本實(shí)用新型涉及一種型材及蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)用相當(dāng)廣，可應(yīng)用于通過(guò)蒸氣對(duì)食品（如腐竹、米粉、肉制品等）加工過(guò)程中使用；現(xiàn)有的蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)一般采用鍋爐加熱水的方式來(lái)提供蒸氣，輸送的結(jié)構(gòu)和管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、蒸氣量供應(yīng)量偏小，輸送過(guò)程熱損失大，一般應(yīng)用于高溫加工場(chǎng)合；而且熱利用率低、制造成本高；現(xiàn)有的蒸氣蓋板（工作面）需要采用隔板來(lái)進(jìn)行分隔不同的區(qū)域，一般采用金屬材料制成，但使用時(shí)出現(xiàn)受熱粘合如腐竹、米粉等加工物，需要加上膠條或木條來(lái)組合使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便、使用不易清潔等問(wèn)題。

為了克服上述的問(wèn)題，我們研制了一種型材及蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種型材及蒸氣供應(yīng)系，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好、易于清潔維護(hù)。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種型材，它具有相同橫切面且向一個(gè)方向延伸形成，包括上框部和下框部，下框部的底板設(shè)有安裝密封條的凹槽。

進(jìn)一步地，它采用非金屬材料注成一體結(jié)構(gòu),所述凹槽為二根，它們間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，它采用PP或PVC注成一體結(jié)構(gòu)。

同一構(gòu)思之下，本實(shí)用新型還提供一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)，它包括:

燃燒裝置；

主機(jī)架；其包括底板部和連接底板部的側(cè)板部，它們組合形成向上敞開(kāi)口部的容水腔；所述容水腔具有中間內(nèi)陷槽，所述燃燒裝置上部設(shè)于所述內(nèi)陷槽內(nèi)；

容水腔上部裝設(shè)有收集蒸氣輸送裝置，收集蒸氣輸送裝置包括集氣增壓部和蒸氣輸送管道；

所述收集蒸氣輸送裝置上方設(shè)有架排；所述架排上方蓋設(shè)蓋板部，所述蓋板部設(shè)有上述方案中所述的型材。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述蒸氣輸送管道數(shù)量為多根，它們間隔排列；所述集氣增壓部具有向下敞開(kāi)的口部，所述口位于水位以下，所述集氣增壓部與蒸氣輸送管道相通；側(cè)板部的外側(cè)設(shè)熱導(dǎo)流通道。于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述主機(jī)架包括第一段蒸氣輸送架，與第一段蒸氣輸送架相連接的第二段蒸氣輸送架。于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述第一段蒸氣輸送架和所述第二段蒸氣輸送架之間設(shè)有集煙灰裝置。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述集煙裝置包括外殼，設(shè)于殼體內(nèi)的第一擋板、第二擋板和第三檔板；所述第一擋板間隔設(shè)置于燃燒裝置的熱氣導(dǎo)向管出口部以將煙灰向下導(dǎo)向，所述第二擋板與第一擋板形成窄口；煙氣經(jīng)過(guò)所述窄口進(jìn)入到第二段蒸氣輸送架的熱氣通道；所述燃燒裝置和所述收集蒸氣輸送裝置設(shè)置于所述第一段蒸氣輸送架；所述蒸氣輸送管道包括設(shè)于第一段蒸氣輸送架的第一蒸氣輸送管道和設(shè)于第二段蒸氣輸送架的第二蒸氣輸送管道，第一蒸氣輸送管道與第二蒸氣輸送管道相通。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述第二段蒸氣輸送架具有容水槽，熱氣通道上部置于容水槽中，熱氣通道下部設(shè)有集熱氣空間；所述第一段蒸氣輸送架或/第二段蒸氣輸送架的兩底側(cè)設(shè)有保溫隔熱層；所述集熱氣空間連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，借助于負(fù)壓風(fēng)機(jī)將集熱氣空間內(nèi)熱氣供給烘干系統(tǒng)。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施列中，所述燃燒裝置包括爐體、連接于爐體的導(dǎo)火通道和套設(shè)導(dǎo)火通道的熱氣導(dǎo)向管；所述熱氣導(dǎo)向管連接送風(fēng)部以增加輔助燃燒進(jìn)風(fēng)。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用上述的技術(shù)方案，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為圖2中B處放大圖；

圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說(shuō)明書(shū)的附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖1-5所示出的，其為本實(shí)用新型提供較佳地實(shí)施例是一種蒸氣供應(yīng)系統(tǒng)，它包括燃燒裝置1和主機(jī)架2等；其中，主機(jī)架2包括底板部21和連接底板部的側(cè)板部22，它們組合形成向上敞開(kāi)口部的容水腔23；所述容水腔具有中間內(nèi)陷槽24，所述燃燒裝置1上部設(shè)于所述內(nèi)陷槽24內(nèi)；容水腔23上部裝設(shè)有收集蒸氣輸送裝置25，收集蒸氣輸送裝置25包括集氣增壓部251和蒸氣輸送管道252；所述收集蒸氣輸送裝置25上方設(shè)有架排26；所述架排26上方蓋設(shè)蓋板部27。

所述蒸氣輸送管252道數(shù)量為多根，它們間隔排列；所述集氣增壓部251具有向下敞開(kāi)的口部，口位于水位以下，所述集氣增壓部251與蒸氣輸送管道252相通。所述主機(jī)架2包括第一段蒸氣輸送架201，與第一段蒸氣輸送架201相連接的所述第二段蒸氣輸送架202，第三段蒸氣輸送架203連接于第二蒸氣輸送架202的末端。側(cè)板部22的外側(cè)設(shè)熱導(dǎo)流通道29，熱導(dǎo)流通道29的作用一方面是可隔熱防止熱無(wú)效流失，另一方面是可以將剩余熱量回收下工序的烘干使用。

所述第一段蒸氣輸送架201和所述第二段蒸氣輸送架202之間設(shè)有集煙灰裝置3。所述集煙裝置3包括外殼31，設(shè)于殼體31內(nèi)的第一擋板32、第二擋板33和第三檔板34；所述第一擋板32間隔設(shè)置燃燒裝置的熱氣導(dǎo)向管出口部以將煙灰向下導(dǎo)向后，灰的自身重力沉淀，所述第二擋板33與第一擋板32形成窄口；煙氣經(jīng)過(guò)所述窄口進(jìn)入到第二段蒸氣輸送架202的熱氣通道4。有效將煙管中的灰塵下沉回收。

所述燃燒裝置1和所述收集蒸氣輸送裝置25設(shè)置于所述第一段蒸氣輸送架201；所述蒸氣輸送管道252包括設(shè)于第一段蒸氣輸送架201的第一蒸氣輸送管道2521和設(shè)于第二段蒸氣輸送架202的第二蒸氣輸送管道2522，第一蒸氣輸送管道2521與第二蒸氣輸送管道2522相通；工作時(shí)，集氣增壓部251將蒸氣收集后向第一蒸氣輸送管道2521與第二蒸氣輸送管道2522進(jìn)行輸送，使各段蒸氣輸送架蒸氣溫度均勻，保障各段溫度和輸蒸氣量工作穩(wěn)定。

圖5中所示出的，在第二段蒸氣輸送架202具有容水槽5，所述熱氣通道4上部置于所述容水槽5中；熱氣通道4下部設(shè)有集熱氣空間6；第一段蒸氣輸送架201、第二段蒸氣輸送架202和第三段蒸氣輸送架203的兩底側(cè)設(shè)有保溫隔熱層7。溫隔熱層7作用時(shí)可以隔熱，防止熱量無(wú)效損失，而且可以提供安全性，防止人員操作或經(jīng)過(guò)設(shè)備時(shí)出現(xiàn)燙傷等事故的發(fā)生。集熱氣空間6可對(duì)接熱導(dǎo)流通道29增加集煙氣效果，所述集熱氣空間6連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，借助于負(fù)壓風(fēng)機(jī)將集熱氣空間內(nèi)熱氣供給烘干系統(tǒng)，從而有效回收剩余熱量，大大提供熱效率。所述蓋板部27設(shè)有多根型材28制成。所述燃燒裝置1包括爐體11、連接于爐體11的導(dǎo)火通道12和套設(shè)導(dǎo)火通道12的熱氣導(dǎo)向管13。所述熱氣導(dǎo)向管13連接送風(fēng)部14以增加輔助燃燒進(jìn)風(fēng)，有效對(duì)煙灰等可燃物進(jìn)行二次供氧燃燒，有效減少煙灰排出同時(shí)提高供熱量。

如圖4中所示出的，一種型材，可應(yīng)用于上述實(shí)施例中的型材28，它具有相同橫切面向一個(gè)方向延伸形成，包括上框部281和下框部282，下框部的底板283間隔設(shè)置二根安裝密封條的凹槽284。所述凹槽為二根，它們間隔設(shè)置，它采用非金屬材料注成一體結(jié)構(gòu)。它采用PP或PVC注成一體結(jié)構(gòu)。溫度穩(wěn)定性好、易于清潔維護(hù)，易于加工和安裝，使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘合加工物的現(xiàn)象。

使用時(shí)，容水腔23內(nèi)裝水體，燃燒裝置1提供熱量，水受熱氣導(dǎo)向管13熱量后產(chǎn)生蒸氣，依次以第一段蒸氣輸送架201、所述第二段蒸氣輸送架202及第三段蒸氣輸送架203進(jìn)入流向，以大面積提供蒸氣供應(yīng)，本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能好、制造成本低，熱利用率大大提高、供蒸氣量大、蒸氣供應(yīng)均勻、溫度穩(wěn)定性好。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級(jí)的產(chǎn)品。

在說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說(shuō)明書(shū)中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。