過大時(shí)，都能夠?qū)苈愤M(jìn)行排壓，使得液化天然氣的調(diào)壓系統(tǒng)更加安全、可靠;這種調(diào)壓系統(tǒng)還有多種介質(zhì)流動(dòng)方式，可分別通過支管一 a、支管二 b進(jìn)行調(diào)壓輸送，還可通過支管一 a、支管二 b通過支管三c互相配合對(duì)介質(zhì)進(jìn)行調(diào)壓輸送，使得支管一 a/支管二 b中的設(shè)備有部分損壞時(shí)，調(diào)壓系統(tǒng)也能夠正常工作;設(shè)有的第一蝶閥3、第二蝶閥4、第三蝶閥6及第四蝶閥10能夠控制介質(zhì)的流通方式，過濾器能夠?qū)橘|(zhì)進(jìn)行過濾，流量計(jì)能夠準(zhǔn)確計(jì)量流過的介質(zhì)兩，壓力表能夠方便工作人員隨時(shí)知曉管道中的壓力。
[0023]所述第三蝶閥6與調(diào)壓器7之間設(shè)有壓力傳感器A，調(diào)壓器7與第三壓力表9之間設(shè)有壓力傳感器B，所述壓力傳感器A與壓力傳感器B與MCU連接，所述第一安全閥I與第二安全閥8上設(shè)有控制器，所述控制器與MCU連接，控制器在接收到命令信號(hào)后，能夠控制安全閥打開/關(guān)閉。
[0024]通過設(shè)有的壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠分別檢測(cè)到調(diào)壓器7前后管路中的壓力，并且壓力傳感器A與壓力傳感器B能夠?qū)崟r(shí)將所測(cè)得的壓力信號(hào)傳送給MCU，MCU接收到壓力傳感器A與壓力傳感器B發(fā)送的壓力信號(hào)后，對(duì)測(cè)得的壓力進(jìn)行比較判斷，若超過管路中的設(shè)定壓力值，MCU對(duì)相應(yīng)管路中的安全閥上的控制器發(fā)送打開的信號(hào)，控制器接收到打開信號(hào)后控制安全閥打開進(jìn)行排壓，當(dāng)管路中的壓力小于設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，MCU給相應(yīng)控制器發(fā)送關(guān)閉的信號(hào)命名，從而使得控制器控制安全閥關(guān)閉，從而達(dá)到保護(hù)調(diào)壓系統(tǒng)的目的，使得管路系統(tǒng)更加安全，更加可靠，具有雙保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0025]所述流量計(jì)為智能靶式流量計(jì)，所述智能靶式流量計(jì)的材質(zhì)為奧氏體低溫鋼，奧氏體低溫鋼可為304L。
[0026]所述壓力傳感器A及壓力傳感器B為超低溫壓力傳感器，超低溫壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器。
[0027]所述支管一a、支管二 b及支管三c為無縫鋼管，無縫鋼管的材質(zhì)可為ICrlSN1Ti。
[0028]主管上又支管一a、支管二b兩條管路，使得在其中一條支管上有設(shè)備損壞時(shí)，也能夠正常工作。當(dāng)支管二 b上的設(shè)備需要維修/保養(yǎng)時(shí)，關(guān)閉支管二 b上的第一蝶閥3、第二蝶閥
4、第三蝶閥6及第四蝶閥10，使得介質(zhì)從主管的進(jìn)入口進(jìn)入，只能進(jìn)入到支管一 a中，依次通過支管一a上的設(shè)備，并且在調(diào)壓器7的調(diào)壓后，經(jīng)過主管后段從出口排出，主管后段上安裝的第四壓力表能夠檢測(cè)最終的輸出的介質(zhì)壓力；也可通過關(guān)閉支管二 b中的第一蝶閥3、第二蝶閥4，關(guān)閉支管a上的第三蝶閥6及第四蝶閥10，使得介質(zhì)通過支管一 a、支管三c進(jìn)入到支管二b中，從而形成新的流通方式，其他的部件可以檢修;反過來，從支管二b經(jīng)過支管三c流通到支管一 a中也可以。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，包括主管、支管一 (a)、支管二 (b)及支管三(C)，所述主管分設(shè)有支管一(a)、支管二(b)，主管的分支點(diǎn)前段依次設(shè)有第一安全閥(I)、第一壓力表(2)，所述支管一 (a)與支管二 (b)上分別依次設(shè)有第一蝶閥(3)、過濾器、流量計(jì)、第二蝶閥(4)、第二壓力表(5)、第三蝶閥(6)、調(diào)壓器(7)、第二安全閥(8)、第三壓力表(9)及第四蝶閥(10)，所述支管一 (a)與支管二 (b)互相匯合至主管的后段上，主管的后段上設(shè)有第四壓力表(11);所述支管一 (a)上設(shè)有與支管二 (b)連接的支管三(C)，支管三(C)的兩端分別連接在支管一 (a)、支管二 (b)上的第二壓力表(5)與第三蝶閥(6)之間。2.如權(quán)利要求1所述的液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第三蝶閥(6)與調(diào)壓器(7)之間設(shè)有壓力傳感器A，調(diào)壓器(7)與第三壓力表(9)之間設(shè)有壓力傳感器B，所述壓力傳感器A與壓力傳感器B與MCU連接，所述第一安全閥(I)與第二安全閥(8)上設(shè)有控制器，所述控制器與MCU連接。3.如權(quán)利要求2所述的液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器A及壓力傳感器B為超低溫壓力傳感器，超低溫壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器。4.如權(quán)利要求3所述的液化天然氣調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述支管一(a)、支管二(b)及支管三(c)為無縫鋼管。
【文檔編號(hào)】F17D3/01GK205618993SQ201620245892
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】楊遺良
【申請(qǐng)人】四川正中能源有限公司